转弯式铜缸脉冲连续镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀设备，尤其涉及一种转弯式铜缸脉冲连续镀设备。


背景技术：

2.目前垂直连续电镀生产的过程中，随着客户对生产效率需求的提升，对于垂直连续电镀的生产速度提出更高要求，但随着生产速度的提升，电镀需要的铜缸的数量也随着增加，但是目前无论是是传统的钢带式垂直连续电镀或链条式垂直连续电镀铜缸或移载式连续电镀多是单排放置,占地面积较大，对于生产车间长度的要求也较高。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种转弯式铜缸脉冲连续镀设备，该转弯式铜缸脉冲连续镀设备由于铜缸能够转弯，有效地避免了因厂地长度不够而导致产能受损，特别对于高纵横比需求电镀时间较长需求优势明显具有占地空间小、生产速度快和电镀效果好的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转弯式铜缸脉冲连续镀设备，包括：铜缸、链条输送机构、拨杆机构、挂架、轨道和旋转机构，铜缸为上开口的容器，铜缸由数量不少于一个的竖段和连接竖段的横段组成，横段和竖段均设置有阳极，数量不少于一个的旋转机构设置于竖段和横段的连接处内侧，旋转机构的执行端设置有转移段，转移段能够在旋转机构的驱动下旋转并连接相邻的轨道或者另一个转移段，两个链条输送机构分别沿竖段或者横段分开设置于铜缸开口上方位于远离旋转机构侧，两个链条输送机构均能够驱动挂架移动，两条轨道分别沿竖段或者横段设置于铜缸开口上方，两条轨道的一端均靠近相邻的链条输送机构，两条轨道的另一端均靠近相邻的旋转机构，两个拨杆机构分别沿竖段或者横段设置于铜缸开口上方，两个拨杆机构的一端分别靠近相邻的链条输送机构另一端分别靠近相邻的旋转机构，两个拨杆机构的执行端均能够在相邻的链条输送机构和旋转机构之间来回移动，挂架的一端能够挂设电镀工件，电镀工件伸入铜缸内，挂架的另一端挂设于两个链条输送机构中的任意一个或者滑动连接于两条轨道和转移段中的任意一个，其中一个拨杆机构的执行端能够驱动挂架由相邻的链条输送机构途经相邻的轨道移动至相邻的转移段，另一个拨杆机构的执行端能够驱动挂架由相邻的转移段途经相邻的轨道移动至相邻的链条输送机构。
5.可选地，所述铜缸为l形，旋转机构的数量为一个，两个链条输送机构分别沿横段和竖段设置于铜缸开口上方位于远离旋转机构侧，两个拨杆机构分别沿横段和竖段设置于铜缸开口上方。
6.可选地，所述铜缸为u形，两个旋转机构分别设置于两个竖段和横段的连接处内侧，两个链条输送机构分别沿两个竖段设置于铜缸开口上方位于远离旋转机构侧，两个拨杆机构分别沿两个竖段设置于铜缸开口上方，还包括动力导轨，动力导轨沿横段设置于铜缸开口上方，动力导轨的执行端能够沿横段来回移动并驱动挂架从一个旋转机构的转移段
移动至另一个旋转机构的转移段。
7.可选地，所述拨杆机构和动力导轨通过电机驱动的同步带、直线电机和气缸中的任意一个或者多个驱动其执行端移动。
8.可选地，所述拨杆机构的执行端设置有两个单向挂钩，挂架仅能够从单一方向移入或者移出挂钩内。
9.可选地，所述铜缸的内壁竖段和横段的连接处设置有导框。
10.可选地，所述竖段和横段内壁两侧均设置有导正装置。
11.可选地，两个所述竖段内壁两侧均设置有导正装置。
12.可选地，所述挂架为铜制。
13.可选地，所述转弯式铜缸脉冲连续镀设备还设置有直流电源，直流电源能够在挂架转弯和移动至横段时为挂架保持电位。
14.本实用新型的有益技术效果是：该转弯式铜缸脉冲连续镀设备包括：铜缸、链条输送机构、拨杆机构、挂架、轨道和旋转机构，铜缸为上开口的容器，铜缸由数量不少于一个的竖段和连接竖段的横段组成，通过将铜缸设置为转弯结构能够减少整体的长度降低对场地尺寸的要求以达到减少占地空间的效果，数量不少于一个的旋转机构设置于竖段和横段的连接处内侧，旋转机构的执行端设置有转移段，转移段均能够在旋转机构的驱动下旋转并连接相邻的轨道或者另一个转移段，其中一个链条输送机构能够驱动挂架移动至相邻的轨道处，其中一个拨杆机构的执行端能够驱动挂架移动至相邻的旋转机构的转移段处，另一个拨杆机构的执行端能够驱动挂架途经相邻的轨道移动至相邻的链条输送机构处，链条输送机构能够驱动挂架移动至远离横段处完成电镀，由于铜缸能够转弯，有效地避免了因厂地长度不够而导致产能受损，特别对于高纵横比需求电镀时间较长需求优势明显。具有占地空间小、生产速度快和电镀效果好的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型整机立体视图；
