一种防爬盐电解槽

1.本发明涉及电解槽技术领域，具体是一种防爬盐电解槽。


背景技术：

2.在生产过硫酸铵的过程中，需要以硫酸氢铵的水溶液为电解质溶液进行电解制备，其电解工序是产生过硫酸铵的重要步骤。电解槽设备的正常使用有利于提高过硫酸铵的生产效率。
3.在原来的生产工艺中，电解槽上会出现大量的爬盐，要维护生产就得每15天停产清理电解槽上的爬盐，年产1万吨每次清理电解槽需要清理8个小时，现有的电解槽为防止爬盐大量产生，采用持续对电解槽喷蒸汽的方式，这种方式需要不间断的将蒸汽喷入电解槽中，从而使得爬盐溶解去除，除爬盐过程较长，十分浪费时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防爬盐电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爬盐电解槽，包括电解槽主体，所述电解槽主体连接有供料管，所述供料管与电解槽主体的内腔相连通，还包括：与电解槽主体相连接的冲盐部；安装在电解槽主体一侧的盖体；与电解槽主体相连接的爬盐分离结构，所述爬盐分离结构包括与电解槽主体相连接的蒸汽供给结构，所述蒸汽供给结构连接有开设在电解槽主体内的多组喷气腔，所述喷气腔活动连接有圆台塞，所述圆台塞固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与电解槽主体滑动连接，所述第一连接杆固定连接有联动架，所述联动架连接有安装在电解槽主体内的第一主动伸缩杆；与盖体相连接的移动载盐结构，所述移动载盐结构与冲盐部相适配。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述冲盐部包括与电解槽主体相连接的水泵，所述水泵固定连接有喷水管，所述喷水管固定连接有环形阻隔架，所述环形阻隔架上开设有出水孔，所述出水孔与喷水管相连接，所述出水孔与移动载盐结构相配合。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述蒸汽供给结构包括与电解槽主体固定连接的蒸汽箱，所述蒸汽箱内固定安装有加热棒，所述蒸汽箱固定连接有电磁阀，所述电磁阀固定连接有供气管，所述供气管与喷气腔相连接。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述移动载盐结构包括与盖体固定连接的第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆的输出端固定安装有移动架，移动架内开设有滑动腔，所述滑动腔通过第一弹簧与喷刮头相连接，所述喷刮头与滑动腔滑动连接，所述喷刮头内开设有喷流通槽，所述移动架一侧固定安装有与出水孔相适配的连接头，所述连接头内的腔体与滑动腔相连通。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述电解槽主体内固定安装有液位测量器。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述电解槽主体固定连接有排料阀。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述盖体连接有移动电解部，所述移动电解部包括与盖体固定连接的连接架，所述连接架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴固定连接有转动架，所述转动架滑动连接有矩形杆，所述矩形杆一端固定安装有电解头，电解头与转动架间安装有第二弹簧，所述矩形杆另一端固定安装有圆顶杆，所述圆顶杆滑动连接有斜板，所述斜板与连接架固定连接，所述斜板固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮两侧均固定安装有夹板，夹板滑动连接有从动齿轮，从动齿轮与中心齿轮相啮合，所述从动齿轮与矩形杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在电解槽主体使用一段时间