一种前处理上料料架的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种前处理上料料架。


背景技术：

2.电镀的前处理工序是整个表面处理的重要组成部分，现在的电镀生产线大多数是自动生产线，由于设计时的空间和工位的限制，无法做到在电镀线上按照循环节拍快速有效的将部件进行前处理，通常的做法是单独上一条前处理生产线。一条前处理生产线可以为多条电镀生产线进行配套服务，所以前处理生产线的产品种类比较复杂，处理量比较大。通常使用的是铁架焊接作为上料架进行前处理产品的承载物，前处理上的工作液具有腐蚀性，铁质料架在使用过程中会受到腐蚀，需要经常更换。因此需要克服料液的腐蚀性对前处理上料料架的损害。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出了一种前处理上料料架，所述前处理上料料架具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种前处理上料料架，包括竖板、横杆、支撑杆和底板；
6.所述竖板为两个，且并行排列，两个所述竖板之间设有多根横杆和多根支撑杆；
7.所述横杆分别设置在两个所述竖板上部，且贯穿所述竖板向外延伸，其中位于下部的所述横杆上设有与所述竖板固定连接的连接块；
8.所述支撑杆分别设置在两个所述竖板下部，并与所述竖板固定连接；
9.所述底板设置在所述支撑杆上，所述底板表面设有多个贯穿的漏孔，所述底板外侧分别设有翻边，所述翻边两端分别与所述竖板固定连接，所述翻边内侧壁与所述底板侧壁固定连接。
10.进一步地，还包括加强板，所述加强板设置在横杆上，所述横杆贯穿所述加强板。
11.进一步地，所述竖板上部呈梯形结构，下部呈方形结构。
12.进一步地，还包括支撑体，所述支撑体为两个，两个所述支撑体竖直设置在竖板两侧，且与横杆连接。
13.进一步地，还包括紧固体，每个支撑体顶部表面上均设有两对所述紧固体，每对所述紧固体对称设置。
14.进一步地，所述紧固体包括斜板、基板和侧板，所述基板前部倾斜设置有斜板，所述斜板底端与所述基板顶部表面连接，所述斜板侧部与侧板顶部连接，所述侧板底部与所述基板顶部表面连接，所述基板顶部表面设置有贯穿的长条孔，所述长条孔内设有相匹配的紧固螺栓，所述紧固体通过所述长条孔和所述紧固螺栓与所述支撑体固定连接。
15.进一步地，所述横杆为四根，四根所述横杆呈等腰梯形排列。
16.进一步地，所述竖板、支撑杆、底板和连接块均为塑料材质。
17.进一步地，所述横杆为不锈钢实心圆柱外包塑料材质。
18.进一步地，所述加强板为塑料材质。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
20.1.本实用新型整体结构中横杆为不锈钢材质圆柱外敷塑料包裹，其它部位皆为耐高温的pp塑料板，使料架较同体积的铁质料架减少了重量，增强了轻便性，并且提高了支架的耐腐蚀型，增强了使用寿命，降低了成本。
21.2.由于减少了料架受到腐蚀，不会在料架顶部产生腐蚀物落到处理完毕的部件上，减少了不良品的产生。
22.3.料架底盘上有孔洞利于槽液流出，底盘边缘的挡边放置料架上的料框滑脱。
23.4.此料架较传统铁质料架更适合自动的前处理生产线。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构图；
25.图2为本实用新型的具体实施例结构图；
26.图3为本实用新型的紧固体结构图。
27.其中，1-竖板，2-加强板，3-横杆，4-支撑杆，5-翻边，6-底板，7-漏孔，8-连接块，9-支撑体，10-紧固体，10-1-斜板，10-2-基板，10-3-侧板，10-4-长条孔，11-紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
29.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.一种前处理上料料架，包括竖板1、横杆3、支撑杆4和底板6；
