技术特征：
1.一种织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：对基体表面进行超声滚压，形成织构化表面；在所述织构化表面进行微弧氧化，生成陶瓷层；在所述陶瓷层表面采用电射流沉积法喷涂固体润滑膜材料进行封孔，即得。2.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述织构化表面为微米级沟槽直线织构。3.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，织构的槽宽为50-200μm，深度为2-8μm，间距为100-400μm。4.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，电射流沉积过程中，每完成一次整个表面的喷涂，将涂层依次置于预热平台上进行干燥热解处理；再将由陶瓷层、固体润滑剂层组成的陶瓷基自润滑复合涂层进行烧结。5.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述电射流沉积的浆料由固体润滑剂粉末、粘结剂、分散剂、有机溶剂、偶联剂混合而成。6.如权利要求5所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述固体润滑剂粉末、粘结剂、分散剂、有机溶剂、硅烷偶联剂的质量比为5～8:5～8:2～4:50:1～1.5；或，所述固体润滑剂粉末的粒径为20-1000nm。7.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述电射流沉积过程中，金属喷针距离基体表面的距离为4-12mm，金属喷针的移动速度为5-25mm/s，直流电压的大小为3.8～4.0kv，悬浮液的流量为6-20μl/min。8.如权利要求1所述的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法，其特征在于，所述复合涂层烧结的温度为380～400℃，保温时间为15～20min，升温速率为2.5～5℃/min。9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层。10.权利要求9所述织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层，其特征在于，所述涂层附着在铝合金表面。
技术总结
本发明属于金属表面处理领域，涉及一种织构化基体表面陶瓷基自润滑复合涂层及其制备方法。所述制备方法主要表现为：首先在基体表面进行超声滚压织构化，随后在织构化表面通过微弧氧化生成陶瓷层，最后利用电射流沉积技术在微弧氧化形成的陶瓷层表面喷涂固体润滑膜材料进行封孔。本发明中，超声滚压织构化强化了基体提高了复合涂层膜基体系的承载能力，实现了对微弧氧化陶瓷层与基体界面的主动调控，同时采用成本低、可沉积材料范围广的电射流沉积技术喷涂固体润滑膜材料进行封孔，能够有效改善金属基体表面的减摩耐磨性能。改善金属基体表面的减摩耐磨性能。改善金属基体表面的减摩耐磨性能。
技术研发人员：吴佳星 邓建新
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/2