一种非浸入式电镀夹具结构的制作方法

1.本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种非浸入式电镀夹具结构。


背景技术：

2.电镀加工时，通常在夹持爪夹持固定好工件后，将整个工件连同夹持爪一起浸入到电镀池中，配合工件进行电镀加工，夹持爪在长时间使用后，其表面也会被镀上金属，影响其导电性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非浸入式电镀夹具结构。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种非浸入式电镀夹具结构，包括升降顶板和两个侧边支撑板，升降顶板活动设置于两个侧边支撑板之间，所述升降顶板上设有两组夹持爪，每组夹持爪包括设置在升降顶板下端面的上部安装板，上部安装板的下端面对称固定有两对上部固定板，每对上部固定板之间均固定有导向柱，两对上部固定板之间对称活动设置有两个抵触板，两个侧边支撑板之间对称固定有两个侧边安装板，两个侧边安装板的相对面均活动设置有抵触圆盘。
6.作为本发明的进一步技术方案，每两对所述上部固定板之间均对称活动设置有两个移动板，每个移动板的下端面均固定有连接框，每个抵触板均活动设置于对应连接框的内壁上。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述连接框与抵触板的内壁之间固定有多个伸缩杆，连接框与抵触板的内壁之间固定有多个配合伸缩杆使用的抵触弹簧，每个抵触弹簧活动套设在对应伸缩杆的外侧壁上。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述上部安装板的下端面均固定有上部电机，上部电机驱动轴的末端固定套设有上部传动丝杆，上部传动丝杆螺纹贯穿两个移动板，上部安装板的下端面且远离上部电机的位置固定有上部丝杆安装板，上部传动丝杆通过轴承与上部丝杆安装板转动连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述侧边安装板的内壁上均固定有驱动箱，每个驱动箱内均转动设置有电推杆，电推杆伸缩端的末端固定有安装圆盘，抵触圆盘与安装圆盘固定连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述侧边安装板的内壁上均固定有多个限位块，每个限位块远离侧边安装板的一侧均转动设置有多个抵触球。
11.作为本发明的进一步技术方案，每个所述上部安装板的上端面均固定有顶部安装块，升降顶板的上端面开设有两个配合顶部安装块使用的安装通槽，升降顶板的上端面对称固定有两对安装座，每对安装座上均贯穿设置有多个安装螺栓，安装螺栓的末端螺纹连接有锁紧螺母，每个安装螺栓均贯穿对应的顶部安装块。
12.作为本发明的进一步技术方案，每个所述侧边支撑板的侧壁上均开设有升降通槽，升降顶板的两侧均固定有配合升降通槽使用的升降连接板，每个侧边支撑板的外侧壁上均固定有外侧电机，外侧电机驱动轴的末端均固定套设有外侧传动丝杆，外侧传动丝杆螺纹贯穿升降连接板，侧边支撑板的外侧壁上且靠近上端位置固定有外侧丝杆安装板，外侧传动丝杆通过轴承与外侧丝杆安装板转动连接。
13.本发明的有益效果：
14.1、首先各个抵触板夹持固定住工件的上段部分，然后升降顶板向下移动，将工件的下段部分插入电镀池内进行电镀处理，待反应一定的时间后，升降顶板通过抵触板带动工件向上移动，然后两个抵触圆盘靠近工件的侧壁并对其进行夹紧固定，然后升降顶板带动各个抵触板继续向上移动，远离工件，然后两个抵触圆盘向着同一方向转动，将工件翻转180
°
，使工件电镀完成的部分处于上方，未电镀的部分处于下方，然后升降顶板带着各个抵触板靠近工件，然后通过各个抵触板的配合，对工件已经电镀完成的部分进行夹持固定，然后升降顶板带着工件向下移动，使工件未进行电镀的部分插入到电镀池内电镀一定的时间，从而使整个工件完成电镀工序，并且整个夹持爪始终没有浸入电镀池，保证了夹持爪的使用寿命和使用效果。