后，电解槽主体未与电解质溶液接触的位置会出现大量的爬盐，冲盐部启动，冲盐部喷出蒸馏水，且蒸汽供给结构对喷气腔内加注蒸汽，而后第一主动伸缩杆驱动联动架移动，所述联动架带动第一连接杆移动，第一连接杆顶动圆台塞移动，圆台塞顶动爬盐，使得爬盐产生裂纹，且圆台塞与喷气腔间产生间隙，而后蒸汽从圆台塞与喷气腔间的间隙中喷出，使得附着在电解槽主体内的爬盐被顶动并发生部分溶解，且蒸汽在圆台塞的锥形面的导向下，喷向圆台塞的周围，爬盐与电解槽主体连接的面被蒸汽溶解，便于爬盐与电解槽主体的内壁分离，而在电解槽主体内未附着爬盐时，可以避免爬盐的附着，而后圆台塞复位，移动载盐结构刮擦电解槽主体的内壁，从而将爬盐从电解槽主体上剥离并收集。本发明通过物理顶碎的方式将整块的爬盐顶动，使得爬盐上产生裂隙的同时，爬盐与电解槽主体发生轻微的剥离，而后在圆台塞的面的导向下，蒸汽进入爬盐与电解槽主体间的缝隙并溶解部分爬盐，使得爬盐进一步与电解槽主体分离，而后爬盐被移动载盐结构刮擦收集，本发明无需完全溶解爬盐，就将爬盐从电解槽主体的内壁上分离，节省大量溶解爬盐的时间，防止大量爬盐附着在电解槽主体的内壁上。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的移动电解部的结构示意图；图3为本发明的移动电解部的立体结构示意图；图4为本发明的a处的局部放大示意图；图5为本发明的b处的局部放大示意图。
14.图中：1、电解槽主体；2、供料管；4、蒸汽箱；5、加热棒；6、电磁阀；7、盖体；8、移动电解部；9、第二主动伸缩杆；10、喷气腔；11、联动架；12、第一主动伸缩杆；13、供气管；14、蒸汽供给结构；15、水泵；16、冲盐部；17、喷水管；18、环形阻隔架；19、出水孔；20、液位测量器；21、排料阀；22、移动载盐结构；23、移动架；24、连接头；26、喷刮头；27、滑动腔；28、喷流通槽；29、圆台塞；30、第一连接杆；31、第一电机；32、转动轴；33、斜板；34、转动架；35、矩形杆；36、电解头；37、第二弹簧；38、中心齿轮；39、从动齿轮；40、圆顶杆；41、第二连接杆；42、连接架；43、夹板；45、爬盐分离结构。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.实施例一参阅图1～图5所示，一种防爬盐电解槽，包括电解槽主体1，所述电解槽主体1连接有供料管2，供料管2用于供给电解用的物料，所述供料管2与电解槽主体1的内腔相连通，还包括：与电解槽主体1相连接的冲盐部16；安装在电解槽主体1一侧的盖体7；与电解槽主体1相连接的爬盐分离结构45，所述爬盐分离结构45包括与电解槽主体1相连接的蒸汽供给结构14，所述蒸汽供给结构14连接有开设在电解槽主体1内的多组喷气腔10，所述喷气腔10活动连接有圆台塞29，圆台塞29的截面为梯形结构，所述圆台塞29固定连接有第一连接杆30，所述第一连接杆30与电解槽主体1滑动连接，所述第一连接杆30固定连接有联动架11，所述联动架11连接有安装在电解槽主体1内的第一主动伸缩杆12；与盖体7相连接的移动载盐结构22，所述移动载盐结构22与冲盐部16相适配。
17.在电解槽主体1使用一段时间后，电解槽主体1未与电解质溶液接触的位置会出现大量的爬盐，冲盐部16启动，冲盐部16喷出蒸馏水，且蒸汽供给结构14对喷气腔10内加注蒸汽，而后第一主动伸缩杆12驱动联动架11移动，所述联动架11带动第一连接杆30移动，第一连接杆30顶动圆台塞29移动，圆台塞29顶动爬盐，使得爬盐产生裂纹，且圆台塞29与喷气腔10间产生间隙，而后蒸汽从圆台塞29与喷气腔10间的间隙中喷出，使得附着在电解槽主体1内的爬盐被顶动并发生部分溶解，且蒸汽在圆台塞29的锥形面的导向下，喷向圆台塞29的周围，爬盐与电解槽主体1连接的面被蒸汽溶解，便于爬盐与电解槽主体1的内壁分离，而在电解槽主体1内未附着爬盐时，可以避免爬盐的附着，而后圆台塞29复位，移动载盐结构22刮擦电解槽主体1的内壁，从而将爬盐从电解槽主体1上剥离并收集。本发明通过物理顶碎的方式将整块的爬盐顶动，使得爬盐上产生裂隙的同时，爬盐与电解槽主体1发生轻微的剥离，而后在圆台塞29的面的导向下，蒸汽进入爬盐与电解槽主体1间的缝隙并溶解部分爬盐，使得爬盐进一步与电解槽主体1分离，而后爬盐被移动载盐结构22刮擦收集，本发明无需完全溶解爬盐，就将爬盐从电解槽主体1的内壁上分离，节省大量溶解爬盐的时间，防止大量爬盐附着在电解槽主体1的内壁上。
