电镀用设备和电镀方法与流程

1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及电镀用设备和电镀方法。


背景技术：

2.电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
3.公告号为cn108950661a的中国专利公开了一种电镀设备，包括电镀池主体和龙门架，电镀池主体的上端沿自身长度方向开设有滑动槽，龙门架包括龙门架主体、龙门架滑动轮、伸缩气缸和夹头，其中龙门架滑动轮和伸缩气缸均设置在龙门架主体上，夹头与伸缩气缸的活动端固定，龙门架滑动轮可带动龙门架主体沿滑动槽的长度方向滑动；当使用电镀设备时，先将电镀池主体内填满电镀液，夹头夹住挂满待电镀工件的电镀架，龙门架主体沿滑动槽滑动到电镀液的上方时，伸缩气缸的驱动轴伸长，使得电镀架上的待电镀工件均浸没在电镀液内，当待电镀工件完成电镀后，伸缩气缸的活动端缩回，使得电镀后的产品完全脱离电镀液。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：若待电镀工件设置有镂空或通孔，且当镂空与通孔浸泡在电镀液内时极易形成水膜和气泡，而该设备将待镀产品放入电镀液后，仅仅是使待镀产品在规定时间内静置在电镀液中，无法使得形成的水膜或水泡减小，而水膜和水泡可使得电镀液在镂空和通孔内流通不畅，从而影响了孔内和孔底的电镀效果，使得待镀产品的电镀不均匀，电镀效果降低，从而降低了镀层质量。


技术实现要素：

5.为了减小电镀不均匀的可能性，提高镀层质量，本技术提供电镀用设备和电镀方法。
6.第一方面，本技术提供的电镀用设备采用如下的技术方案：电镀用设备，包括电镀池主体和龙门架主体，所述电镀池主体的内腔用于储存电镀液，所述电镀池主体上设置有自动滑轨，所述龙门架主体架设在电镀池主体上，所述龙门架主体与自动滑轨滑移连接，所述龙门架主体上设置有抓取装置和放置笼，所述抓取装置用于驱动放置笼沿龙门架主体的高度方向移动；所述放置笼的两侧壁固定设置有连接长杆，所述连接长杆远离放置笼的一端设置有转动齿轮；所述电镀池主体上设置有转动装置，所述转动装置可驱动转动齿轮正反转动。
7.通过采用上述技术方案，当将放置笼内平铺好待电镀工件后，抓取装置驱动放置笼、连接长杆和转动齿轮一同沿龙门架主体的高度方向向上移动，且龙门架主体通过自动滑轨滑移至装满电镀液的电镀池主体的内腔的上方，抓取装置再次启动，使得驱动放置笼、连接长杆和转动齿轮一同沿龙门架主体的高度方向向下移动，使得连接长杆架设在电镀池
主体上，此时放置笼浸泡在电镀液中；然后启动转动装置，从而驱动转动齿轮正反转动，以使得连接长杆带动放置笼在电镀液中晃动，从而提高了电镀液在待电镀工件之间的流通性，以减小当待电镀工件有镂空和通孔时，镂空和通孔在电镀液内形成水膜和气泡，造成电镀不均匀的情况，从而有利于提高镀层质量。
8.作为优选，所述抓取装置包括有伸缩气缸和抓钩，所述抓取装置至少设置有两个，所述伸缩气缸的一端设置在龙门架主体上，所述伸缩气缸的活塞杆远离伸缩气缸的一端与抓钩固定连接，所述连接长杆可与抓钩远离电镀池主体的一侧相抵。
9.通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸的活塞杆带动抓钩向下移动，直至抓钩下降至连接长杆的下方时，自动滑轨启动，使得龙门架主体带动抓钩朝靠近连接长杆的方向移动，直至抓钩位于连接长杆的正下方时，自动滑轨停止运作；伸缩气缸启动，使得伸缩气缸的活塞杆带动抓钩向上运动，当抓钩与连接长杆的周壁抵接时，伸缩气缸的活塞杆继续收缩直至无法收缩时，连接长杆、转动齿轮和放置笼均位于电镀池主体的上方；自动滑轨启动，使得龙门架主体带动连接长杆、转动齿轮和放置笼移动，直至放置笼位于电镀池主体的正上方时，再次启动伸缩气缸，伸缩气缸带动连接长杆、转动齿轮和放置笼一同向下移动，直至连接长杆架设在电镀池主体的两侧壁上时，放置笼浸泡在电镀液内，待电镀工件开始加工；工作人员仅需操控抓取装置和自动滑轨，即可完成对待加工产品的电镀，有利于提高电镀过程的自动化，使得电镀过程更加便捷。