15.2、当工件在进行翻转时，多个抵触球抵触在工件的侧壁上，对工件进行扶持，避免部分工件在翻转时出现软榻，影响电镀工作的进度。
16.3、当连接框带着抵触板靠近工作时，抵触板首先接触到工件的侧壁，然后连接框继续向前移动，此时抵触弹簧受力被压缩，对连接框传递给抵触板的力进行缓冲，避免各个抵触板再对工件进行夹持固定时，造成工件表面的形变，影响使用效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中上部安装板与上部固定板的连接示意图；
19.图3为本发明中上部电机与上部传动丝杆的连接示意图；
20.图4为本发明中抵触板与连接框的内部结构示意图；
21.图5为本发明中侧边安装板与限位块的连接示意图。
22.图中：1、升降顶板；2、侧边支撑板；3、上部安装板；4、上部固定板；5、导向柱；6、抵触板；7、侧边安装板；8、抵触圆盘；9、移动板；10、连接框；11、伸缩杆；12、上部电机；13、上部传动丝杆；14、上部丝杆安装板；15、驱动箱；16、电推杆；17、安装圆盘；18、限位块；19、抵触球；20、顶部安装块；21、安装座；22、升降通槽；23、升降连接板；24、外侧电机；25、外侧传动丝杆；26、外侧丝杆安装板；27、安装螺栓。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1-图5，一种非浸入式电镀夹具结构，包括升降顶板1和两个侧边支撑板2，升降顶板1活动设置于两个侧边支撑板2之间，两个侧边支撑板2分别活动设置于电镀池两侧的导轨上，使升降顶板1位于电镀池的正上方，使升降顶板1可以带着工件移动进行电镀
工序。
25.升降顶板1上设有两组夹持爪，每组夹持爪包括设置在升降顶板1下端面的上部安装板3，上部安装板3的下端面对称固定有两对上部固定板4，每对上部固定板4之间均固定有导向柱5，两对上部固定板4之间对称活动设置有两个抵触板6，两个侧边支撑板2之间对称固定有两个侧边安装板7，两个侧边安装板7的相对面均活动设置有抵触圆盘8，首先各个抵触板6夹持固定住工件的上段部分，然后升降顶板1向下移动，将工件的下段部分插入电镀池内进行电镀处理，待反应一定的时间后，升降顶板1通过抵触板6带动工件向上移动，然后两个抵触圆盘8靠近工件的侧壁并对其进行夹紧固定，然后升降顶板1带动各个抵触板6继续向上移动，远离工件，然后两个抵触圆盘8向着同一方向转动，将工件翻转180
°
，使工件电镀完成的部分处于上方，未电镀的部分处于下方，然后升降顶板1带着各个抵触板6靠近工件，然后通过各个抵触板6的配合，对工件已经电镀完成的部分进行夹持固定，然后升降顶板1带着工件向下移动，使工件未进行电镀的部分插入到电镀池内电镀一定的时间，从而使整个工件完成电镀工序，并且夹持爪始终没有浸入电镀池，保证了夹持爪的使用寿命和使用效果。
26.每个侧边支撑板2的侧壁上均开设有升降通槽22，升降顶板1的两侧均固定有配合升降通槽22使用的升降连接板23，每个侧边支撑板2的外侧壁上均固定有外侧电机24，外侧电机24驱动轴的末端均固定套设有外侧传动丝杆25，外侧传动丝杆25螺纹贯穿升降连接板23，侧边支撑板2的外侧壁上且靠近上端位置固定有外侧丝杆安装板26，外侧传动丝杆25通过轴承与外侧丝杆安装板26转动连接，当外侧电机24的驱动轴转动时，将驱动外侧传动丝杆25转动，由于外侧传动丝杆25与升降连接板23是螺纹连接，所以当外侧传动丝杆25转动时，即可驱动升降连接板23和升降顶板1产生对应的移动，配合完成对工件的电镀工作。
