一种单面电镀装置的制作方法

1.本发明涉及单面电镀技术领域，具体为一种单面电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，而板状构件在使用时需要对其进行单面电镀，以便其能够更好的投入到使用；
3.但是目前所使用的单面电镀装置其只是将板状构件置于电镀槽内，已实现对其底面进行电镀，同时其转动辊只是作为传送的作用，从而易造成材料的浪费，且板状构件在电镀时易将电镀液溢出到另一面上，增加了电镀难度，因我们提出了一种单面电镀装置。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有缺陷，提供一种单面电镀装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面电镀装置，包括下壳体、电镀槽和板状构件本体，所述下壳体的上方设置有上壳体，且下壳体的顶部和上壳体的底部均设置有开口，所述下壳体和上壳体的后壁之间焊接有同一个竖板，所述上壳体的内腔顶部滑动连接有l形板，所述l形板的侧壁靠近顶部处套接有螺纹管，且螺纹管内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别穿过螺纹管，并通过轴承与上壳体的左右两侧内壁活动连接，所述上壳体的左侧外壁靠近顶部处安装有伺服电机，且螺纹杆的左端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述l形板的底部活动连接有u形板，所述u形板的左右两侧外壁靠近底部处均焊接有l形侧板，且两个l形侧板的侧壁上均安装有气缸，所述气缸上的推杆上均焊接有夹板，且板状构件本体置于两个夹板之间，所述电镀槽置于下壳体内，且电镀槽内设置有转动辊，所述转动辊的左右两端分别通过转轴和轴承与电镀槽的左右两侧内壁活动连接，所述下壳体的左侧内壁上滑动连接有升降板，所述升降板的右侧安装有驱动电机，所述转动辊左侧上的转轴左端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。
6.优选的，所述l形板的前壁靠近底部处开设有安装槽，且安装槽内设置有旋转管，所述旋转管的顶部和底部分别通过转轴和轴承与安装槽的内腔顶部和底部活动连接，且旋转管的底端穿过轴承的内圈与u形板的顶部固定连接，所述旋转管上套接有蜗轮，且蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的左右两端分别通过转轴和轴承与安装槽的左右两侧内壁活动连接，且蜗杆为空心设置，所述蜗杆内滑动连接有转动杆，且转动杆的左右两端分别穿过蜗杆，并通过轴承与上壳体的左右两侧内壁活动连接，所述转动杆的左侧与驱动电机的输出之间通过槽轮活动连接有伸缩皮带。
7.优选的，所述板状构件本体的上方设置有压板，且压板的底部安装有若干个均匀分布的吸附件，所述压板的顶部焊接有竖杆，且竖杆的顶端延伸至旋转管内，所述竖杆外套
设有两个限位管，且限位管的外壁焊接在旋转管的内壁上，所述竖杆上开设有斜槽，且斜槽卡设有拨动杆，所述旋转管的左侧开设有与拨动杆相匹配的通槽，且拨动杆的左端穿过通槽并焊接在安装槽的左侧内壁上。
8.优选的，所述转动杆的外壁上安装有若干个均匀分布的限位板，且蜗杆的内壁上开设有与限位板相匹配的限位槽。
9.优选的，所述下壳体的内腔底部靠近左右两侧处均焊接有电动推杆，位于左侧的所述电动推杆的顶端焊接在升降板的底部上，所述升降板的左侧安装有第一滑块，且下壳体的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述电镀槽的右侧焊接有横板，且横板的右侧焊接有第二滑块，所述下壳体的右侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
10.优选的，所述电镀槽的右侧外壁靠近底部处通过螺栓连接有水泵，所述水泵的左侧进水口上套接有进水管，且进水管的左端延伸至电镀槽内，所述水泵的顶部出水口上套接有出水管，所述转动辊右侧上的转轴为空心设置，且出水管的左端插设在转动辊右侧上的转轴内，所述转动辊的顶部上开设有若干个均匀分布的喷水孔。
11.优选的，所述下壳体的顶部靠近左右两侧处均安装有盖板，且所述下壳体的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板。
12.优选的，所述l形板的顶部安装有第三滑块，且所述上壳体的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
13.一种单面电镀装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：首先下壳体前侧的活动门并往电镀槽内注入电解液，随之将板状构件本体置于两个夹板之间，启动气缸使得两个夹板将板状构件本体夹紧，关闭气缸并合上活动门；
15.s2：随后启动电动推杆，电动推杆向上延伸并通过升降板和横板带动电镀槽向上移动，使得板状构件本体延伸至电镀槽内，并使得转动辊与板状构件本体相靠近；
