金属冶炼用包芯悬挂棒的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，它涉及一种金属冶炼用包芯悬挂棒。


背景技术：

2.已知有各种用于金属电解提纯或电解冶金的方法和装置。例如，一个特别成功的电镀铜的方法，即所称的isa方法。在该方法中，不锈钢阴极母板插入到具有铜阳极的电解槽中，阳极的铜溶解到电解液中，随后以精炼的形式沉积到母板的叶片上，接着通过先弯曲阴极板，使至少部分沉积的铜从叶片上分离，再从叶片上楔形剥离和气体吹扫剩余的铜，电镀的铜就从叶片上剥离了，阴极母板一般由不锈钢叶片和连接到叶片上缘的悬挂棒构成，以便把阴极保持和支撑在电解槽中。
3.悬挂棒的主要作用是在对金属进行冶炼时，对金属溶液进行电泳，使得金属能够达到提纯精炼的目的。早期的阴极板通常采用固体铜悬挂棒，它不仅具有良好的导电性，而且具有足够的强度足以在其上支撑起阴极板和沉积的金属，且为了保持悬挂棒的悬挂效果，通常会在悬挂棒上设置金属挂钩进行悬挂支撑，而金属挂钩是通过焊接的方式固定连接在悬挂棒上，虽然连接牢固性较高，但不可进行拆卸，则在长期使用后挂钩与悬挂棒的连接处容易被金属溶液腐蚀，从而降低挂钩与悬挂棒的连接强度，导致悬挂不稳，影响悬挂棒的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用包芯悬挂棒，具有悬挂稳定的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属冶炼用包芯悬挂棒，包括外管和棒芯，所述棒芯设置在外管内，所述外管包括连接管和设置在连接管两端的拆卸管，所述连接管两端均连接有管套，所述拆卸管上开设有用于管套卡入的管口，所述管套与管口均可拆卸连接，所述拆卸管上均可拆卸连接有挂钩，所述管口内周壁上均开设有滑动槽，所述挂钩底部均设置有用于卡入滑动槽的滑动块。
6.通过采用上述技术方案，由于拆卸管与连接管均可拆卸连接，拆卸管上均可拆卸连接有挂钩，在拆卸挂钩时，只需先解除管套与管口的连接，即可握持挂钩将滑动块滑出滑动槽，即可将挂钩拆卸，在安装挂钩时，只需握持挂钩将滑动块卡入滑动槽内即可完成挂钩的安装，通过这一设置，在挂钩长期使用后，可通过滑动块与滑动槽对挂钩进行更换，从而保证了挂钩与悬挂棒的连接强度，进而保证了悬挂棒的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述管套上均开设有外螺纹结构，所述管口上的内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构
8.通过采用上述技术方案，由于管套上均开设有外螺纹结构，管口上的内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，在更换挂钩时，只需分别握持拆卸管与连接管进
行反向旋拧，即可解除管口与管套的连接，从而对挂钩进行拆卸，使得挂钩的拆卸较为便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述挂钩上均设置有与拆卸管外周壁相抵止的抵止块。
10.通过采用上述技术方案，由于挂钩上均设置有与拆卸管外周壁相抵止的抵止块，在安装挂钩时，将滑动块对准滑动槽卡入，在此过程中抵止块与拆卸管外周壁相抵止，使得在滑动块卡入滑动槽后，抵止块与滑动块对管口的外壁和内壁同时夹持，使得挂钩的安装更加地牢固，从而保证了悬挂棒悬挂时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的底壁上开设有解锁槽，所述解锁槽内设置有弹簧，所述弹簧在自然状态下始终伸出解锁槽外部。
12.通过采用上述技术方案，由于解锁槽内设置有弹簧，在安装挂钩时，先将滑动块卡入滑动槽内，此时弹簧受到滑动块的挤压从而发生弹性形变，再将管口与管套相互旋拧即可完成挂钩的安装，在拆卸挂钩时，先解除管口与管套的连接，弹簧失去滑动块的挤压从而复位回弹，弹簧就自动将滑动块推出滑动槽外，使得挂钩的拆卸较为便捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述拆卸管与连接管的外周壁上均连接有若干防滑条纹。
14.通过采用上述技术方案，由于拆卸管与连接管的外周壁上均连接有若干防滑条纹，在解除管套与管口的连接时，双手分别握持拆卸管与连接管进行转动，防滑条纹的设置增加了拆卸管与连接管外周壁的摩擦系数，防止拆卸管与连接管转动时意外打滑，从而保证了拆卸管与连接管转动时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述拆卸管和连接管均采用不锈钢材料制成。