10.作为优选，所述连接长杆上固定设置有限位夹，所述限位夹的开口处可与抓钩远离电镀池主体的一侧相抵。
11.通过采用上述技术方案，限位夹对抓钩的抓取起导向作用，减小了工作人员在操作抓钩对连接长杆进行抓取时，抓取方位发生偏移，使得转动齿轮脱离指定的放置点，对后续转动装置驱动转动齿轮转动的工作造成影响的情况，提高了电镀时的可行性，且限位夹提高了抓钩抓取连接长杆时，连长杆在抓钩上左后滑移的情况，提高了抓钩抓取连接长杆的稳定性，有利于提高电镀过程的安全性。
12.作为优选，所述转动装置包括有转动电机和连接齿轮，所述电镀池主体沿自身长度方向的上端对称开设有安装槽，所述安装槽位于龙门架主体靠近放置笼的一侧，所述转动电机固定设置在电镀池主体的外侧壁上，且所述转动电机的驱动轴伸入安装槽内与连接齿轮固定连接，所述转动齿轮可与连接齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，当放置笼浸泡在电镀液内时，转动齿轮伸入安装槽内，且转动齿轮与连接齿轮啮合，启动转动电机，转动电机的驱动轴带动连接齿轮正反转动，且转动齿轮的转动轨迹为半圆形，使得连接齿轮驱动转动齿轮转动，从而使得连接长杆带动放置笼在电镀液内晃动，从而提高了电镀液在待电镀工件之间的流通性，降低电镀不均匀的几率，提高了镀层质量。
14.作为优选，所述电镀池主体的上端固定设置有支撑板，所述支撑板分布在每一安装槽靠近放置笼的一侧，且所述支撑板的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧壁上固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫可与连接长杆的周壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，当转动齿轮与连接齿轮啮合时，支撑板对转动齿轮起到辅助支撑的作用，连接长杆与橡胶垫抵接，不仅有利于减小连接长杆放置在卡接槽内时，发生碰撞造成损坏的可能性，还有利于减小转动齿轮对连接齿轮的压力过大，发生磨损严重
的情况，提高了装置的使用寿命。
16.作为优选，所述电镀池主体的外侧壁上固定设置有推进气缸，所述推进气缸位于转动电机的上方，所述安装槽内设置有遮盖板，所述推进气缸的活塞杆远离推进气缸的一端与遮盖板固定连接，所述安装槽的内侧壁上设置有滑移道，所述遮盖板可通过推进气缸在滑移道内滑移，所述遮盖板可将安装槽的开口闭合。
17.通过采用上述技术方案，当转动齿轮朝靠近连接齿轮的方向移动时，推进气缸启动，推进气缸的活塞杆收缩，从而使得遮盖板朝远离电镀池主体的内腔的方向移动，使得安装槽的开口打开，以供转动齿轮伸入安装槽内；当转动齿轮未与连接齿轮啮合时，遮盖板将安装槽的开口处闭合，从而有利于减小灰尘、细碎等杂质进入到安装槽内，影响转动装置正常运行的情况。
18.作为优选，所述电镀池主体的内侧壁上贯穿开设有连接孔，所述连接孔与安装槽相通，所述电镀池主体的内腔中设置有转动桨，所述转动桨的桨柄一端贯穿连接孔与转动电机的驱动轴固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当转动电机启动时，转动电机的驱动轴带动转动桨正反转动，从而提高了电镀液的流动性，使得电镀液在待电镀工件内的流通性进一步提高，有利于提高电镀的质量。