32.所述竖板1为两个，且并行排列，两个所述竖板1之间设有多根横杆3和多根支撑杆4；
33.所述横杆3分别设置在两个所述竖板1上部，且贯穿所述竖板1向外延伸，其中位于下部的所述横杆3上设有与所述竖板固定连接的连接块8；
34.所述支撑杆4分别设置在两个所述竖板1下部，并与所述竖板1固定连接；
35.所述底板6设置在所述支撑杆4上，所述底板6表面设有多个贯穿的漏孔7，所述底板6外侧分别设有翻边5，所述翻边5两端分别与所述竖板1固定连接，所述翻边5内侧壁与所述底板6侧壁固定连接。
36.具体而言，还包括加强板2，所述加强板2设置在横杆3上，所述横杆3贯穿所述加强
板2。
37.具体而言，所述竖板1上部呈梯形结构，下部呈方形结构。
38.具体而言，还包括支撑体9，所述支撑体9为两个，两个所述支撑体9竖直设置在竖板1两侧，且与横杆3连接。
39.具体而言，还包括紧固体10，每个支撑体9顶部表面上均设有两对所述紧固体10，每对所述紧固体10对称设置。
40.具体而言，所述紧固体10包括斜板10-1、基板10-2和侧板10-3，所述基板10-2前部倾斜设置有斜板10-1，所述斜板10-1底端与所述基板10-2顶部表面连接，所述斜板10-1侧部与侧板10-3顶部连接，所述侧板10-3底部与所述基板10-2顶部表面连接，所述基板10-2顶部表面设置有贯穿的长条孔10-4，所述长条孔10-4内设有相匹配的紧固螺栓11，所述紧固体10通过所述长条孔10-4和所述紧固螺栓11与所述支撑体9固定连接。
41.具体而言，所述横杆3为四根，四根所述横杆3呈等腰梯形排列。
42.具体而言，所述竖板1、支撑杆4、底板6和连接块8均为塑料材质。
43.具体而言，所述横杆3为不锈钢实心圆柱外包塑料材质。
44.具体而言，所述加强板2为塑料材质。
45.参见图1，图1介绍了本实用新型的具体实施例结构，包括竖板1、横杆3、支撑杆4和底板6；所述竖板1为两个，且并行排列，两个所述竖板1之间设有多根横杆3和多根支撑杆4；所述横杆3为四根，四根所述横杆3分别设置在两个所述竖板1上部，四根所述横杆3呈等腰梯形排列，且贯穿所述竖板1向外延伸，位于下部的两根所述横杆3上设有与所述竖板1固定连接的连接块8；所述支撑杆4分别设置在两个所述竖板1下部，并与所述竖板1固定连接；所述底板6设置在所述支撑杆4上，所述底板6表面设有多个贯穿的漏孔7，所述底板6外侧分别设有翻边5，所述翻边5两端分别与所述竖板1固定连接，所述翻边5内侧壁与所述底板6侧壁固定连接；所述加强板2设置在横杆3上，所述横杆3贯穿所述加强板2，所述竖板1上部呈梯形结构，下部呈方形结构。
46.参见图2，图2介绍了具体实施例结构，还包括支撑体9，所述支撑体9为两个，两个所述支撑体9竖直设置在竖板1两侧，且与横杆3连接；每个支撑体9顶部表面上均设有两对所述紧固体10，每对所述紧固体10对称设置。
47.参见图3，图3介绍了本实用新型的紧固体结构，所述紧固体10包括斜板10-1、基板10-2和侧板10-3，所述基板10-2前部倾斜设置有斜板10-1，所述斜板10-1底端与所述基板10-2顶部表面连接，所述斜板10-1侧部与侧板10-3顶部连接，所述侧板10-3底部与所述基板10-2顶部表面连接，所述基板10-2顶部表面设置有贯穿的长条孔10-4，所述长条孔10-4内设有相匹配的紧固螺栓11，所述紧固体10通过所述长条孔10-4和所述紧固螺栓11与所述支撑体9固定连接。
48.操作原理：工作时，首先将前处理上料料架放置在支撑体上，再将盛放物料的料框放置在底板上，底板边缘有翻边防止物料框滑脱，上料机械手通过横杆将前处理上料料架吊起运走送到指定工位，放入处理槽液内进行处理，下放的过程中槽液会从底板上的漏孔穿过，减少放入的阻力，待达到处理时间后，机械手将料架从此工位的处理槽内取出，槽液再次通过底板漏孔减少上升过程中的阻力，将料架再送入下一个工位的处理槽内进行处理。
49.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。