16.图2是本实用新型整机俯视图；
17.图3是本实用新型拨杆机构侧视图；
18.其中：
19.1、铜缸；2、链条输送机构；3、拨杆机构；
20.31、挂钩；4、挂架；5、轨道；
21.6、动力导轨；7、旋转机构；8、导框；
22.9、导正装置。
具体实施方式
23.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.本具体实施例详细记载了本技术所述的转弯式铜缸脉冲连续镀设备，如图1-图3所示，该转弯式铜缸脉冲连续镀设备包括：铜缸1、链条输送机构2、拨杆机构3、挂架4、轨道5
和旋转机构7，铜缸1为上开口的容器，铜缸1由数量不少于一个的竖段和连接竖段的横段组成，通过将铜缸1设置为转弯结构能够减少整体的长度降低对场地尺寸的要求以达到减少占地空间的效果。横段和竖段均设置有阳极，数量不少于一个的旋转机构7设置于竖段和横段的连接处内侧，旋转机构7的执行端设置有转移段，转移段能够在旋转机构7的驱动下旋转并连接相邻的轨道5或者另一个转移段。两个链条输送机构2分别沿竖段或者横段分开设置于铜缸1开口上方位于远离旋转机构7侧，两个链条输送机构2均能够驱动挂架4移动，两条轨道5分别沿竖段或者横段设置于铜缸1开口上方，两条轨道5的一端均靠近相邻的链条输送机构2，两条轨道5的另一端均靠近相邻的旋转机构7。两个拨杆机构3分别沿竖段或者横段设置于铜缸1开口上方，两个拨杆机构3的一端分别靠近相邻的链条输送机构2另一端分别靠近相邻的旋转机构7，两个拨杆机构3的执行端均能够在相邻的链条输送机构2和旋转机构7之间来回移动。挂架4的一端能够挂设电镀工件，电镀工件伸入铜缸1内，挂架4的另一端挂设于两个链条输送机构2中的任意一个或者滑动连接于两条轨道5和转移段中的任意一个。其中一个拨杆机构3的执行端能够驱动挂架4由相邻的链条输送机构2途经相邻的轨道5移动至相邻的转移段，另一个拨杆机构3的执行端能够驱动挂架4由相邻的转移段途经相邻的轨道5移动至相邻的链条输送机构2。该转弯式铜缸1脉冲连续镀设备由于铜缸1能够转弯，有效地避免了因厂地长度不够而导致产能受损，特别对于高纵横比需求电镀时间较长需求优势明显具有占地空间小、生产速度快和电镀效果好的优点。
25.本实施例中可选地，铜缸1为l形，旋转机构7的数量为一个，两个链条输送机构2分别沿横段和竖段设置于铜缸1开口上方位于远离旋转机构7侧，两个拨杆机构3分别沿横段和竖段设置于铜缸1开口上方，将铜缸1设置为l形能够有效地减小设备长度，并且结构简单。
26.本实施例中可选地，铜缸1为u形，两个旋转机构7分别设置于两个竖段和横段的连接处内侧，两个链条输送机构2分别沿两个竖段设置于铜缸1开口上方位于远离旋转机构7侧，两个拨杆机构3分别沿两个竖段设置于铜缸1开口上方，还包括动力导轨6，动力导轨6沿横段设置于铜缸1开口上方，动力导轨6的执行端能够沿横段来回移动并驱动挂架4从一个旋转机构7的转移段移动至另一个旋转机构7的转移段，将铜缸1设置为u形能够进一步地减小设备长度，并且电镀的行程也更长。
27.本实施例中可选地，拨杆机构3和动力导轨6通过电机驱动的同步带、直线电机和气缸中的任意一个或者多个驱动其执行端移动，使用电机驱动的同步带、直线电机和气缸中的任意一个或者多个驱动拨杆机构3和动力导轨6能够更加方便地驱动其执行端移动。
28.本实施例中可选地，拨杆机构3的执行端设置有两个单向挂钩31，挂架4仅能够从单一方向移入或者移出挂钩31内，设置单向挂钩31能够防止挂架4意外移出拨杆机构3，造成挂架4的停留。
29.本实施例中可选地，铜缸1的内壁竖段和横段的连接处设置有导框8，在铜缸1的内壁竖段和横段的连接处设置导框8能够防止挂设于挂架4上的电镀工件摆动和撞击铜缸1的内壁。
30.本实施例中可选地，竖段和横段内壁两侧均设置有导正装置9，在竖段和横段内壁两侧设置导正装置9能够对挂设于挂架4上的电镀工件进行导正。
31.本实施例中可选地，挂架4为铜制，使用铜制作挂架4能够增加导电性。
32.本实施例中可选地，转弯式铜缸脉冲连续镀设备还设置有直流电源，直流电源能够在挂架4转弯和移动至横段时为挂架4保持电位，设置直流电源能够挂架4转弯和移动至横段时为挂架4保持电位，以提高电镀效果。
33.使用本实施例中的转弯式铜缸脉冲连续镀设备，具有占地空间小、生产速度快和电镀效果好的优点。