电镀物理脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀物理脱泡装置。


背景技术：

2.陶瓷基板进入到镀槽电镀过程中，因产品结构带有焊孔、凹孔等，在焊孔、凹孔内会形成气泡，而电镀时，附着在产品表面的气泡会造成镀镍、镀金时电镀的部分缺损，电镀金属无法完全覆盖在产品表面。目前，为了消除产品表面的气泡，有的装置利用安装在电镀槽外侧壁上的震动机构消除产品表面气泡，有的装置利用带动产品摆动的装置消除产品表面气泡，但震动机构安装在外侧壁上的震动方式无法将震动直接传导至产品上，导致除气泡效果不佳，带动产品摆动的方式虽然能直接作用于产品上，但摆动动作存在距离摆动轴线近的位置的气泡消除效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电镀物理脱泡装置，其能够将震动直接传导至产品上，产品各处所受震动幅度一致，能够充分迅速的除气泡。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀物理脱泡装置，其包括电镀槽、设于电镀槽上方的支撑座、架设于所述支撑座上的支撑架、用于带动所述支撑架震动的驱动机构，所述支撑架的左右两端部架设于所述支撑座上，且其中一个端部上固定安装有第一撞块，所述驱动机构包括用于带动所述第一撞块往复运动的往复组件、连接于所述往复组件与所述第一撞块之间的第二撞块。
5.优化的，所述往复组件为撞击气缸，所述第二撞块固定于所述撞击气缸的活塞杆上。
6.优化的，所述第二撞块上开设有连接槽，所述第一撞块设于所述连接槽内。
7.优化的，所述连接槽左右方向上的宽度大于所述第一撞块左右方向上的宽度。
8.优化的，所述第二撞块呈u形。
9.优化的，所述支撑座上开设有v形的支撑槽，所述支撑架包括挂架、设于所述挂架左右两端部上的挂杆，所述挂杆分别架设于所述支撑槽内。
10.优化的，所述电镀物理脱泡装置包括挂设于所述挂架上的挂具，所述挂具上形成有用于装载待电镀产品的安装位。
11.优化的，所述电镀槽的左右两侧设有对称的底座，所述支撑座分别固定于所述底座上。
12.优化的，所述挂杆包括呈圆柱状的摆动段以及呈v形的移动段，所述移动段与v形的支撑槽相匹配，所述摆动段以及所述移动段在与所述挂杆的轴向相垂直的平面上的投影相切。
13.优化的，所述电镀物理脱泡装置包括设于所述第二撞块下方用于当所述摆动段架设于所述支撑槽上时能带动所述挂架摆动的摆动气缸。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在支撑架的端部位置设置震动气缸，当挂有产品的挂架通过支撑架放入电镀槽内时，通过震动气缸带动第一撞块运动，由于连接槽左右方向上的宽度大于所述第一撞块左右方向上的宽度，第一撞块撞击第二撞块，将震动传递至挂架上的产品后，且撞击后继续带动挂架向左或向右移动，在震动下，气泡离开产品，气泡上行，气泡与产品的运动方向相垂直，能有效防止气泡再次附着于产品上，起到脱泡作用。
附图说明
15.附图1为电镀物理脱泡装置的俯视图；
16.附图2为电镀物理脱泡装置的主视图；
17.附图3为挂杆的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见附图1-2所示。
25.电镀物理脱泡装置包括电镀槽1、设于电镀槽1上方的支撑座2、架设于支撑座2上的支撑架3、用于带动支撑架3震动的驱动机构4，支撑架3的左右两端部架设于支撑座2上，且其中一个端部上固定安装有第一撞块5，驱动机构4包括用于带动第一撞块5往复运动的往复组件41、连接于往复组件41与第一撞块5之间的第二撞块42。
26.往复组件41为撞击气缸，第二撞块42固定于撞击气缸的活塞杆上。
27.第二撞块42上开设有连接槽421，第一撞块5设于连接槽421内。连接槽421左右方向上的宽度大于第一撞块5左右方向上的宽度。第二撞块42呈u形。支撑座2上开设有v形的支撑槽21，支撑架3包括挂架31、设于挂架31左右两端部上的挂杆32，挂杆32分别架设于支撑槽21内。
28.电镀物理脱泡装置包括挂设于挂架31上的挂具6，挂具6上形成有用于装载待电镀产品的安装位61。电镀槽1的左右两侧设有对称的底座11，支撑座2分别固定于底座11上，其中一个底座11上设有底板12，驱动装置安装于底板12上。如图3所示，挂杆32包括呈圆柱状的摆动段322以及呈v形的移动段321，移动段321与v形的支撑槽21相匹配，摆动段322以及移动段321在与挂杆32的轴向相垂直的平面上的投影相切，电镀物理脱泡装置包括设于第二撞块42下方用于当摆动段322架设于支撑槽21上时能带动挂架31摆动的摆动气缸7。挂架31两端部的挂杆32的摆动段322均位于各自连接的移动段321的左侧或挂架31两端部的挂杆32的摆动段322均位于各自连接的移动段321的右侧，保证在两个摆动段322完全脱离支撑槽21时，两个移动段321刚好完全进入支撑槽21，或在两个移动段321完全脱离支撑槽21时，两个摆动段322刚好完全进入支撑槽21，当摆动段322处于支撑槽21内时，摆动气缸7能够带动支撑架3、挂架31、挂具6以及产品摆动，结合撞击气缸带动支撑架3、挂架31、挂具6以及产品移动能全方位的消除气泡，需要注意的是：移动段321进入支撑槽21前，需要支撑架3保持静止，此时移动段321刚好与支撑槽21对齐。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。