一种铜粉机称重添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接治具领域，尤其涉及一种铜粉机称重添加装置。


背景技术：

2.铜粉机是用于对电镀线镀铜缸药水定量添加铜粉的装置，从而保证药水的参数符合工艺的要求。该装置主要包括有铜粉预装斗，螺旋传送装置，称重添加装置等。工作时，人工将铜粉添加到预装斗里后，根据工艺的需要，传送装置将铜粉传送至称重板上，随着铜粉量的累积，达到设定的添加量，使得称重板下压，杠杆原理导致配重块一端翘起，将称重板上的铜粉倒入药水缸中，完成一次铜粉添加动作。但是在工作过程中，由于称重机构的工作环境湿润度较高，会有铜粉粘连在称重板上，无法倒进药水缸，不断累积，导致添加量达不到设定的要求，并且会导致杠杆无法复归原点位，需要频繁的清理维修，影响正常的生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铜粉机称重添加装置，以解决现有技术的铜粉机称重添加装置中动力装置与取货装置的动力传递复杂的技术问题。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种铜粉机称重添加装置，包括：
5.支撑架，所述支撑架设在进药口的上方，所述支撑架上设有原点阻挡块；
6.称重装置，所述称重装置包括称重板、配重块和传感器，所述的称重板中部与支撑架相对转动设置，所述配重块设在称重板的一侧，所述原点阻挡板块上设有所述传感器，所述传感器与水平状态的承重板接触配合；
7.清理装置，所述清理装置包括抖动气缸，所述抖动气缸设在支撑架上方，抖动气缸的活动端连接所述称重板。
8.进一步地，所述抖动气缸包括气缸主体和连接杆，所述连接杆的上端与气缸主体的活动端固定连接，连接杆的下端与称重板转动连接。
9.进一步地，所述称重板的中部设有转动轴，所述转动轴转动设在支撑架上，所述连接杆的下端与承重板的连接处设在称重板的一侧。
10.进一步地，所述连接杆的下端与称重板的中部转动连接，所述连接杆包括竖杆和横杆，所述称重板上设有与横杆转动配合的转动连接座，所述称重板以横杆为轴心转动设在支撑架内，所述原点阻挡板块设在称重板的一侧的上方。
11.进一步地，所述连接杆的下端与称重板球形连接。
12.进一步地，所述原点阻挡块为设在支撑架侧边的凸起，所述原点阻挡块设在称重板设有配重块的一侧的下方。
13.进一步地，所述配重块包括限位柱和多个分块，所述分块与限位柱限位固定配合。
14.进一步地，所述清理装置还包括吹气装置，所述的吹气装置包括吹气驱动和吹气管，所述吹气驱动设在支撑架外侧，所述吹气管与称重板吹动配合。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型的中，通过配重块控制称重板一侧的重量，将铜粉逐渐置入到称重板上增加承重板另一侧的重量，通过传感器检测铜粉与配重块的重量对比，从而实现称重板上的铜粉倒入药水缸中，完成一次铜粉添加动作。同时本装置还可以通过传感器抖动气缸实现称重板的抖动，从而保证称重板上铜粉全部导入药水缸中，从而保证了装置的稳定性。不会使得称重板上存有残留，因此不要浪费其他工序对承重板进行清理，避免浪费时间和资源。
17.2.在本实用新型中，添加吹气装置，通过吹起管进步一清理承重板上的铜粉，从而使得每次添加铜粉时，铜粉可以全部从称重板上被清理，从而提高每次铜粉添加后称重板上的干净程度。
附图说明
18.图1为本实用新型的一些实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一些实施例的主视图；
20.图3为本实用新型的一些实施例的侧视图；
21.图4为本实用新型的一些实施例中连接杆含有横杆时的侧视图示意图；
22.图中：
23.1、支撑架；11、竖板；12、横板；13、原点阻挡块；
24.2、称重装置；21、称重板；22、配重块；23、传感器；
25.3、清理装置；31、抖动气缸；311、气缸主体；312、连接杆；3121、竖杆； 3122、横杆
26.32、吹气装置；321、吹气驱动；322、吹气管。
