一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层的制作方法

1.本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层。


背景技术：

2.镀金层色泽鲜艳高雅，延展性好，镀层经久而不变色，一般用于首饰等高端制品的装饰性镀层。
3.锌合金压铸件按传统工艺以氰化镀铜作预镀层，然后进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍等镀层。由于氰化物的使用已经受到了越来越严格的管控，如何淘汰氰化镀铜工艺是业界亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决锌合金压铸件采用氰化镀铜工艺制备预镀层的高污染问题和丰富国内市场镀金的品种，本实用新型提供了一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的柠檬酸盐预镀镍层、焦磷酸盐镀铜层，酸铜镀层、半光亮镍镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠金镀层。
6.优选的，所述柠檬酸盐预镀镍层的厚度为3～7μm。
7.优选的，所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为4～15μm。
8.优选的，所述酸铜镀层的厚度为8～16μm。
9.优选的，所述半光亮镍镀层的厚度为4～10μm。
10.优选的，所述光亮镍镀层的厚度为2～5μm。
11.优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1～4μm。
12.优选的，所述珍珠金镀层的厚度为0.05～0.5μm。
13.在锌合金压铸件基体上采用柠檬酸盐镀镍工艺制备预镀镍层具有良好的结合力，且柠檬酸盐镀镍溶液具有较高的深镀能力，能够较好地封闭锌合金压铸件表面的孔隙，在柠檬酸盐预镀镍层上进行焦磷酸盐镀铜能够最终封闭锌合金压铸件表面的孔隙，在焦磷酸盐镀铜层上镀酸铜能够显著增加镀层的光亮度，在酸铜镀层上依次制备半光亮镍镀层和光亮镍镀层能够有效保护酸铜镀层不被腐蚀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型公开的锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层，采用柠檬酸盐预镀镍工艺和焦磷酸盐镀铜工艺代替高毒性的氰化镀铜工艺，对淘汰氰化镀铜提供了有效的技术方案；
16.2、本实用新型制备的珍珠金镀层具有更优雅的外观。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
18.图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.在锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的柠檬酸盐预镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、半光亮镍镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、和珍珠金镀层。
21.采用现行的前处理工艺对工件进行除蜡、除油、和活化。
22.工件前处理后采用现行的柠檬酸盐镀镍工艺制备预镀镍层，所述的预镀镍层的厚度为3～7μm。
23.优选的，所述柠檬酸盐镀镍工艺为：六水合硫酸镍180～250g/l，氯化钠10～12g/l，硼酸30～35g/l，硫酸镁30～40g/l，ph值7.0～7.2，温度50℃～60℃，阴极电流密度1～1.5a/cm2，阴极移动4～6m/min。
24.工件柠檬酸盐镀镍后采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备焦磷酸盐镀铜层，所制备镀层的厚度为4～15μm。
25.工件焦磷酸盐镀铜后采用现行的镀酸铜工艺制备酸铜镀层，所制备镀层的厚度为8～16μm。
26.工件镀酸铜后采用现行的镀半光亮镍工艺制备半光亮镍镀层，所制备镀层的厚度为4～10μm。
27.工件镀半光亮镍后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镍镀层，所制备镀层的厚度为2～5μm。
28.工件镀光亮镍后镀采用现行的镀珍珠镍工艺制备珍珠镍镀层，所制备镀层厚度为1～4μm。
29.工件镀珍珠镍后镀珍珠金，采用现行的镀金工艺制备，镀层厚度为0.05～0.5μm。
30.优选的，所述珍珠金镀层采用广州超邦化工有限公司的baliloy 300 fc 3n酸性镀金工艺制备，镀液成分和操作条件为：baliloy 300 fc mu开缸剂800ml/l，baliloy co钴盐20ml/l，金氰化钾3.7g/l，ph范围3.6～4.0，操作温度30℃～40℃，阴极电流密度0.5～1.0a/dm2，阴极移动4～6m/min。
31.实施例1：