16.s3：然后启动伺服电机，通过控制伺服电机的正转和反转，并在螺纹杆和螺纹管的配合下使得l形板左右移动，l形板通过u形板带动板状构件本体左右移动；
17.s4：接着启动驱动电机，驱动电机带动转动辊转动，并通过伸缩皮带带动转动杆转动，使得电解液均匀的涂抹在板状构件本体底部上，而转动杆通过限位板和限位槽拨动蜗杆转动，蜗杆拨动蜗轮带动旋转管转动，旋转管通过u形板带动板状构件本体转动，实现对其方向和角度进行调整；
18.s5：同步旋转管通过限位管带动竖杆转动，此时拨动杆拨动斜槽使得竖杆带动压板向下移动，压板带动吸附件将板状构件本体的顶部吸紧；
19.s6：启动水泵，水泵通过进水管和出水管将电镀液导入到转动辊内，并由喷水孔喷出，可实现将电镀液均匀的喷洒在板状构件本体的底部上，同时可将板状构件本体底部上的电镀液进行刮落。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明可实现带动板状构件本体左右移动，可实现对板状构件本体的底部进行均匀的电镀，且可实现带动板状构件本体现在旋转，实现对其方向和角度进行调整，达到电镀均匀的目的；
22.2、本发明可实现在板状构件本体旋转的同时可实现带动吸附件进行挤压，从而可
实现吸附件将板状构件本体的顶部进行牢固的吸附，可有效的防止板状构件本体掉落，可有效的提高其电镀效率；
23.3、本发明中的转动辊在传送电镀液的同时，可实现将电镀液均匀的喷洒在板状构件本体的底部上，同时可将板状构件本体底部上的电镀液进行刮落，避免了材料浪费，其不易将电镀液溢出到另一面上。
附图说明
24.图1为本发明的截面结构示意图；
25.图2为本发明的主视立体图；
26.图3为图1中蜗杆、限位板及限位槽等部件的局部侧视图；
27.图4为图1中l形板等部件的局部立体图；
28.图5为图1中的a处放大图；
29.图6为图1中的b处放大图；
30.图7为图1中转动辊的局部立体图。
31.图中标号：1、下壳体；2、开口；3、u形板；4、支撑板；5、竖板；6、上壳体；7、伺服电机；8、盖板；9、电镀槽；10、水泵；11、横板；12、转动辊；13、伸缩皮带；14、升降板；15、电动推杆；16、驱动电机；17、转动杆；18、螺纹杆；19、l形板；20、螺纹管；21、蜗杆；22、进水管；23、限位槽；24、限位板；25、安装槽；26、旋转管；27、竖杆；28、蜗轮；29、斜槽；30、限位管；31、出水管；32、气缸；33、压板；34、吸附件；35、板状构件本体；36、夹板；37、l形侧板；38、拨动杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种单面电镀装置，包括下壳体1、电镀槽9和板状构件本体35，下壳体1的顶部靠近左右两侧处均安装有盖板8，且下壳体1的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板4，下壳体1的上方设置有上壳体6，且下壳体1的顶部和上壳体6的底部均设置有开口2，下壳体1和上壳体6的后壁之间焊接有同一个竖板5，上壳体6的内腔顶部滑动连接有l形板19，l形板19的顶部安装有第三滑块，且上壳体6的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，l形板19的侧壁靠近顶部处套接有螺纹管20，且螺纹管20内套设有螺纹杆18，螺纹杆18的左右两端分别穿过螺纹管20，并通过轴承与上壳体6的左右两侧内壁活动连接，上壳体6的左侧外壁靠近顶部处安装有伺服电机7，且螺纹杆18的左端穿过轴承的内圈与伺服电机7的输出轴固定连接，l形板19的底部活动连接有u形板3，u形板3的左右两侧外壁靠近底部处均焊接有l形侧板37，且两个l形侧板37的侧壁上均安装有气缸32，气缸32上的推杆上均焊接有夹板36，且板状构件本体35置于两个夹板36之间，电镀槽9置于下壳体1内，且电镀槽9内设置有转动辊12，转动辊12的左右两端分别通过转轴和轴承与电镀槽9的左右两侧内壁活动连接，下壳体1的左侧内壁上滑动连接有升降板14，升降板14的右侧安装有驱动电机16，转动辊12左侧上的转轴左端穿过轴承的内圈与驱动电机
16的输出轴固定连接，下壳体1的内腔底部靠近左右两侧处均焊接有电动推杆15，位于左侧的电动推杆15的顶端焊接在升降板14的底部上，升降板14的左侧安装有第一滑块，且下壳体1的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，电镀槽9的右侧焊接有横板11，且横板11的右侧焊接有第二滑块，下壳体1的右侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽；
34.电镀槽9的右侧外壁靠近底部处通过螺栓连接有水泵10，水泵10的左侧进水口上套接有进水管22，且进水管22的左端延伸至电镀槽9内，水泵10的顶部出水口上套接有出水管31，转动辊12右侧上的转轴为空心设置，且出水管31的左端插设在转动辊12右侧上的转轴内，转动辊12的顶部上开设有若干个均匀分布的喷水孔；
