技术特征：
1.一种唇形密封圈，其特征在于，包括环向封闭的密封体，密封体靠近介质的一侧设置有唇腔室(12)，唇腔室(12)与密封体封闭的介质腔连通，当唇腔室(12)受压密封体膨胀变形，用于增加密封体与约束体的接触压力；所述密封体的外环壁和内环壁分别设置有外唇边(10)和内唇边(13)，外唇边(10)和内唇边(13)用于压装在两个约束体之间，所述内唇边(13)上设置有补偿结构，用于在密封状态下增加内唇边的受压变形量。2.根据权利要求1所述的一种唇形密封圈，其特征在于，所述补偿结构为波纹补偿节(11)，其截面为圆弧结构，波纹补偿节(11)在内唇边(13)的一侧形成环形凸起结构，在内唇边(13)的另一侧形成环形凹槽结构。3.根据权利要求2所述的一种唇形密封圈，其特征在于，所述唇腔室(12)为设置在密封体内环壁的环形开口腔，开口侧位于密封体(14)的内壁上，用于使密封介质进入唇腔室(12)中。4.根据权利要求1所述的一种唇形密封圈，其特征在于，所述唇腔室(12)为两个并沿密封体的轴向中心对称设置，两个唇腔室(12)位于内唇边(13)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种唇形密封圈，其特征在于，所述唇腔室(12)与内唇边(13)的接触位置平滑过度。6.一种电解槽密封结构，其特征在于，包括极板(1)和权利要求1-5任一项所述的唇形密封圈(2)；所述极板(1)的两侧均设置有电解腔，电解腔的外部同心设置有用于安装密封体的环形凹槽，电解腔与凹槽之间设置有介质通道(7)；所述密封体(14)的两侧嵌置在相邻两个极板(1)的环形凹槽中，外唇边和内唇边压装在两个极板之间，唇腔室(12)通过介质通道与电解腔连通。7.根据权利要求6所述的一种电解槽密封结，其特征在于，所述极板的一侧设置有用于安装限位环(3)的限位环槽(5)，限位环嵌置在限位环槽中，外唇边(10)的外侧壁抵接在限位环的内壁上。8.根据权利要求6所述的一种电解槽密封结，其特征在于，所述相邻两个极板的两个电解腔之间设置有隔膜布(4)，隔膜布的边缘压装在内唇边(13)与基板之间。9.根据权利要求6所述的一种电解槽密封结，其特征在于，所述环形凹槽的深度小于密封体的1/2厚度。10.根据权利要求6所述的一种电解槽密封结，其特征在于，所述限位环为绝缘硬质材料制成。
技术总结
本发明公开了一种唇形密封圈及电解槽密封结构，唇形密封圈包括密封体，以及设置在其外壁和内壁上分别设置外唇边和内唇边，将唇形密封圈安装在两个极板之间，在密封体上设置唇腔室并与介质腔连通，当介质进入唇腔室中，在压力作用下唇腔室发生膨胀变形，由于密封体的两侧受到极板的约束，当压力增大能够有效增加密封体与极板之间的接触压力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封压力，通过该唇形密封圈解决了大型碱性水电解制氢电解槽高压力状态下运行密封问题，通过从根本上改变密封系统结构，改变电解槽室密封原理，从而突破现有电解槽密封系统运行上限，达到大型制氢电解槽可在压力要求。压力要求。压力要求。
技术研发人员：王彦东 成博 杨炎
受保护的技术使用者：陕西华秦新能源科技有限责任公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/4