消毒液制造机的制作方法

1.本发明涉及消毒设备技术领域，具体涉及一种消毒液制造机。


背景技术：

2.目前市面上主要是用次氯酸钠作为主要消毒液。由于次氯酸钠制备过程比较简单，通过电解自来水与食盐的混合溶液就可以制备，制备完成后，通过水泵将制备溶液通过喷嘴雾化喷出，这也是目前市面上消毒水制造机的主要原理。
3.然而，由于消毒液的制备原材料中含有盐，当用户添加过量盐，或长期使用后，系统没有很好的过滤系统，盐和杂质凝固后积存在水泵或喷嘴上，导致水泵和喷嘴堵塞，而喷嘴和水泵一般都为精密零件，当堵塞发生时，整机无法正常工作。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的消毒液制造机的喷嘴和水泵容易堵塞从而导致整机无法正常工作的缺陷，从而提供一种能够避免堵塞进而能确保整机正常工作的消毒液制造机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种消毒液制造机，包括：壳体，具有间隔开的消毒液发生腔及安装腔，所述安装腔的腔壁具有进风口；正电极和负电极，均设置在所述消毒液发生腔内，且所述正电极和所述负电极间隔设置；吸液装置，设置在所述安装腔内，所述吸液装置包括管本体，所述管本体的一端为进气口，另一端为出液出气口，所述管本体上设有进液口，所述进液口通过吸液管与所述消毒液发生腔连通，所述出液出气口适于与所述壳体的外部连通；风机，设置在所述安装腔内并能够使气流从所述进气口流向所述出液出气口。
6.可选地，所述管本体的流通面积自其两端向中部逐渐缩小，所述进液口位于所述管本体的中部；
7.和/或，所述风机靠近所述进气口设置。
8.可选地，所述出液出气口处可拆卸连接有雾化装置，所述雾化装置的出雾口位于所述壳体外。
9.可选地，所述消毒液制造机还包括主控板，所述主控板设置在所述安装腔内，且分别与所述风机、所述正电极、所述负电极电性连接。
10.可选地，所述安装腔包括分隔开的第一腔室和第二腔室，所述吸液装置及所述风机设置在所述第一腔室内，所述主控板设置在所述第二腔室内。
11.可选地，所述消毒液发生腔内设有支架，所述正电极和所述负电极均设置在所述支架上。
12.可选地，所述支架上还设有隔片，所述隔片位于所述正电极和所述负电极之间。
13.可选地，所述支架内具有中空通道，所述吸液管固定在所述中空通道中，连接所述正电极和所述主控板的第一导线以及连接所述负电极和所述主控板的第二导线均设置在
所述中空通道中。
14.可选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳内构成所述安装腔，所述下壳内构成所述消毒液发生腔，所述上壳与所述下壳可拆卸连接。
15.可选地，所述上壳上设有与所述主控板电性连接的操作按钮；
16.和/或，所述安装腔内还设有电池，所述电池与所述主控板电性连接，所述上壳上设有与所述电池电性连接的充电接口。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.本发明提供的消毒液制造机，当需要制备消毒液时，用户将适量的盐和水加入到消毒液发生腔中，正电极和负电极工作，可以将盐水混合溶液电解生成可以用于消毒的次氯酸钠溶液；当用户需要使用消毒液时，风机工作，空气从进风口进入安装腔内，经进气口进入管本体后从出液出气口流出，在风机的带动下，空气的流速较高，因此管本体内部的气压小于消毒液发生腔内部的气压，消毒液通过吸液管并经过进液口进入管本体内，并在空气气流的带动下从出液出气口喷出。因此，该消毒液制造机与现有技术相比，减少了水泵的设置，因此能够避免出现堵塞的问题，从而可确保整机正常工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的实施例中提供的消毒液制造机的示意图；
21.图2为图1所示的吸液装置的示意图。
22.附图标记说明：
23.1、消毒液发生腔；2、安装腔；201、第一腔室；202、第二腔室；3、进风口；4、正电极；5、负电极；6、吸液装置；601、管本体；602、进气口；603、出液出气口；604、进液口；7、吸液管；8、风机；9、主控板；10、雾化装置；11、支架；1101、水平部；1102、竖直部；12、隔片；13、第一导线；14、第二导线；15、上壳；16、下壳；17、操作按钮；18、充电接口。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例
29.目前市面上主要是用次氯酸钠作为主要消毒液。由于次氯酸钠制备过程比较简单，通过电解自来水与食盐的混合溶液就可以制备，制备完成后，通过水泵将制备溶液通过喷嘴雾化喷出，这也是目前市面上消毒水制造机的主要原理。
