一种机械化、自动化的高效亚硫酸金钠金水生产系统和方法

文档序号:31417097发布日期:2022-09-03 16:50阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种机械化、自动化的高效亚硫酸金钠金水的生产系统,其特征在于,按介质流动方向,依次至少连接有:压延金板装置、溶金反应器、雷酸金合成反应器、洗涤过滤机、亚硫酸金钠合成反应器、过滤除杂装置。2.根据权利要求1所述的生产系统,其特征在于,按介质流动方向,依次至少连接有:压延金板装置、溶金反应器、氯金酸缓冲罐、雷酸金合成反应器、雷酸金缓冲罐、洗涤过滤机、亚硫酸金钠合成反应器、亚硫酸金钠缓冲罐、过滤除杂装置。3.根据权利要求2所述的生产系统,其特征在于,还包括:碱液吸收塔、废气吸附塔和废水回收吸附装置;所述溶金反应器、氯金酸缓冲罐、雷酸金合成反应器、雷酸金缓冲罐、洗涤过滤机的废气出口分别与所述碱液吸收塔连接,所述碱液吸收塔的废弃出口与所述废气吸附塔连接;所述洗涤过滤机的废水出口与所述废水回收吸附装置连接。4.利用权利要求1-3任一项所述的生产系统生产亚硫酸金钠金水的方法,其特征在于,包括以下步骤:s1、金块经过压延金板装置压成金箔后送入溶金反应器,在王水的作用下进行溶金反应生成氯金酸溶液,由耐腐蚀管道送至氯金酸缓冲罐,反应在碱性环境下进行,并控制反应温度和停留时间;s2、将氯金酸缓冲罐出口氯金酸溶液送入雷酸金合成反应器,加入氨水进行反应,生成的雷酸金沉淀物通过管道输送至雷酸金缓冲罐;并控制反应温度、压力、ph值;s3、雷酸金缓冲罐出口雷酸金沉淀送入洗涤过滤机,水洗降低雷酸金中氯离子含量,并使雷酸金和水形成泥浆状混合物,洗涤废水进入废水回收吸附装置;s4、将雷酸金和水形成的泥浆状混合物送入亚硫酸金钠合成反应器,进行预热后加入亚硝酸盐进行初步反应,初步反应后通过稀硫酸调节反应体系ph值至9~12,调节完毕后再分批加入亚硝酸盐进行深度反应,最终将生成的亚硫酸金钠送入亚硫酸金钠缓冲罐;s5、将亚硫酸金钠缓冲罐出口亚硫酸金钠送入过滤除杂装置,除去固体杂质和氨类物质,处理后装瓶得到亚硫酸金钠金水产品;s6、溶金反应器、氯金酸缓冲罐、雷酸金合成反应器、雷酸金缓冲罐、洗涤过滤机产生的废气先后经过碱液吸收塔和废气吸附塔处理,处理后高处放空,洗涤过滤机产生的含au废水经废水回收吸附装置处理后,回收的金粉返回溶金反应器继续参加反应。5.根据权利要求4所述的生产亚硫酸金钠金水的方法,其特征在于,s1中所述压延金板装置采用带收卷、自动润滑、多级传动的自动连续压片设备;出口金箔厚度为0.1mm~0.5mm,溶金反应温度70~90℃,停留时间3~6小时,溶金反应器内ph值位于7.2-10之间。6.根据权利要求4所述的生产系统,其特征在于,s2中加入氨水的质量浓度为10-15%,反应温度为50~70℃,ph值在7~9之间,反应停留时间1~2小时。7.根据权利要求4所述的生产系统,其特征在于,s3中经过水洗后雷酸金中氯离子含量<30ppm,过滤温度控制在50~85℃,所述洗涤过滤机选自板框过滤机、立式压滤机或带式过滤机。8.根据权利要求4所述的生产系统,其特征在于,s4中预热温度为40~70℃,初步反应加入亚硫酸盐固体与初始投入金块的质量比为1:25至1:15,初步反应5~10min;深度反应加入亚硫酸盐固体与初步反应相与初始投入金块质量之比为2.2-2.8,深度反应8小时以上。
9.根据权利要求4所述的生产系统,其特征在于,所述碱液吸收塔内吸收液为naoh或naco3;废气吸附塔内吸附介质为废铁屑、活性炭、硅胶中的一种或多种的组合;废水回收吸附装置内吸附介质为活性炭、阳离子或阴离子交换树脂。10.根据权利要求4所述的生产系统,其特征在于,所述溶金反应器、氯金酸缓冲罐、雷酸金合成反应器、雷酸金缓冲罐、亚硫酸金钠合成反应器、亚硫酸金钠缓冲罐均采用石英玻璃材质;溶金反应器、雷酸金合成反应器、亚硫酸金钠合成反应器均内设耐腐蚀型ph传感器、温度传感器、压力传感器,采用外层夹套或内设列管控制反应器温度,温度控制采用串级控制系统,反应时间通过时间程序控制,雷酸金合成反应器中的反应间歇进行;溶金反应器和雷酸金合成反应器之间的流体输送采用位差或耐腐蚀泵进行输送,输送管道采用耐腐蚀材质;所述生产系统设至配套的阀门、仪表及dcs控制系统,所述ph传感器、温度传感器、压力传感器、阀门、仪表均连接到所述dcs控制系统,在电脑端实现控制。

技术总结
本发明公开了一种机械化、自动化的高效亚硫酸金钠金水生产系统和方法,所述生产系统按介质流动方向,依次至少连接有:压延金板装置、溶金反应器、雷酸金合成反应器、洗涤过滤机、亚硫酸金钠合成反应器、过滤除杂装置。本发明解决了亚硫酸金钠现阶段生产效率低,自动化程度低的问题。通过本发明,可以在满足亚硫酸金钠金水高质高量合成的基础上,通过DCS系统实现全工艺自动化控制,大大降低生产成本扩大生产规模,提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员:李群生
受保护的技术使用者:北京化工大学
技术研发日:2022.06.15
技术公布日:2022/9/2
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