一种阳极氧化膜层修复装置及方法与流程

1.本发明涉及阳极氧化技术领域，具体的说，是一种阳极氧化膜层修复装置及方法，针对经阳极氧化的铝及铝合金工件在装配或使用过程中造成了局部划伤导致裸露基材后的对阳极氧化膜的修复方法。


背景技术：

2.铝和铝合金在制造行业大量使用，为了增强其防腐能力或增强美观，通常会对铝及铝合金进行阳极氧化处理，使其表面生成了一层厚度在4μm-20μm的阳极氧化膜。由于阳极氧化过程需要与强酸、强碱直接接触，因此，装配后产品或半成品通常无法直接进行阳极氧化，尤其是带有电子元器件的产品，无法直接浸入阳极氧化电解液中进行阳极氧化。当经过阳极氧化的铝及铝合金工件在装配或使用过程中，造成了划伤导致局部裸露基材后，目前的修复方式是先拆除损伤工件，再对损伤工件整体去除阳极氧化膜并对划伤区域进行打磨修复划痕后，重新将损伤工件进行整体阳极氧化，此种修复方式缺点在于：1、拆除损伤工件耗费工时，并且对于部分一次性装配的产品在拆除损伤工件时会造成部分工件或元器件报废，增加了制造成本；2、损伤工件需要在阳极氧化车间和机械加工车间转运，增加修复周期。
3.因此，为提高修复效率，规避修复流程中需要拆除工件的步骤，同时又能将工件上的划伤和破损的阳极氧化膜修复完整，尝试一种简易的在铝及铝合金工件表面进行阳极氧化膜局部修复的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阳极氧化膜层修复装置及方法，实现阳极氧化膜层的修复功能，具有便于产品阳极氧化膜层受损的局部修复，避免将损伤工件从产品上拆卸下来，适用一次性装配产品和具有电子元器件的产品，灵活便携避免转运损伤工件，有效减少修复周期。
5.本发明通过下述技术方案实现：一种阳极氧化膜层修复装置，用于对阳极氧化膜层受损的产品进行修复，包括吸盘、修复罐、直流电源；所述吸盘包括锥形段和柱形段，所述锥形段具有锥形敞口，所述柱形段沿中心轴线设有与所述锥形敞口收缩端连通的通孔，所述柱形段顶部边沿具有用于与修复罐旋接的螺纹；所述修复罐包括罐身和罐盖，所述罐身内部具有用于容纳阳极氧化电解液的空腔，所述空腔开口端的罐身边沿设有用于与柱形段顶部、罐盖旋接的螺纹；所述空腔内设有铅板，所述罐身外侧设有直流电源，所述直流电源的负极伸入所述罐身内的空腔并与所述铅板连接，所述直流电源的正极外接导线；所述罐身远离空腔开口的一端设有连通空腔与外界的密封窗口，所述密封窗口可
拆卸安装有密封盖。
6.进一步地，所述直流电源正极通过导线连接有导电夹。
7.同时，本发明还包括一种阳极氧化膜层修复方法，使用如上述的一种阳极氧化膜层修复装置，对阳极氧化膜受损的产品进行修复，具体包括如下步骤：步骤s1:表面预处理：根据损伤区域确定吸盘型号，以使锥形段的锥形敞口能够完全罩覆损伤区域；清除损伤区域及外围的阳极氧化膜层形成待修复区域，所述待修复区域能够完全被锥形敞口完全罩覆；对待修复区域进行光洁、清洁，以使得待修复区域表面粗糙度一致，并使得待修复区域的产品基面完全暴露；步骤s2:修复准备：将吸盘的锥形段的锥形敞口完全罩覆，并密封锥形段与产品表面间接隙；将修复罐的罐身与吸盘的柱形段旋接，罐身内部空腔储入阳极氧化电解液，并确保阳极氧化电解液充入锥形段内与待修复区域接触，将电源装置的阳极与产品导通，设置直流电源工作参数；步骤s3：修复阶段：启动直流电源，修复装置对待修复区域进行阳极氧化膜层的修复；步骤s4：后处理阶段：关闭直流电源，分离修复装置与产品。
8.进一步优化地，所述步骤s3中，修复装置工作过程中，密封窗口上的密封盖，通过密封窗口向罐身内的空腔中加入纯水冰块。
9.进一步优化地，步骤s4中，还包括对产品和吸盘进行清洁和干燥。
10.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明提供的一种阳极氧化膜层修复装置及方法，具有便于产品阳极氧化膜层受损的局部修复，避免将损伤工件从产品上拆卸下来，适用一次性装配产品和具有电子元器件的产品，灵活便携避免转运损伤工件，有效减少修复周期的有益效果。