具体实施方式
27.下面，结合附图1至附图4以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型实施例提供了一种铜粉机称重添加装置，如图1和图2所示，包括支撑架1、称重装置2和清理装置3，
29.支撑架1设在药水缸的进药口的上方，支撑架1包括两侧的竖板11和设在两个竖板11上方的横板12，竖板11之间的下方为进药口，所述支撑架1上设有原点阻挡块13，原点阻挡块13至少为一个且设在竖板11上；
30.如图2所示，称重装置2包括称重板21、配重块22和传感器23，所述称重板21为方向的直板，称重板21的中部与支撑架1相对转动设置，具体的，所述称重板21的中部设有转动轴，所述转动轴转动设在两侧的竖板11上，在没有阻挡的情况下，称重板21可沿转动轴自由转动，所述配重块22设在称重板21的一侧，所述原点阻挡块13为设在支撑架1侧边的凸起，所述原点阻挡块13设在称重板21设有配重块22的一侧的下方，所述原点阻挡板块上设有所述传感器23，所述传感器23与水平状态的承重板接触配合，当称重板21的一侧设有配重块22时，称重板21向配重块22一侧倾斜，但是在称重板21转动的过程中，被原点阻挡板阻挡，使得称重板21按压在传感器23上，此时称重板21的为水平状态，在需要加药时，现有的传送
装置将铜粉传送至承重板的另一端，当随着铜粉的增多，铜粉的重量慢慢增大，当铜粉的重量大于配重块22 的重量，称重板21则向铜粉一侧倾斜，此时称重板21离开传感器23，传感器 23将这一信号传递给现有的plc控制器，该plc控制系统则控制清理系统进行清理工作；
31.清理装置3包括抖动气缸31，所述抖动气缸31设在支撑架1上方，抖动气缸31的活动端连接所述称重板21，抖动气缸31受到plc控制，plc接收传感器23的信息，当称重板21与传感器23接触时，抖动气缸31无动作，称重板 21离开传感器23后，plc控制抖动气缸31进行活动，主动抬高承重板设有配重块22的一侧。具体的，所述抖动气缸31包括气缸主体311和连接杆312，所述连接杆312的上端与气缸主体311的活动端固定连接，连接杆312的下端与称重板21转动连接，所述连接杆312的下端与承重板的连接处设在称重板21 的一侧，所述连接杆312的下端与称重板21一般选用球形连接，避免称重板21 在转动时会受到连接杆312的力而影响。
32.称重板21通过转动轴转动设在支撑架1的方式，需要将连接杆312设在称重板21的一侧，因为连接杆312和气缸主体311半身具有重量，这使得连接杆 312在称重板21转动时会对称重板21施加力，这本身增加了称重板21其中一侧的重量，因此在一些实施例中，如图4所示，所述连接杆312的下端与称重板21的中部转动连接，所述连接杆312包括竖杆3121和横杆3122，所述称重板21上设有与横杆3122转动配合的转动连接座，所述称重板21以横杆3122 为轴心转动设在支撑架1内，所述原点阻挡板块设在称重板21的一侧的上方，通过连接杆312与称重板21的中部转动连接，使得称重板21以横杆3122为中心分为两个对称侧，从而减少连接杆312对称重板21的某一侧施力，当需要抖动时，则提升称重板21，称重板21上升时，带有铜粉的一侧被原点阻挡块13 阻挡，使得只有带有配重块22的一侧提示，从而形成称重板21的清洗，从而将铜粉倒入到药缸口中。
33.在一些实施例中，所述配重块22包括限位柱和多个分块，所述分块与限位柱限位固定配合，可以通过固定不同的分块，控制配重块22的重量，从而控制铜粉触发称重板21转动时的重量。
34.在一些实施中，所述清理装置3还包括吹气装置32，所述的吹气装置32包括吹气驱动321和吹气管322，所述吹气驱动321设在支撑架1外侧，所述吹气管322从支撑架1的上端伸入到称重板21的上方从而与称重板21吹动配合，当传感器23将信号传递给现有的plc控制器后，plc控制器还会控制吹气驱动321对支撑板进行吹气，从而进一步清理称重板21上的铜粉。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。