20.作为优选，所述电镀池主体的内侧壁上固定设置有绝缘密封圈，所述绝缘密封圈与转动桨的桨柄的周壁相抵。
21.通过采用上述技术方案，绝缘密封圈环绕设置在转动桨的桨柄的周壁上，绝缘密封圈减小了电镀液通过连接孔进入安装槽内，使得电镀液对安装槽内的装置发生不良作用的情况，从而进一步提高了装置的使用寿命。
22.作为优选，所述龙门架主体上设置有压料气缸，所述压料气缸位于放置笼的上方，所述压料气缸的活塞杆远离压料气缸的一端设置有绝缘推杆，所述绝缘推杆远离压料气缸的一端通过球笼式万向节连接结构设置有镂空抵接板，所述镂空抵接板可与放置笼内的待电镀工件抵接。
23.通过采用上述技术方案，当放置笼浸泡在电镀液内时，压料气缸启动，压料气缸的活塞杆伸长，从而使得绝缘推杆带动镂空抵接板朝靠近放置笼的方向移动，直至绝缘抵接板与待电镀工件接触时，此时绝缘抵接板对带电镀层产品起到固定作用，减小了待电镀工件因放置笼晃动发生碰撞而损坏的几率，有利于提高电镀的质量，且通过球笼式万向节的连接结构，镂空抵接板可随着放置笼的晃动一同晃动，提高了装置的实用性。
24.第二方面，本技术提供的电镀用设备的电镀方法采用如下的技术方案：伸缩气缸收缩，抓钩与连接长杆抵接，并驱动放置笼上升；龙门架主体滑移，所述放置笼位于电镀池主体的内腔的上方，伸缩气缸伸长，所述放置笼浸泡在电镀液内；当所述放置笼向下移动时，推进气缸收缩，遮盖板将安装槽的开口打开；当所述连接长杆与橡胶垫抵接时，所述连接长杆从所述抓钩上脱离，使得转动齿轮与连接齿轮啮合；压料气缸伸长，镂空抵接板与待电镀工件接触；转动电机转动，使得连接齿轮驱动转动齿轮进行正反转动，所述放置笼在所述电镀池主体内晃动，使得待电镀工件在电镀液内进行电镀。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过转动齿轮、转动电机、连接齿轮。连接长杆和放置笼，转动齿轮与连接齿轮啮合，转动电机启动，转动电机的驱动轴带动连接齿轮呈半圆形轨迹往返转动，从而使得转动齿轮正反转动，以使得连接长杆带动放置笼在电镀液内晃动，提高了电镀液的流动性，从而提高了电镀液在待电镀工件之间的流通性，以减小当待电镀工件有镂空和通孔时，镂空和通孔在电镀液内形成水膜和气泡，造成电镀不均匀的情况，有利于提高镀层质量。
26.2.通过推进气缸、遮盖板、滑移道和安装槽，使得推进气缸可通过自身活塞杆的收缩带动遮盖板在滑移道内滑动，以对安装槽的开口进行闭合或打开，以减小有灰尘和细屑进入到安装槽内情况，保证装置的正常运行；3.通过压料气缸、绝缘推杆和镂空抵接板，绝缘推杆通过球笼式万向节连接结构与镂空抵接板连接，使得绝缘推杆带动镂空抵接板与放置笼内的待电镀工件接触时，绝缘抵接板对带电镀层产品起到固定作用，减小了待电镀工件因放置笼晃动发生碰撞而损坏的几率，有利于提高电镀的质量，且通过球笼式万向节的连接结构，镂空抵接板可随着放置笼的晃动一同晃动，提高了装置的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的电镀用设备和电镀方法的结构示意图。
28.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