附图说明
11.下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.图1为本发明提供的一种阳极氧化膜层修复装置的吸盘的结构示意图；图2为本发明中的罐身及直流电源的结构示意图；图3为本发明中的罐盖的结构示意图；图4为本发明提供的一种阳极氧化膜层修复装置的使用状态示意图。
13.其中：1、产品；3、柱形段；4、锥形段；5、罐身；6、罐盖；7、空腔；8、铅板；9、导线；10、直流电源；11、密封窗口。
具体实施方式
14.以下结合实施例的具体实施方式，对本发明创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
15.实施例1：
本实施例的一种阳极氧化膜层修复装置，用于对阳极氧化膜层受损的产品1进行修复，包括吸盘、修复罐、直流电源10；所述吸盘包括锥形段4和柱形段3，所述锥形段4具有锥形敞口，所述柱形段3沿中心轴线设有与所述锥形敞口收缩端连通的通孔，所述柱形段3顶部边沿具有用于与修复罐旋接的螺纹；所述修复罐包括罐身5和罐盖6，所述罐身5内部具有用于容纳阳极氧化电解液的空腔7，所述空腔7开口端的罐身5边沿设有用于与柱形段3顶部、罐盖6旋接的螺纹；所述空腔7内设有铅板8，所述罐身5外侧设有直流电源10，所述直流电源10的负极伸入所述罐身5内的空腔7并与所述铅板8连接，所述直流电源10的正极外接导线9；所述罐身5远离空腔7开口的一端设有连通空腔7与外界的密封窗口11，所述密封窗口11可拆卸安装有密封盖；所述直流电源10正极通过导线9连接有导电夹。
16.实施例2：本实施提供了一种阳极氧化膜层修复方法，使用如实施例1中所述的一种阳极氧化膜层修复装置，对阳极氧化膜受损的铝或铝合金产品1表面进行修复，具体包括如下步骤：步骤s1:表面预处理：根据损伤区域确定吸盘型号，以使锥形段4的锥形敞口能够完全罩覆损伤区域；清除损伤区域及外围的阳极氧化膜层形成待修复区域，所述待修复区域能够完全被锥形敞口完全罩覆；对待修复区域进行光洁、清洁，以使得待修复区域表面粗糙度一致，并使得待修复区域的产品1基面完全暴露；具体的，对待修复区域进行光洁可采用锉刀、打磨机、砂纸、百洁布等进行机械打磨消除划痕；对待修复区域进行清洁可采用有机清洗剂去待修复区域表面的固体颗粒物和油污；步骤s2:修复准备：将吸盘的锥形段4的锥形敞口完全罩覆，采用密封胶等材料密封锥形段4与产品1表面间接隙，以确保密封性；倒置修复罐的罐身5以取下罐盖6，倒置产品1及吸盘，以将修复罐的罐身5与吸盘的柱形段3旋接，罐身5内部空腔7储入有阳极氧化电解液，阳极氧化电解液可选用浓度为180～220 g/l的硫酸，将吸盘和修复罐的罐身5连接好后，确保阳极氧化电解液能够淹没铅板8的三分之一以上长度，并确保阳极氧化电解液充入锥形段4内与待修复区域接触，将电源装置的阳极与产品1导通，使得直流电源10、铅板8、阳极氧化电解液、待修复区域串成一个电子回路，设置直流电源10工作参数，如选择直流电源10的输出电压为15v~17v，输出时长为20min~40min；在13℃~26℃的工艺温度区间内进行工作；步骤s3：修复阶段：启动直流电源10，修复装置对待修复区域进行阳极氧化膜层的修复；步骤s4：后处理阶段：关闭直流电源10，再次倒置产品1、吸盘和修复罐的罐身5以分离修复装置与产品1。
17.为了更好地实现本实施例，进一步优化地，在所述步骤s3中，修复装置工作过程中，密封窗口11上的密封盖，当阳极氧化电解液温度将要超过工艺温度区间最大值时，通过密封窗口11向罐身5内的空腔7中加入纯水冰块，对阳极氧化电解液进行降温，确保整个修
复过程一直在工艺温度区间内工作；为了更好地实现本实施例，进一步优化地，在步骤s4中，还包括对产品1和吸盘进行清洁和干燥，清洁可适用蒸馏水或其他清洁液，清洗干燥后进行干燥时先将吸盘内的蒸馏水倒出，在使用绸布或热风将残留的液体吹干，完成整个修复过程。
18.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。