一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及材料表面处理技术领域，具体为一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽。


背景技术：

2.近年来，高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、机械性能成为复合材料的新秀，得到广泛的关注，通过金属电沉积或共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒，纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层，作为分散微粒，超硬材料与金属形成的复合镀层称为超硬材料复合镀层，金刚石复合镀层就属于这一类。
3.但是现有的用于金刚石复合镀的镀槽浪费大、成本高、同类产品金刚石利用率只有5％～10％，耗能高、用电高、污染严重，因此需要研发一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽，以解决上述背景技术中提出的现有的用于金刚石复合镀的镀槽浪费大、成本高、同类产品金刚石利用率只有5％～10％，耗能高、用电高、污染严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽，包括镀箱，镀箱底部焊接有支撑组件，镀箱前后两端均螺栓固定有端板，端板数量为两个，镀箱内部上方设有镀槽，镀箱内部下方设有蒸汽加热组件，还包括药水循环机构，所述镀槽呈半圆柱形，所述镀箱顶部左端设有工件转动组件；
6.所述药水循环机构包括回收组件、循环泵、分流组件和加药组件，所述回收组件位于镀槽底部，所述循环泵位于镀箱后侧，所述回收组件与循环泵输入端法兰连接，所述分流组件与循环泵输出端法兰连接，所述加药组件后端与分流组件法兰连接，所述加药组件前端位于镀槽内部底端。
7.优选的，所述回收组件包括下药孔，所述下药孔设在镀槽内壁底部中心位置，所述下药孔底端焊接有回药管，所述回药管底端竖直贯穿镀箱底部，所述回药管后端与循环泵输入端法兰连接。
8.优选的，所述分流组件包括进药管，所述进药管底端法兰连接在循环泵输出端，所述进药管顶端焊接有排药管，所述排药管水平设置，所述排药管顶部等距焊接有三个出药管，所述三个出药管顶端法兰连接有加药组件。
9.优选的，所述加药组件包括输药管，所述输药管数量为三个，三个所述输药管底端分别与三个出药管顶端法兰连接，三个所述输药管顶端均法兰连接有加药管，所述加药管数量为三个，三个所述加药管前端均延伸到镀槽内部，且三个加药管前端均位于镀槽内部底端。
10.优选的，所述工件转动组件包括固定架，所述固定架底部固定连接在镀箱顶部左
侧，所述固定架顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴。
11.优选的，所述固定架设置三组，所述伺服电机数量为三个，所述转轴数量为三个。
12.优选的，所述支撑组件包括支架，所述支架数量为四个，四个所述支架顶端分别焊接在镀箱底部四个拐角处，四个所述支架底端焊接有底座。
13.优选的，所述蒸汽加热组件包括蒸汽进管，所述蒸汽进管后端焊接在镀箱前端，所述镀箱后端焊接有蒸汽出管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设有的药水循环机构的配合使用，使得镀槽内药水产生回流，从而使药液翻滚，使金刚石材料均匀分布在工件上，省去人工搅拌，且药水可循环使用，不仅可提高金刚石利用率，还可使得污水排放很少，节能环保；
16.2.通过设有的工件转动组件的配合使用，使得工作人员可将工件固定在转轴上，然后通过控制伺服电机控制工件整体转动，从而使得工件能够转动镀层，有利于工件镀层质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的右视剖视图；
18.图2为本实用新型的右视图；
19.图3为本实用新型的主视图；
20.图4为本实用新型的俯视图；
21.图5为本实用新型中分流组件的三维结构示意图。