32.如图1所示，一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的柠檬酸盐预镀镍层2、焦磷酸盐镀铜层3、酸铜镀层4、半光亮镍镀层5、光亮镀镍层6、珍珠镍镀层7、和珍珠金镀层8。
33.所述柠檬酸盐预镀镍层2的厚度为5μm，采用现行的柠檬酸盐镀镍工艺制备：
34.六水合硫酸镍200g/l，氯化钠10g/l，硼酸30g/l，硫酸镁30g/l，ph值7.0，温度50℃，镀阴极电流密度1.2a/cm2，阴极移动5m/min。
35.所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为7μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制。
36.所述酸铜镀层的厚度为10μm，采用现行的镀酸铜工艺制备。
37.所述半光亮镍镀层的厚度为10μm，采用现行的镀半光亮镍工艺制备。
38.所述光亮镍镀层的厚度为5μm，采用现行的镀光亮镍工艺制备。
39.所述珍珠镍镀层的厚度为1μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
40.所述珍珠金镀层的厚度为0.2μm，采用超邦化工的baliloy 300 fc 3n酸性镀金工艺制备：
41.baliloy 300 fc mu开缸剂800ml/l，baliloy co钴盐20ml/l，金氰化钾3.7g/l，ph=3.8，操作温度35℃，阴极电流密度0.8a/dm2，阴极移动5m/min。
42.本实施例在具体操作上分为如下步骤：
43.1、前处理：对工件基体1进行“化学除蜡
→
水洗
→
超声波除蜡
→
水洗
→
化学除油
→
水洗
→
酸盐活化
→
水洗”的工序。
44.2、柠檬酸盐镀镍：工件前处理后制备预镀镍层2。
45.3、焦磷酸盐镀铜：工件预镀镍后制备焦磷酸盐镀铜层3
46.4、镀酸铜：工件焦磷酸盐镀铜后制备酸铜镀层4。
47.5、镀半光亮镍：工件镀酸铜后制备半光亮镍镀层5。
48.5、镀光亮镍：工件镀半光亮镍后制备光亮镍镀层6。
49.6、镀珍珠镍：工件镀光亮后制备珍珠镍镀层7。
50.7、镀珍珠金：工件镀珍珠镍后按baliloy 300 fc 3n酸性镀金工艺制备珍珠金镀层8。
51.实施例2：
52.如图1所示，一种锌合金压铸件表面制备的珍珠金镀层，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的柠檬酸盐预镀镍层2、焦磷酸盐镀铜层3、酸铜镀层4、半光亮镍镀层5、光亮镀镍层6、珍珠镍镀层7、和珍珠金镀层8。
53.所述柠檬酸盐预镀镍层2的厚度为3μm，采用现行的柠檬酸盐镀镍工艺制备：
54.六水合硫酸镍180g/l，氯化钠12g/l，硼酸35g/l，硫酸镁40g/l，ph值7.2，温度55℃，镀阴极电流密度1.2a/cm2，阴极移动5m/min。
55.所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为9μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制。
56.所述酸铜镀层的厚度为15μm，采用现行的镀酸铜工艺制备。
57.所述半光亮镍镀层的厚度为7μm，采用现行的镀半光亮镍工艺制备。
58.所述光亮镍镀层的厚度为3μm，采用现行的镀光亮镍工艺制备。
59.所述珍珠镍镀层的厚度为3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
60.所述珍珠金镀层的厚度为0.3μm，采用超邦化工的baliloy 300 fc 3n酸性镀金工艺制备：
61.baliloy 300 fc mu开缸剂800ml/l，baliloy co钴盐20ml/l，金氰化钾3.7g/l，ph范围3.8，操作温度38℃，阴极电流密度1.0a/dm2，阴极移动5m/min。
62.本实施例在具体操作上分为如下步骤：
63.1、前处理：对工件基体1进行“化学除蜡
→
水洗
→
超声波除蜡
→
水洗
→
化学除油
→
水洗
→
酸盐活化
→
水洗”的工序。
64.2、柠檬酸盐镀镍：工件前处理后制备预镀镍层2。
65.3、焦磷酸盐镀铜：工件预镀镍后制备焦磷酸盐镀铜层3
66.4、镀酸铜：工件焦磷酸盐镀铜后制备酸铜镀层4。
67.5、镀半光亮镍：工件镀酸铜后制备半光亮镍镀层5。
68.5、镀光亮镍：工件镀半光亮镍后制备光亮镍镀层6。
69.6、镀珍珠镍：工件镀光亮后制备珍珠镍镀层7。
70.7、镀珍珠金：工件镀珍珠镍后按baliloy 300 fc 3n酸性镀金工艺制备珍珠金镀层8。
71.本实施例1和实施例2所制备的电工件，按照jb 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述工件放在加热炉中加热至190℃保温30min，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。
72.本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验120h，工件表面无腐蚀物生成。
73.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。