30.然而，由于消毒液的制备原材料中含有盐，当用户添加过量盐，或长期使用后，系统没有很好的过滤系统，盐和杂质凝固后积存在水泵或喷嘴上，导致水泵和喷嘴堵塞，而喷嘴和水泵一般都为精密零件，当堵塞发生时，整机无法正常工作。
31.为此，本实施例提供一种消毒液制造机，可以避免喷嘴和水泵发生堵塞，进而能确保整机正常工作。
32.在一个实施方式中，如图1所示，消毒液制造机包括壳体、正电极4和负电极5、吸液装置6、风机8。
33.其中，壳体具有间隔开的消毒液发生腔1及安装腔2，安装腔2的腔壁具有进风口3；正电极4和负电极5均设置在消毒液发生腔1内，且正电极4和负电极5间隔设置；吸液装置6设置在安装腔2内，吸液装置6包括管本体601，管本体601的一端为进气口602，另一端为出液出气口603，管本体601上设有进液口604，进液口604通过吸液管7与消毒液发生腔1连通，出液出气口603适于与壳体的外部连通；风机8设置在安装腔2内并能够使气流从进气口602流向出液出气口603。
34.在本实施方式中，当需要制备消毒液时，用户将适量的盐和水加入到消毒液发生腔1中，正电极4和负电极5工作，可以将盐水混合溶液电解生成可以用于消毒的次氯酸钠溶液(消毒液)；当用户需要使用消毒液时，风机8工作，空气从进风口3进入安装腔2内，结合图2中的箭头指示方向，经进气口602进入管本体601后从出液出气口603流出，在风机8的带动下，空气的流速较高，因此管本体601内部的气压小于消毒液发生腔1内部的气压，消毒液通过吸液管7并经过进液口604进入管本体601内，并在空气气流的带动下从出液出气口603喷出。因此，该消毒液制造机通过风机8工作，使管本体601内部的气压小于消毒液发生腔1内部的气压，在气压的作用下，消毒液通过吸液管7并经过进液口604进入管本体601内，与现有技术相比，减少了水泵的设置，而水泵为精密元件，一旦盐和杂质积存在水泵上，则会堵塞，导致整机无法正常工作，因此该消毒液制造机能够避免出现堵塞的问题，从而可确保整机正常工作。
35.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，管本体601的流通面积自其两端向中部逐渐缩小，进液口604位于管本体601的中部。在该实施方式中，由于管本体601的中部的流通面积较小，因此中部处的空气流速较大，压强较小，从而可进一步确保消毒液能够通过吸液管7进入管本体601内部。在一个可替换的实施方式中，也可使管本体601的流通面积保持不变。
36.在一个优选的实施方式中，如图2所示，管本体601的横截面为圆形，管本体601的
壁厚为恒定值，管本体601的内径自其两端向中部逐渐缩小，管本体601的外径自其两端向中部逐渐缩小。在一个可替换的实施方式中，管本体601的外径可保持不变，也即管本体601的外观为个圆管，而管本体601的内径自其两端向中部逐渐缩小。
37.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，风机8靠近进气口602设置。在该实施方式中，通过将风机8靠近进气口602设置，流过风机8的只有空气，不会有消毒液，能够避免消毒液对风机8造成腐蚀损坏。在一个可替换的实施方式中，风机8可以设置在管本体601内。
38.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，出液出气口603处可拆卸连接有雾化装置10，雾化装置10的出雾口位于壳体外。在该实施方式中，雾化装置10可以将消毒液雾化来满足用户使用。通过使雾化装置10与出液出气口603可拆卸连接，用户可以将雾化装置10拆卸下来清洗，或者在雾化装置10损坏后更换新的，从而实现防堵塞，确保整机不会因堵塞问题而无法正常工作。
39.具体地，雾化装置10可以是设置有很多小孔，高速流动的空气和消毒液流经小孔后将消毒液雾化。在一个可替换的实施方式中，雾化装置10可以是雾化片，通过振动使消毒液雾化。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，出液出气口603位于壳体外，雾化装置10与出液出气口603可拆卸连接；或者，出液出气口603位于壳体内或壳体上，雾化装置10与出液出气口603对接且与壳体可拆卸连接。由于雾化装置10有很多小孔，因此盐和杂质如果积存在小孔中则会导致雾化装置10堵塞，而在该实施方式中，通过使雾化装置10与出液出气口603或壳体可拆卸连接，用户可以将雾化装置10拆卸下来清洗，或者在雾化装置10损坏后更换新的，从而实现防堵塞，确保整机不会因堵塞问题而无法正常工作。
41.具体在一个实施方式中，雾化装置10与壳体通过螺纹连接。在一个可替换的实施方式中，雾化装置10可以和壳体通过卡扣连接。