27.每两对上部固定板4之间均对称活动设置有两个移动板9，每个移动板9的下端面均固定有连接框10，每个抵触板6均活动设置于对应连接框10的内壁上，每个连接框10与抵触板6的内壁之间固定有多个伸缩杆11，连接框10与抵触板6的内壁之间固定有多个配合伸缩杆11使用的抵触弹簧，每个抵触弹簧活动套设在对应伸缩杆11的外侧壁上，当连接框10带着抵触板6靠近工作时，抵触板6首先接触到工件的侧壁，然后连接框10继续向前移动，此时抵触弹簧受力被压缩，对连接框10传递给抵触板6的力进行缓冲，避免各个抵触板6再对工件进行夹持固定时，造成工件表面的形变，影响使用效果。
28.每个上部安装板3的下端面均固定有上部电机12，上部电机12驱动轴的末端固定套设有上部传动丝杆13，上部传动丝杆13螺纹贯穿两个移动板9，上部安装板3的下端面且远离上部电机12的位置固定有上部丝杆安装板14，上部传动丝杆13通过轴承与上部丝杆安装板14转动连接，当上部电机12的驱动轴转动时，将带动上部传动丝杆13一起转动，由于上部传动丝杆13是和移动板9螺纹连接的，所以当上部传动丝杆13转动时，即可驱动移动板9产生对应的位移，使移动板9可以带着连接框10移动，对工件进行夹持固定。
29.每个侧边安装板7的内壁上均固定有驱动箱15，每个驱动箱15内均转动设置有电推杆16，电推杆16伸缩端的末端固定有安装圆盘17，抵触圆盘8与安装圆盘17固定连接，当工件的下段部分电镀完毕，准备进行翻转时，电推杆16的伸缩端伸长，推动安装圆盘17和抵触圆盘8靠近工件，直至两个抵触圆盘8夹持固定住工件，当升降顶板1带着各个抵触板6远离工件后，驱动箱15驱动两个电推杆16向着同一方向转动180
°
，使工件为电镀的部分向下，
准备对该部分进行电镀处理。
30.每个侧边安装板7的内壁上均固定有多个限位块18，每个限位块18远离侧边安装板7的一侧均转动设置有多个抵触球19，当工件在进行翻转时，多个抵触球19抵触在工件的侧壁上，对工件进行扶持，避免部分工件在翻转时出现软榻，影响电镀工作的进度。
31.每个上部安装板3的上端面均固定有顶部安装块20，升降顶板1的上端面开设有两个配合顶部安装块20使用的安装通槽，升降顶板1的上端面对称固定有两对安装座21，每对安装座21上均贯穿设置有多个安装螺栓27，安装螺栓27的末端螺纹连接有锁紧螺母，每个安装螺栓27均贯穿对应的顶部安装块20，安装座21和顶部安装块20的侧壁上均开设有配合安装螺栓27使用的安装通孔，将顶部安装块20向上插入到安装通槽中，此时顶部安装块20正好处于对应的两个安装座21之间，然后将安装螺栓27穿过安装座21和顶部安装块20，接着拧紧锁紧螺母，对顶部安装块20进行限位固定，从而将上部安装板3安装固定到升降顶板1的下端面，当需要对上部安装板3上的部件进行维护保养时，可以将整个上部安装板3取下，操作方便。
32.本发明在使用时，首先各个抵触板6夹持固定住工件的上段部分，然后升降顶板1向下移动，将工件的下段部分插入电镀池内进行电镀处理，待反应一定的时间后，升降顶板1通过抵触板6带动工件向上移动，然后两个抵触圆盘8靠近工件的侧壁并对其进行夹紧固定，然后升降顶板1带动各个抵触板6继续向上移动，远离工件，然后两个抵触圆盘8向着同一方向转动，将工件翻转180
°
，使工件电镀完成的部分处于上方，未电镀的部分处于下方，然后升降顶板1带着各个抵触板6靠近工件，然后通过各个抵触板6的配合，对工件已经电镀完成的部分进行夹持固定，然后升降顶板1带着工件向下移动，使工件未进行电镀的部分插入到电镀池内电镀一定的时间，从而使整个工件完成电镀工序，并且夹持爪始终没有浸入电镀池，保证了夹持爪的使用寿命和使用效果，当工件在进行翻转时，多个抵触球19抵触在工件的侧壁上，对工件进行扶持，避免部分工件在翻转时出现软榻，影响电镀工作的进度；
33.当上部电机12的驱动轴转动，驱动移动板9带着连接框10和抵触板6靠近工件时，抵触板6首先接触到工件的侧壁，然后连接框10继续向前移动，此时抵触弹簧受力被压缩，对连接框10传递给抵触板6的力进行缓冲，避免各个抵触板6再对工件进行夹持固定时，造成工件表面的形变，影响使用效果。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。