18.在本实施例的一种情况中，所述冲盐部16包括与电解槽主体1相连接的水泵15，所述水泵15固定连接有喷水管17，所述喷水管17固定连接有环形阻隔架18，所述环形阻隔架18上开设有出水孔19，所述出水孔19与喷水管17相连接，所述出水孔19与移动载盐结构22相配合。水泵15外接水管，从而获取供水，水泵15对水进行加压，而后高压水从喷水管17进入环形阻隔架18中，水流最终出水孔19中喷出，喷出的水流融化环形阻隔架18上的爬盐。
19.在本实施例的一种情况中，所述蒸汽供给结构14包括与电解槽主体1固定连接的蒸汽箱4，所述蒸汽箱4内固定安装有加热棒5，所述蒸汽箱4固定连接有电磁阀6，所述电磁阀6固定连接有供气管13，所述供气管13与喷气腔10相连接。加热棒5对蒸汽箱4内水加热，从而将水加热为蒸汽，在电磁阀6开启后，蒸汽通过供气管13进入喷气腔10，从而将蒸汽输送入喷气腔10内。
20.在本实施例的一种情况中，所述移动载盐结构22包括与盖体7固定连接的第二主
动伸缩杆9，第二主动伸缩杆9可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆9的输出端固定安装有移动架23，移动架23内开设有滑动腔27，所述滑动腔27通过第一弹簧与喷刮头26相连接，所述喷刮头26与滑动腔27滑动连接，所述喷刮头26内开设有喷流通槽28，所述移动架23一侧固定安装有与出水孔19相适配的连接头24，所述连接头24内的腔体与滑动腔27相连通。第二主动伸缩杆9带动移动架23移动向环形阻隔架18，使得连接头24与插入出水孔19中，出水孔19喷出的水进入滑动腔27中，滑动腔27中的水从喷流通槽28中喷出，从而对爬盐进行清洁，使得喷刮头26在第一弹簧的压动下与电解槽主体1的内壁相抵接，而后第二主动伸缩杆9带动移动架23复位，喷刮头26将爬盐刮去。
21.在本实施例的一种情况中，所述电解槽主体1内固定安装有液位测量器20。液位测量器20用于测量电解槽主体1内液位的高度。
22.在本实施例的一种情况中，所述电解槽主体1固定连接有排料阀21。排料阀21开启后，电解槽主体1内废液被排出。
23.实施例二在实施例一的基础上，参阅图1～图3，所述盖体7连接有移动电解部8，所述移动电解部8包括与盖体7固定连接的连接架42，所述连接架42固定连接有第一电机31，所述第一电机31的输出端固定安装有转动轴32，所述转动轴32固定连接有转动架34，所述转动架34滑动连接有矩形杆35，所述矩形杆35一端固定安装有电解头36，电解头36为棒状结构，电解头36通电后用于对电解槽主体1中的电解质溶液进行电解作业，电解头36与转动架34间安装有第二弹簧37，第二弹簧37用于拉动电解头36，所述矩形杆35另一端固定安装有圆顶杆40，所述圆顶杆40滑动连接有斜板33，所述斜板33与连接架42固定连接，所述斜板33固定连接有第二连接杆41，所述第二连接杆41固定连接有中心齿轮38，所述中心齿轮38两侧均固定安装有夹板43，夹板43滑动连接有从动齿轮39，从动齿轮39与中心齿轮38相啮合，所述从动齿轮39与矩形杆35滑动连接。在第一电机31的驱动下，转动轴32转动，转动轴32带动转动架34转动，转动架34带动矩形杆35移动，从动齿轮39绕中心齿轮38转动，矩形杆35转动，电解头36和圆顶杆40均随矩形杆35移动，斜板33对圆顶杆40进行导向，从而使得一组电解头36在转动中脱离电解质溶液，脱离电解质溶液的电解头36被喷出蒸汽清洁，从而去除电解头36上的爬盐，期间另一组电解头36进入电解质溶液中进行持续电解，避免本发明清洁电解头36的过程中，本发明停止电解生产。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。