29.图3是展示转动齿轮、连接齿轮和转动电机之间的连接关系的示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、电镀池主体；11、自动滑轨；12、安装槽；121、滑移道；13、连接孔；2、龙门架主体；3、抓取装置；31、伸缩气缸；32、抓钩；4、放置笼；41、连接长杆；411、限位夹；42、转动齿轮；5、转动装置；51、转动电机；52、连接齿轮；6、转动桨；61、绝缘密封圈；7、推进气缸；71、遮盖板；8、压料气缸；81、绝缘推杆；82、镂空抵接板；9、支撑板；91、卡接槽；92、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开电镀用设备，参照图1，包括电镀池主体1和龙门架主体2，电镀池主体1的内腔用于储存电镀液，且电镀池主体1的上端沿自身长度方向设置有自动滑轨11，龙门架主体2架设在电镀池主体1的上方，且龙门架主体2可通过自动滑轨11沿电镀池主体1的长度方向来回移动。龙门架主体2上设置有抓取装置3和放置笼4，放置笼4为开口向上的镂空箱体，抓取装置3用于驱动放置笼4沿龙门架主体2的高度方向向下移动，以将放置笼4从电镀液中脱离出来，或驱动放置笼4沿龙门架主体2的高度方向向上移动，以将放置笼4浸泡在电镀液中，从而控制对放置笼4内的待电镀工件的电镀时间。
34.参照图2和图3，抓取装置3包括有伸缩气缸31和抓钩32，伸缩气缸31远离自身活塞杆的一端与龙门架主体2焊接固定，且伸缩气缸31的活塞杆远离伸缩气缸31的一端与抓钩32焊接固定；放置笼4的两端焊接固定有连接长杆41，连接长杆41远离放置笼4的一端焊接固定有转动齿轮42，且抓钩32远离电镀池本体的一侧可与连接长杆41的周壁抵接，从而可通过伸缩气缸31将转动齿轮42、连接长杆41和放置笼4一同沿龙门架主体2的高度方向上下
移动，本实施例中设置有两个抓取装置3，两个抓取装置3对称安装在龙门架主体2上。
35.参照图2和图3，电镀池主体1上设置有转动装置5，转动装置5包括有转动电机51和连接齿轮52,转动电机51焊接固定在电镀池主体1的外侧壁上，且电镀池本体的上表面开设有安装槽12，安装槽12位于龙门架主体2靠近放置笼4的一侧，连接齿轮52位于安装槽12内，转动电机51的驱动轴伸入安装槽12内，并贯穿连接齿轮52的轴心与连接齿轮52焊接固定，转动齿轮42可伸入安装槽12内与连接齿轮52啮合。当放置有待电镀工件的放置笼4浸泡在电镀液中时，转动齿轮42与连接齿轮52啮合，转动电机51启动，从而使得连接齿轮52带动转动齿轮42呈半圆形正反转动，使得连接长杆41带动放置笼4在电镀液内晃动，从而有利于提高电镀液的流动性，达到提高电镀液在待电镀工件之间的流通性的效果，以减小当待电镀工件有镂空和通孔时，镂空和通孔在电镀液内形成水膜和气泡，造成电镀不均匀的情况，从而提高了镀层质量。
36.参照图2，电镀池主体1的内侧壁上贯穿开设有连接孔13，连接孔13与安装槽12相通，且电镀池主体1的内腔中安装有转动桨6，转动桨6的桨柄一端通过连接孔13与转动电机51的驱动轴远离转动电机51的一端焊机固定；且电镀池主体1的内侧壁上焊接固定有绝缘密封圈61，绝缘密封圈61与转动桨6的桨柄的周壁抵接，以减小电镀液通过连接孔13流入安装槽12内，使得安装槽12内的装置发生损坏的几率。当转动电机51启动时，转动电机51的驱动轴带动转动桨6一同转动，从而进一步提高了电镀液在待电镀件之间的流通性。
37.参照图2，电镀池主体1的外侧壁上固定设置有推进气缸7，推进气缸7位于转动电机51的上方，且安装槽12的内侧壁沿电镀池主体1的宽度方向开设有滑移道121，滑移道121内滑移连接有遮盖板71，推进气缸7的活塞杆远离推进气缸7的一端与遮盖板71远离电镀池主体1的内腔的一侧焊接固定。当转动齿轮42朝连接纸轮靠近时，推进气缸7启动，使得自身的活塞杆收缩，从而将安装槽12的开口打开，以使得转动齿轮42伸入安装槽12内；当转动齿轮42远离连接齿轮52时，推进气缸7启动，使得自身的活塞杆伸长，从而使得遮盖板71朝靠近电镀池主体1的内腔移动，使得安装槽12的开口闭合，以减小了转动装置5在未启动时，减小了灰尘、细屑进入到安装槽12内，对安装槽12内的装置的正常运行造成影响的几率。