22.图中：1、镀箱；2、支架；3、底座；4、端板；5、镀槽；6、蒸汽进管；7、蒸汽出管；8、下药孔；9、回药管；10、循环泵；11、进药管；12、排药管；13、出药管；14、输药管；15、加药管；16、固定架；17、伺服电机；18、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-5，一种用于金刚石纳米复合镀的镀槽，包括镀箱1，镀箱1底部焊接有支撑组件，支撑组件包括支架2，支架2数量为四个，四个支架2顶端分别焊接在镀箱1底部四个拐角处，四个支架2底端焊接有底座3，可用于支撑镀箱1，保证镀箱1放置时的稳定性，镀箱1前后两端均螺栓固定有端板4，端板4数量为两个，镀箱1内部上方设有镀槽5，所以在两个端板4的作用下，可将镀槽5前后两端封堵，防止药水泄露，且端板4由螺栓连接，所以便于工作人员拆装，镀箱1内部下方设有蒸汽加热组件，蒸汽加热组件包括蒸汽进管6，蒸汽进管6后端焊接在镀箱1前端，镀箱1后端焊接有蒸汽出管7，所以工作人员可将蒸汽通过蒸汽进管6加入到镀箱1内部下方，然后由蒸汽出管7排出，从而对镀槽5底壁进行加热作业，从而对镀槽5内部的药水进行加热作业，还包括药水循环机构，镀槽5呈半圆柱形，所以镀槽5内壁底部为弧形，从而可有效增大受热面积，使得本实用新型
结构设计合理，镀箱1顶部左端设有工件转动组件，药水循环机构包括回收组件、循环泵10、分流组件和加药组件，回收组件位于镀槽5底部，循环泵10位于镀箱1后侧，回收组件与循环泵10输入端法兰连接，分流组件与循环泵10输出端法兰连接，加药组件后端与分流组件法兰连接，加药组件前端位于镀槽5内部底端；
25.回收组件包括下药孔8，下药孔8设在镀槽5内壁底部中心位置，下药孔8底端焊接有回药管9，回药管9底端竖直贯穿镀箱1底部，回药管9后端与循环泵10输入端法兰连接，所以当循环泵10做功时，可将镀槽5内部的药水通过下药孔8、回药管9抽出，分流组件包括进药管11，进药管11底端法兰连接在循环泵10输出端，进药管11顶端焊接有排药管12，排药管12水平设置，排药管12顶部等距焊接有三个出药管13，所以当循环泵10做功时，由下药孔8、回药管9抽出的药水可经进药管11进入到排药管12内部，然后经排药管12分流进入到三个出药管13中，三个出药管13顶端法兰连接有加药组件，加药组件包括输药管14，输药管14数量为三个，三个输药管14底端分别与三个出药管13顶端法兰连接，三个输药管14顶端均法兰连接有加药管15，加药管15数量为三个，三个加药管15前端均延伸到镀槽5内部，且三个加药管15前端均位于镀槽5内部底端，所以经三个出药管13排出的药水可经三个输药管14进入到三个加药管15中，从而经三个加药管15重新进入到镀槽5内部，所以本实用新型可实现镀槽5内药水循环使用的功能，使得镀槽5内药水产生回流，从而使药液翻滚，使金刚石材料均匀分布在工件上，省去人工搅拌，且药水可循环使用，不仅可提高金刚石利用率，还可使得污水排放很少，节能环保；
26.工件转动组件包括固定架16，固定架16设置三组，固定架16底部固定连接在镀箱1顶部左侧，固定架16顶部固定连接有伺服电机17，伺服电机17数量为三个，伺服电机17输出端固定连接有转轴18，转轴18数量为三个，所以当伺服电机17做功时，可带动三个转轴18转动，所以工作人员可将工件固定在转轴18上，然后通过控制伺服电机17控制工件整体转动，从而使得工件能够转动镀层，有利于工件镀层质量。
27.工作原理：工作人员首先将金刚石复合镀所需药水加入到镀槽5内部，然后将工件固定在转轴18上，然后打开伺服电机17，当伺服电机17做功时，可通过转轴18带动工件整体转动，从而使得工件能够转动镀层，有利于工件镀层质量；
28.工作人员还可打开循环泵10，当循环泵10做功时，可将镀槽5内部的药水通过下药孔8、回药管9抽出，然后经进药管11进入到排药管12内部，然后经排药管12分流进入到三个出药管13中，经三个出药管13排出的药水可经三个输药管14进入到三个加药管15中，从而经三个加药管15重新进入到镀槽5内部，所以本实用新型可实现镀槽5内药水循环使用的功能，使得镀槽5内药水产生回流，从而使药液翻滚，使金刚石材料均匀分布在工件上，省去人工搅拌，且药水可循环使用，不仅可提高金刚石利用率，还可使得污水排放很少，节能环保。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。