一种碳纤维的表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及碳纤维生产技术领域，具体为一种碳纤维的表面处理装置。


背景技术：

2.碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，但是碳纤维在高温碳化处理过程中非碳元素逐渐逸出，惰性碳元素富集，导致碳纤维表面呈现较高的化学惰性，因此碳纤维在使用之前需要进行表面处理，以便提高与树脂母体的浸润性和勃合力。
3.由于碳纤维的表面表现为强憎水性，所以碳纤维在进入电解槽时，内层的纤维丝不能快速被电解液润湿，由此导致碳纤维内外层纤维丝的氧化程度不均，最终影响了对碳纤维的表面处理效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种碳纤维的表面处理装置，该碳纤维的表面处理装置，能够在碳纤维表面处理的过程中，使碳纤维始终保持较好的张力状态，并通过电解液冲击碳纤维的方式，加速碳纤维内层纤维丝与电解液之间的接触，避免碳纤维内外层纤维丝出现氧化程度不均的情况，以此提高对碳纤维的表面处理效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维的表面处理装置，包括电解槽，所述电解槽的左侧外壁设置有电解单元，所述电解槽的内部分别设置有导向辊，所述导向辊的相背侧分别设置有与电解槽侧壁固定连接的张力调节机构，所述电解槽的内部设置有加热组件，所述电解槽的右侧固定连接有电机室，所述电机室的右侧设置有驱动电机，所述电机室的内部设置有与驱动电机输出轴固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的前后两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部分别固定连接有延伸至电解槽内部的转轴，所述电解槽的内部设置有冲击机构。
6.优选的，所述电解槽的内部设置有液面高度高于导向辊的电解液。
7.优选的，所述张力调节机构包括分别固定插接在电解槽左右两侧侧壁的调节槽，所述调节槽的内部均滑动连接有调节板，所述调节板的相对侧分别设置有与导向辊固定连接的连接杆，所述连接杆的内部均开设有缓冲槽 ，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的相背侧分别固定连接有与调节板固定连接的缓冲杆，所述调节板的相背侧分别转动连接有延伸出调节槽的螺纹轴，所述螺纹轴的相背侧均固定连接有转柄。
8.优选的，所述螺纹轴与调节槽之间螺纹连接。优选的，所述冲击机构包括与电解槽固定嵌合的连接室，所述连接室的内部分别设置有与转轴固定连接的扇形齿轮，所述扇形齿轮之间设置有齿条板，所述齿条板的顶部固定连接有活塞板，所述连接室的上表面两侧分别固定连接有冲击室，所述冲击室与连接室之间开设有相互连通的导液孔，所述冲击室的相对侧分别开设有冲击孔。
9.优选的，所述齿条板上的齿与扇形齿轮适配。
10.优选的，所述齿条板的下表面内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有与连接室底部内壁固定连接的限位杆。本发明的有益效果为：1、使用时，首先通过电解槽内部左侧的导向辊将碳纤维引入电解槽的内部并浸没在电解液中，在碳纤维穿过前后两侧的冲击室后由电解槽内部右侧的导向辊引出，然后通过转动两侧转柄的方式带动两侧螺纹轴同步转动，两侧螺纹轴转动时带动两侧调节板相背运动，使调节板通过缓冲杆拉伸缓冲槽内部的缓冲弹簧，通过缓冲弹簧被拉伸时产生的弹力作用拉动两侧导向辊，使两侧导向辊相背运动，进而使碳纤维能够在后续的表面处理过程中保持较好的张力状态，调节完毕后利用电解单元及加热组件的配合作用完成对碳纤维的表面处理，并在处理过程中，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮再通过与两侧从动齿轮的啮合作用带动两侧转轴同步转动，进而带动两侧扇形齿轮同步转动，两侧扇形齿轮转动时通过与齿条板交替性啮合，进而带动齿条板上下往复运动，齿条板再带动活塞板上下往复运动，活塞板下移时，通过冲击孔将电解槽内部的电解液吸入冲击室的内部，并经由导液孔进入连接室，活塞板上移时，会通过导液孔将连接室内部电解液重新挤入冲击室，并经由冲击孔冲击在碳纤维表面，以此加速碳纤维内层纤维丝与电解液之间的接触，避免碳纤维内外层纤维丝出现氧化程度不均的情况。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明张力调节机构结构组件示意图；图3是本发明电机室内部结构组件俯视图；图4是本发明冲击机构结构组件侧视剖视图。