38.参照图2，龙门架主体2上焊接固定有压料气缸8，压料气缸8位于放置笼4的上方，且压料气缸8位于两个伸缩气缸31之间，压料气缸8的活塞杆远离压料气缸8的一端焊机固定有绝缘推杆81，绝缘推杆81远离压料气缸8的一端通过球笼式万向节连接结构连接有镂空抵接板82；当放置笼4浸泡在电镀液内时，压料气缸8启动，压料气缸8的活塞杆伸长，从而使得镂空抵接板82沿龙门架主体2的高度方向向下移动，直至镂空抵接板82与放置笼4捏待电镀工件接触时，压料气缸8停止伸长，则使得在转动电机51启动时，放置笼4晃动，镂空抵接板82对待电镀工件起到固定作用，减小了待电镀工件在晃动过程中发生碰撞，产生损坏的几率。
39.参照图1，连接长杆41的周壁上焊接固定有限位夹411，限位夹411的开口处可与抓钩32远离电镀池主体1的一侧相抵，从而使得抓钩32勾起连接长杆41时，减小连接长杆41左后滑动的可能性，提高了连接长杆41被勾起时的稳固性；且限位夹411对抓钩32的抓取起导向作用，可减小抓钩32抓取位置不当，使得转动齿轮42无法正常伸入安装槽12内的几率。
40.参照图1和图4，电镀池主体1的上端焊接固定有支撑板9，支撑板9位于每一安装槽12靠近放置笼4的一侧，且支撑板9的上表面开设有卡接槽91，卡接槽91的内侧壁上粘接固
定有橡胶垫92，橡胶垫92可减小连接长杆41位于卡接槽91内时，与支撑板9发生硬性碰撞，造成损坏的可能性；当连接长杆41与橡胶垫92抵接时，支撑板9对转动齿轮42起辅助支撑的作用，当连接长杆41与橡胶垫92抵接时，支撑板9对连接长杆41有向上的支撑力，可减小放置笼4的重力全部通过转动齿轮42按压在连接齿轮52上，从而减小转动齿轮42与连接齿轮52的磨损严重的情况，提高装置的使用寿命。
41.本技术实施例电镀用设备的实施原理为：启动伸缩气缸31，使得抓勾取连接长杆41并使得放有待电镀工件的放置笼4抬起后，龙门架主体2通过自动滑轨11使得放置笼4位于电镀池主体1的正上方时，再启动伸缩气缸31，使得放置笼4向下移动直至浸泡在电镀液中，伸缩气缸31停止伸长；在放置孔向下移动的同时，推进气缸7启动，使得遮盖板71将安装槽12的开口打开，从而可使得转动齿轮42与连接齿轮52啮合；启动转动电机51，使得连接齿轮52带动转动齿轮42呈半圆形正反转动，从而使得连接长杆41带动放置笼4在电镀液内晃动。
42.放置笼4可在电镀液中晃动，提高了电镀液在待电镀工件之间的流通性，可减小当待电镀工件有镂空和通孔时，镂空和通孔在电镀液内形成水膜和气泡，造成电镀不均匀的情况，从而有利于提高镀层质量。
43.本技术实施例还公开了电镀用设备的电镀方法，采用如下技术方案：伸缩气缸31启动，伸缩气缸31的活塞杆带动抓钩32向连接长杆41的方向靠近，从而使得抓钩32与连接长杆41抵接并将放置笼4提起；启动自动滑轨11，使得龙门架主体2带动放置笼4位于电镀池主体1的内腔的正上方，伸缩气缸31再次启动，使得伸缩气缸31的活塞杆伸长并将放置笼4浸泡在电镀液内；当放置笼4向下移动时，推进气缸7启动，以带动遮盖板71朝远离电镀池主体1的内腔的方向移动，使得安装槽12的开口打开；当连接长杆41与橡胶软垫抵接时，操作伸缩气缸31，使得连接长杆41从抓钩32上脱离出来，转动齿轮42与连接齿轮52啮合；压料气缸8启动，压料气缸8的活塞杆伸长直至使得镂空抵接板82与待电镀工件接触时，压料气缸8停止运行；转动电机51启动，使得连接齿轮52驱动转动齿轮42呈半圆形正反转动，从而使得连接长杆41带动放置笼4在电镀液中晃动，使得待电镀工件在电镀液中进行电镀。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。