一种自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽。


背景技术：

2.电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，在电镀过程中，或是电镀后的水洗步骤中，由于加工工艺的需要，经常会将电镀槽内的溶液进行加热并保温，在加热过程中经常会在加热段的外表面附着污物，影响加热管的加热效率，需要经常进行清洗；
3.然而现有的电镀槽内的加热管大都时固定安装，在需要对加热管进行清洗时，还需要先将电镀槽内的溶液排干，再对加热管进行清洗，非常的不方便，并且一旦加热管出现损坏更换时十分的不便，导致现有的电镀槽的加热管在清洗和更换时耗时较长，不方便对加热管进行清洗和更换。
4.针对上述问题，急需在原有电镀槽的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽，以解决上述背景技术提出电镀槽，不方便对加热管进行清洗和更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽，包括电镀槽主体，其顶端槽口上一体安装有固定块，所述固定块内壁开口内安装有复位弹簧，且复位弹簧外端固定连接有卡块，并且卡块端部接触有导管，所述导管端部螺纹连接有加热管，且加热管位于电镀槽主体内部；
7.还包括：
8.电动推杆，其固定安装在电镀槽主体背面外壁上，所述电动推杆顶端固定安装有控制台，且控制台底部固定连接有支撑杆，并且支撑杆底部固定安装在电动推杆输出端外壁上；
9.固定套，其位于控制台顶部，所述固定套底部贯穿设有卡杆，且卡杆底部位于固定槽内，并且固定槽开设在控制台顶部，所述卡杆顶端固定安装在弹性块顶端，且弹性块滑动安装在控制槽内，并且控制槽贯穿开设在控制台上，所述控制槽底部槽口内滑动安装有控制件，且控制件顶端位于弹性块下方，并且控制件底部位于控制台下方，所述控制件底部贯穿设有限位杆，且限位杆顶端固定安装在控制台底部。
10.优选的，所述卡块和复位弹簧与固定块开口构成弹性伸缩结构，且卡块外端内凹位置呈弧形结构设计，并且卡块顶部呈斜面设计，两个卡块相互配合会对导管进行固定。
11.优选的，所述卡块外侧内凹位置中等角度安装有凸块，且凸块与导管外壁相接触，并且卡块底部等间距设置有滚珠，凸块会增加导管的稳定性，同时滚珠会减低卡块滑动时的摩擦力。
12.优选的，所述固定套与导管相互卡合，且固定套两侧开口内均贯穿有卡杆，并且卡
杆与固定槽相互卡合，固定套会将导管在控制台上的位置固定，保证导管可以跟随控制台同步运动。
13.优选的，所述弹性块与控制槽构成弹性伸缩结构，且弹性块呈倒“l”字形结构设计，并且弹性块顶端与固定套底部相互卡合，弹性块会对固定套的位置进行固定，保证固定套位置的固定性。
14.优选的，所述控制件与控制槽底部槽口构成滑动结构，且控制件的运动轨迹上设置有弹性块，并且控制件底部对称设置有两个限位杆，而且限位杆呈倒“t”字形结构设计，控制件会对弹性块的位置进行控制，同时限位杆会对控制件的滑动轨迹进行限制。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽，通过设置有卡块和电动推杆，启动电动推杆，会使控制台带动导管和加热管向上升，使得加热管离开电镀槽主体，方便对加热管进行清洗，并且在将加热管复位时，导管底部会与卡块顶部斜面相接触，使得两个卡块向两侧滑动，当导管下降至最底部时，此时的两个卡块会与复位弹簧相配合对导管进行固定，使得加热管清洗完成之后卡块会对导管进行自动固定，使得加热管的位置被固定，保证后续加热工作的正常运行；
17.2.该自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽，通过设置有固定套和弹性块，向上推动控制件，其会对弹性块底部进行挤压，使得弹性块带动卡杆与固定套分离，从而使得固定套可拆下，进而可对导管和加热管进行拆除，使得导管和加热管拆除十分方便快捷，大大减少了维修更换导管和加热管的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型固定块正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型导管侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型电动推杆反面结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、电镀槽主体；2、固定块；3、复位弹簧；4、卡块；41、凸块；5、导管；6、加热管；7、电动推杆；8、控制台；9、支撑杆；10、固定套；11、卡杆；111、固定槽；12、弹性块；13、控制槽；14、控制件；15、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽，包括电镀槽主体1，其顶端槽口上一体安装有固定块2，固定块2内壁开口内安装有复位弹簧3，且复位弹簧3外端固定连接有卡块4，并且卡块4端部接触有导管5，导管5端部螺纹连接有加热管6，且加热管6位于电镀槽主体1内部；