12.图中标号：1、电解槽；2、电解单元；3、导向辊；4、调节槽；5、调节板；6、连接杆；7、缓冲槽；8、加热组件；9、缓冲弹簧；10、缓冲杆；11、螺纹轴；12、转柄；13、电机室；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转轴；18、连接室；19、扇形齿轮；20、齿条板；21、限位孔；22、限位杆；23、活塞板；24、冲击室；25、导液孔；26、冲击孔。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.实施例一如图1-4所示的一种碳纤维的表面处理装置，包括电解槽1，电解槽1的左侧外壁设置有电解单元2，电解槽1的内部分别设置有导向辊3，电解槽1的内部设置有液面高度高于
导向辊3的电解液，使电解液能够浸没碳纤维，导向辊3的相背侧分别设置有与电解槽1侧壁固定连接的张力调节机构，张力调节机构包括分别固定插接在电解槽1左右两侧侧壁的调节槽4，调节槽4的内部均滑动连接有调节板5，调节板5的相对侧分别设置有与导向辊3固定连接的连接杆6，连接杆6的内部均开设有缓冲槽7 ，缓冲槽7的内部固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的相背侧分别固定连接有与调节板5固定连接的缓冲杆10，调节板5的相背侧分别转动连接有延伸出调节槽4的螺纹轴11，螺纹轴11与调节槽4之间螺纹连接，螺纹轴11的相背侧均固定连接有转柄12，电解槽1的内部设置有加热组件8，电解槽1的右侧固定连接有电机室13，电机室13的右侧设置有驱动电机14，电机室13的内部设置有与驱动电机14输出轴固定连接的主动齿轮15，主动齿轮15的前后两侧分别啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的内部分别固定连接有延伸至电解槽1内部的转轴17，电解槽1的内部设置有冲击机构，冲击机构包括与电解槽1固定嵌合的连接室18，连接室18的内部分别设置有与转轴17固定连接的扇形齿轮19，扇形齿轮19之间设置有齿条板20，齿条板20上的齿与扇形齿轮19适配，齿条板20的顶部固定连接有活塞板23，连接室18的上表面两侧分别固定连接有冲击室24，冲击室24与连接室18之间开设有相互连通的导液孔25，冲击室24的相对侧分别开设有冲击孔26。
15.使用时，首先通过电解槽1内部左侧的导向辊3将碳纤维引入电解槽1的内部并浸没在电解液中，在碳纤维穿过前后两侧的冲击室24后由电解槽1内部右侧的导向辊3引出，然后通过转动两侧转柄12的方式带动两侧螺纹轴11同步转动，两侧螺纹轴11转动时带动两侧调节板5相背运动，使调节板5通过缓冲杆10拉伸缓冲槽7内部的缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9被拉伸时产生的弹力作用拉动两侧导向辊3，使两侧导向辊3相背运动，进而使碳纤维能够在后续的表面处理过程中保持较好的张力状态，调节完毕后利用电解单元2及加热组件8的配合作用完成对碳纤维的表面处理，并在处理过程中，通过驱动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15再通过与两侧从动齿轮16的啮合作用带动两侧转轴17同步转动，进而带动两侧扇形齿轮19同步转动，两侧扇形齿轮19转动时通过与齿条板20交替性啮合，进而带动齿条板20上下往复运动，齿条板20再带动活塞板23上下往复运动，活塞板23下移时，通过冲击孔26将电解槽1内部的电解液吸入冲击室24的内部，并经由导液孔25进入连接室18，活塞板23上移时，会通过导液孔25将连接室18内部电解液重新挤入冲击室24，并经由冲击孔26冲击在碳纤维表面，以此加速碳纤维内层纤维丝与电解液之间的接触，避免碳纤维内外层纤维丝出现氧化程度不均的情况。
16.实施例二参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，齿条板20的下表面内部开设有限位孔21，限位孔21的内部滑动连接有与连接室18底部内壁固定连接的限位杆22，通过限位孔21与限位杆22的配合作用，能够提高齿条板20带动活塞板23上下往复运动时的稳定性。
17.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。