16.通过采用上述技术方案，由于拆卸管和连接管均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不锈性和耐腐蚀性，使得拆卸管和连接管长期使用不易被腐蚀，从而延长了拆卸管和连接管的使用寿命。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在挂钩长期使用后，可通过滑动块与滑动槽对挂钩进行更换，从而保证了挂钩与悬挂棒的连接强度，进而保证了悬挂棒的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构示意图二；
22.图5为图4中b处的放大结构示意图。
23.附图标记：1、外管；2、棒芯；3、连接管；4、拆卸管；5、管套；6、管口；8、挂钩；9、滑动槽；10、滑动块；11、抵止块；12、解锁槽；13、弹簧；14、防滑条纹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种金属冶炼用包芯悬挂棒，包括内部中空的外管1和棒芯2，棒芯2设置在外管1内，外管1包括连接管3和设置在连接管3两端的拆卸管4，在连接管3两端均连接有管套5，在拆卸管4上开设有用于管套5卡入的管口6，管套5与管口6均可拆卸连接，在拆卸管4上均可拆卸连接有挂钩8，在管口6内周壁上均开设有滑动槽9，在挂钩8底部均设置有用于卡入滑动槽9的滑动块10。
26.请参阅图3所示，在管套5上均开设有外螺纹结构，在管口6上的内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，在挂钩8上均设置有与拆卸管4外周壁相抵止的抵止块11。
27.请参阅图3所示，在滑动槽9的底壁上开设有解锁槽12，在解锁槽12内设置有弹簧13，弹簧13在自然状态下始终伸出解锁槽12外部。
28.请参阅图1所示，在拆卸管4与连接管3上均设置有若干防滑条纹14，拆卸管4和连接管3均采用不锈钢材料制成。
29.由于拆卸管4与连接管3均可拆卸连接，拆卸管4上均可拆卸连接有挂钩8，在拆卸挂钩8时，只需先解除管套5与管口6的连接，再握持挂钩8将滑动块10滑出滑动槽9，从而解除了挂钩8与悬挂棒的锁止，即可将挂钩8拆卸，在安装挂钩8时，只需握持挂钩8将滑动块10卡入滑动槽9内，再连接管3套与管口6即可完成挂钩8的安装，管套5与管口6对挂钩8起到横向固定作用，使得挂钩8的固定较为牢固，通过这一设置，在挂钩8长期使用后，可通过滑动块10与滑动槽9对挂钩8进行更换，防止了被腐蚀的挂钩8继续使用，从而保证了挂钩8与悬挂棒的连接强度，进而保证了悬挂棒的使用寿命。
30.由于管套5上均开设有外螺纹结构，管口6上的内周壁上开设有与外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，在更换挂钩8时，只需分别握持拆卸管4与连接管3进行反向旋拧，即可解除管口6与管套5的连接，从而对挂钩8进行拆卸，在安装挂钩8时，先将滑动块10卡入滑动槽9内，再将管套5对准管口6进行旋拧，即可完成管套5与管口6的连接从而固定挂钩8，使得挂钩8的更换更加便捷。
31.由于挂钩8上均设置有与拆卸管4外周壁相抵止的抵止块11，在安装挂钩8时，将滑动块10对准滑动槽9卡入，在此过程中抵止块11与拆卸管4外周壁相抵止，使得在滑动块10卡入滑动槽9后，抵止块11与滑动块10对管口6的外壁和内壁同时夹持，使得挂钩8的安装更加地牢固，从而保证了悬挂棒悬挂时的稳定性。
32.由于解锁槽12内设置有弹簧13，在安装挂钩8时，先将滑动块10卡入滑动槽9内，此时弹簧13受到滑动块10的挤压从而发生弹性形变，再将管口6与管套5相互旋拧即可完成挂钩8的安装，在拆卸挂钩8时，先解除管口6与管套5的连接，弹簧13失去滑动块10的挤压从而复位回弹，弹簧13就自动将滑动块10推出滑动槽9外，使得挂钩8的拆卸更加便捷。
33.由于拆卸管4与连接管3的外周壁上均连接有若干防滑条纹14，在解除管套5与管口6的连接时，双手分别握持拆卸管4与连接管3进行转动，防滑条纹14的设置增加了拆卸管4与连接管3外周壁的摩擦系数，防止拆卸管4与连接管3转动时意外打滑，从而保证了拆卸管4与连接管3转动时的稳定性。
34.由于拆卸管4和连接管3均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不锈性和耐腐蚀性，使得拆卸管4和连接管3长期使用不易被腐蚀，从而延长了拆卸管4和连接管3的使用寿命。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。