35.在本技术方案中，可实现带动板状构件本体35左右移动，可实现对板状构件本体35的底部进行均匀的电镀，且可实现带动板状构件本体35现在旋转，实现对其方向和角度进行调整，达到电镀均匀的目的；
36.其中，l形板19的前壁靠近底部处开设有安装槽25，且安装槽25内设置有旋转管26，旋转管26的顶部和底部分别通过转轴和轴承与安装槽25的内腔顶部和底部活动连接，且旋转管26的底端穿过轴承的内圈与u形板3的顶部固定连接，旋转管26上套接有蜗轮28，且蜗轮28的后侧啮合有蜗杆21，蜗杆21的左右两端分别通过转轴和轴承与安装槽25的左右两侧内壁活动连接，且蜗杆21为空心设置，蜗杆21内滑动连接有转动杆17，且转动杆17的左右两端分别穿过蜗杆21，并通过轴承与上壳体6的左右两侧内壁活动连接，转动杆17的左侧与驱动电机16的输出之间通过槽轮活动连接有伸缩皮带13，转动杆17的外壁上安装有若干个均匀分布的限位板24，且蜗杆21的内壁上开设有与限位板24相匹配的限位槽23；
37.在本技术方案中，可实现将电镀液均匀的喷洒在板状构件本体35的底部上，同时可将板状构件本体35底部上的电镀液进行刮落，避免了材料浪费，其不易将电镀液溢出到另一面上；
38.其中，板状构件本体35的上方设置有压板33，且压板33的底部安装有若干个均匀分布的吸附件34，压板33的顶部焊接有竖杆27，且竖杆27的顶端延伸至旋转管26内，竖杆27外套设有两个限位管30，且限位管30的外壁焊接在旋转管26的内壁上，竖杆27上开设有斜槽29，且斜槽29卡设有拨动杆38，旋转管26的左侧开设有与拨动杆38相匹配的通槽，且拨动杆38的左端穿过通槽并焊接在安装槽25的左侧内壁上；
39.在本技术方案中，可实现在板状构件本体35旋转的同时可实现带动吸附件进行挤压，从而可实现吸附件将板状构件本体35的顶部进行牢固的吸附，可有效的防止板状构件本体35掉落，可有效的提高其电镀效率。
40.一种单面电镀装置的使用方法，包括以下步骤：
41.s1：首先下壳体1前侧的活动门并往电镀槽9内注入电解液，随之将板状构件本体35置于两个夹板36之间，启动气缸32使得两个夹板36将板状构件本体35夹紧，关闭气缸32并合上活动门；
42.s2：随后启动电动推杆15，电动推杆15向上延伸并通过升降板14和横板11带动电镀槽9向上移动，使得板状构件本体35延伸至电镀槽9内，并使得转动辊12与板状构件本体35相靠近；
43.s3：然后启动伺服电机7，通过控制伺服电机7的正转和反转，并在螺纹杆18和螺纹
管20的配合下使得l形板19左右移动，l形板19通过u形板3带动板状构件本体35左右移动；
44.s4：接着启动驱动电机16，驱动电机16带动转动辊12转动，并通过伸缩皮带13带动转动杆17转动，使得电解液均匀的涂抹在板状构件本体35底部上，而转动杆17通过限位板24和限位槽23拨动蜗杆21转动，蜗杆21拨动蜗轮28带动旋转管26转动，旋转管26通过u形板3带动板状构件本体35转动，实现对其方向和角度进行调整；
45.s5：同步旋转管26通过限位管30带动竖杆27转动，此时拨动杆38拨动斜槽29使得竖杆27带动压板33向下移动，压板33带动吸附件34将板状构件本体35的顶部吸紧；
46.s6：启动水泵10，水泵10通过进水管22和出水管31将电镀液导入到转动辊12内，并由喷水孔喷出，可实现将电镀液均匀的喷洒在板状构件本体35的底部上，同时可将板状构件本体35底部上的电镀液进行刮落。
47.工作原理：本技术在使用时首先下壳体1前侧的活动门并往电镀槽9内注入电解液，随之将板状构件本体35置于两个夹板36之间，启动气缸32使得两个夹板36将板状构件本体35夹紧，关闭气缸32并合上活动门，启动电动推杆15，电动推杆15向上延伸并通过升降板14和横板11带动电镀槽9向上移动，使得板状构件本体35延伸至电镀槽9内，并使得转动辊12与板状构件本体35相靠近，启动伺服电机7，通过控制伺服电机7的正转和反转，并在螺纹杆18和螺纹管20的配合下使得l形板19左右移动，l形板19通过u形板3带动板状构件本体35左右移动，启动驱动电机16，驱动电机16带动转动辊12转动，并通过伸缩皮带13带动转动杆17转动，使得电解液均匀的涂抹在板状构件本体35底部上，而转动杆17通过限位板24和限位槽23拨动蜗杆21转动，蜗杆21拨动蜗轮28带动旋转管26转动，旋转管26通过u形板3带动板状构件本体35转动，实现对其方向和角度进行调整，达到电镀均匀的目的，同步的是旋转管26通过限位管30带动竖杆27转动，此时拨动杆38拨动斜槽29使得竖杆27带动压板33向下移动，压板33带动吸附件34将板状构件本体35的顶部吸紧，可有效的防止板状构件本体35掉落，可有效的提高其电镀效率，启动水泵10，水泵10通过进水管22和出水管31将电镀液导入到转动辊12内，并由喷水孔喷出，可实现将电镀液均匀的喷洒在板状构件本体35的底部上，同时可将板状构件本体35底部上的电镀液进行刮落，避免了材料浪费，其不易将电镀液溢出到另一面上。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。