42.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，消毒液制造机还包括主控板9，主控板9分别与风机8、正电极4、负电极5电性连接，主控板9设置在安装腔2内。在该实施方式中，由于主控板9位于安装腔2内，可以使整个消毒液制造机的操作更加安全，可以通过主控板9控制正电极4和负电极5工作来生成消毒液，通过主控板9控制风机8工作来使消毒液喷出。当然，在一个可替换的实施方式中，可以考虑将主控板9设置在壳体外。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，安装腔2包括分隔开的第一腔室201和第二腔室202，吸液装置6及风机8设置在第一腔室201内，主控板9设置在第二腔室202内。在该实施方式中，通过将主控板9和吸液装置6分割设置，可以避免消毒液流到主控板9上而造成主控板9短路或损坏。
44.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，消毒液发生腔1内设有支架11，正电极4和负电极5均设置在支架11上。在该实施方式中，支架11的设置便于固定正电极4和负电极5，在安装时，可以先将正电极4和负电极5固定在支架11上，之后将支架11安装在壳体内。
45.如图1所示，支架11为倒t型结构，包括水平部1101和位于水平部1101上方的竖直部1102，正电极4固定在水平部1101的下侧，负电极5位于正电极4的下侧且与正电极4间隔开。其中，正电极4和负电极5可以是片状或者网状的金属结构，材质可以是钛。在一个可替
换的实施方式中，正电极4和负电极5可以同时固定在水平部1101上，二者间隔开。
46.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，支架11上还设有隔片12，隔片12位于正电极4和负电极5之间。在该实施方式中，隔片12的设置可以保证正电极4和负电极5之间的间距，避免发生短路。
47.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，支架11内具有中空通道，吸液管7固定在中空通道中，连接正电极4和主控板9的第一导线13以及连接负电极5和主控板9的第二导线14均设置在中空通道中。在该实施方式中，通过在支架11内设置中空通道，既能够用来固定吸液管7，又能对连接正电极4和主控板9的第一导线13以及连接负电极5和主控板9的第二导线14进行固定，避免第一导线13和第二导线14浸泡在液体中。
48.进一步参考图1，吸液管7穿过支架11的水平部1101延伸到水平部1101的下方，可以充分的吸取消毒液，避免壳体底部的消毒液由于吸取不到而造成浪费。
49.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，壳体包括上壳15和下壳16，上壳15内构成安装腔2，下壳16内构成消毒液发生腔1，上壳15与下壳16可拆卸连接。在该实施方式中，通过上壳15和下壳16可拆卸连接，在制备消毒液之前，将上壳15与下壳16分离，向下壳16内装入适量的盐和水，之后使上壳15连接在下壳16上。需要说明的是，上壳15与下壳16之间的连接并非密封连接，可存在一定间隙，从而可使下壳16内的消毒液发生腔1与外界连通，能够在大气压的作用下时消毒液进入吸液装置6内。
50.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上壳15与下壳16通过螺纹连接。在该实施方式中，上壳15与下壳16的连接方式简单方便。在一个可替换的实施方式中，上壳15与下壳16通过卡扣连接。
51.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上壳15上设有与主控板9电性连接的操作按钮17。具体地，操作按钮17可以包括制备消毒液按钮、喷雾按钮和关机按钮，用户按下制备消毒液按钮时，主控板9控制正电极4和负电极5通电工作制备消毒液，用户按下喷雾按钮时，主控板9控制风机8通电工作。在一个可替换的实施方式中，可以不设置操作按钮17，而在上壳15上设置通信模块，用户可通过手机或电脑控制主控板9工作。
52.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，安装腔2内还设有电池，电池与主控板9电性连接，上壳15上设有与电池电性连接的充电接口18。在该实施方式中，通过设置电池，可以很方便的移动该消毒液制造机，使得该消毒液制造机便于携带，可随时随地制备消毒液，通过在上壳15上设置充电接口18，便于对电池进行充电，无需经常更换电池，更加节能环保，节省成本。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。