26.还包括电动推杆7，其固定安装在电镀槽主体1背面外壁上，电动推杆7顶端固定安装有控制台8，且控制台8底部固定连接有支撑杆9，并且支撑杆9底部固定安装在电动推杆7输出端外壁上；卡块4和复位弹簧3与固定块2开口构成弹性伸缩结构，且卡块4外端内凹位置呈弧形结构设计，并且卡块4顶部呈斜面设计，卡块4外侧内凹位置中等角度安装有凸块41，且凸块41与导管5外壁相接触，并且卡块4底部等间距设置有滚珠，固定套10与导管5相互卡合，且固定套10两侧开口内均贯穿有卡杆11，并且卡杆11与固定槽111相互卡合，弹性块12与控制槽13构成弹性伸缩结构，且弹性块12呈倒“l”字形结构设计，并且弹性块12顶端与固定套10底部相互卡合，控制件14与控制槽13底部槽口构成滑动结构，且控制件14的运动轨迹上设置有弹性块12，并且控制件14底部对称设置有两个限位杆15，而且限位杆15呈倒“t”字形结构设计；如图1-5中，当需要对加热管6进行清洗时，首先启动电动推杆7，其会推动控制台8向上滑动，因导管5的位置被固定套10固定在控制台8上，使得导管5跟随控制台8同步向上滑动，在导管5向上滑动时，其顶端会对卡块4的内壁斜面位置进行挤压，迫使两个卡块4向固定块2开口内滑动，直至导管5完全离开两个卡块4之间，会使卡块4失去限制，其会被复位弹簧3弹回原来位置，同时使加热管6向上滑动，直至加热管6完全离开电镀槽主体1内，可对加热管6进行清洗，使得对加热管6进行清洗时不需要将电镀槽主体1内的溶液排干，更加方便对加热管6进行清洗和检修，清理完成后再次启动电动推杆7，使得导管5带动加热管6回到原来位置，在导管5下降时其底部会对卡块4顶部斜面进行挤压，与上述同理，直至导管5降至原来位置之后，此时的两个卡块4会与凸块41和复位弹簧3相互配合对导管5进行固定，进一步保证导管5和加热管6运行时的固定性；当加热管6长时间使用出现损坏时，启动电动推杆7，与上述同理，使得加热管6完全离开电镀槽主体1，接着向上推动控制件14，其会对弹性块12底部进行挤压，使得弹性块12带动卡杆11向上滑动，进而使弹性块12和卡杆11均与固定套10分离，从而使得固定套10失去限制可拆下，接着将导管5和加热管6取下，使得导管5和加热管6拆除十分方便快捷，大大减少了维修更换导管5和加热管6的时间，安装时将导管5和加热管6连接，再将导管5放置在控制台8上，接着将固定套10放置在导管5上，再将固定套10的管穿孔与固定槽111对其，对其之后松开控制件14，使得弹性块12底部失去推力，其会利用自身弹力向下滑动，使得卡杆11穿过固定套10进入固定槽111内，对固定套10的位置进行固定，同时弹性块12顶部会与固定套10底部相互卡合，进一步对固定套10的位置进行固定，使得导管5在控制台8上的位置被固定，即完成对加热管6的更换；
27.固定套10，其位于控制台8顶部，固定套10底部贯穿设有卡杆11，且卡杆11底部位于固定槽111内，并且固定槽111开设在控制台8顶部，卡杆11顶端固定安装在弹性块12顶端，且弹性块12滑动安装在控制槽13内，并且控制槽13贯穿开设在控制台8上，控制槽13底部槽口内滑动安装有控制件14，且控制件14顶端位于弹性块12下方，并且控制件14底部位于控制台8下方，控制件14底部贯穿设有限位杆15，且限位杆15顶端固定安装在控制台8底部。
28.工作原理：在使用该自动限位夹持的托板加工用表面电镀槽时，如图1-5中，首先启动电动推杆7，使控制台8通过固定套10带动导管5和加热管6向上滑动，使得导管5与卡块4分离，直至加热管6完全离开电镀槽主体1，此时可以直接对加热管6进行清理，使得加热管6清理时不需要将电镀槽主体1内的溶液排干，清理维护时发现加热管6和导管5出现损坏时，向上推动控制件14，迫使弹性块12带动卡杆11与固定套10分离，进而使固定套10和导管
5失去限制，可直接将导管5和加热管6取下，使得导管5和加热管6拆卸十分方便，大大减少了维修更换导管5和加热管6的时间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。