一种废液自动排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种废液自动排放装置。


背景技术：

2.目前，冷轧连续退火机组清洗段的主要介质为热碱液，由于反复循环使用，使得电解清洗槽内的碱液特别脏，沉淀的铁屑渣子特别多，如果不定期排放，特别容易导致电导率不合格，带钢板面清洗效果欠佳，带钢表面反射下降。如果冷硬带钢表面清洗不干净带着残留的乳化液或铁屑进入退火炉的话，特别容易导致炉辊结瘤或炉内出现粉化现象。现有技术中，电解清洗槽内的碱液排放一般通过人工手动排放，然而，人工排放毫无规律，带钢清洗效果时好时坏，工艺质量保证不了。如此一来，一是会导致碱液消耗不受控，生产带钢成本不好控制，二是衍生的质量事故频发，清洗不干净的带钢进入炉区导致炉内粉化，严重污染炉内环境；三是带钢反射率低，进入炉区后引起炉辊结瘤，最终导致退火后的冷轧带钢表面出现麻点，即影响带钢的生产质量。为此，我们提出了一种废液自动排放装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废液自动排放装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种废液自动排放装置，包括电解清洗槽，所述电解清洗槽的内部设有液位传感器，所述电解清洗槽的底部设有排液主管，所述电解清洗槽的外部设有控制器和显示屏，所述排液主管上连通有第一排液支管和第二排液支管，所述第一排液支管和第二排液支管上分别设置有电磁阀和手动阀门；所述液位传感器和所述显示屏的信号输出端均与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述电磁阀电连接。
5.优选的，所述电解清洗槽的外部设有可视液位计，所述可视液位计的上端和下端均与所述电解清洗槽的内部连通。
6.优选的，所述电解清洗槽的底部内侧设有水平分布的隔板，所述隔板的中央位置开设有漏料口，所述隔板的底面且位于所述漏料口处设有收集漏斗，所述收集漏斗的底端与所述排液主管相连。
7.优选的，所述隔板的上方左右两侧均滑动连接有可沿电解清洗槽长度方向滑移的位移块，所述位移块的底面设有毛刷，所述电解清洗槽上还设置有用于驱动两个所述位移块相互靠近或远离的驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述电解清洗槽外部的驱动电机和位于电解清洗槽内部的双向螺杆，所述双向螺杆的一端与电解清洗槽的内壁转动连接，所述双向螺杆的另一端与所述驱动电机的输出轴同轴连接，且所述双向螺杆与两个所述位移块螺纹连接。
9.优选的，所述电解清洗槽的内部设有两根沿水平方向分布的光杆，所述光杆贯穿两个所述位移块并与其滑动配合，所述光杆的两端均与电解清洗槽的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废液自动排放装置，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过控制器控制电磁阀定期打开，并利用液位传感器监测电解清洗槽内的液位变化，因此本实用能够及时、准确的排放电解清洗槽内部的清洗液，有助于提升带钢生产质量；
12.2.本实用新型在电解清洗槽的内部设置有隔板，并且在隔板上方设置有可左右横移的毛刷，从而方便将电解清洗槽内部沉积的铁屑及时排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型位移块结构示意图；
15.图3为本实用新型收集漏斗结构示意图。
16.图中：1、电解清洗槽；2、液位传感器；3、排液主管；4、控制器；5、显示屏；6、第一排液支管；7、第二排液支管；8、电磁阀；9、手动阀门；10、隔板；11、漏料口；12、收集漏斗；13、位移块；14、毛刷；15、驱动电机；16、双向螺杆；17、光杆；18、可视液位计。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-图3，一种废液自动排放装置，包括电解清洗槽1，电解清洗槽1的内部设有液位传感器2，电解清洗槽1的底部设有排液主管3，电解清洗槽1的外部设有控制器4和显示屏5，其中，液位传感器2的型号为昆仑海岸jyb-ko-l，控制器4的型号为西门子s7-200系列plc控制器，显示屏5为触摸屏显示器；排液主管3上连通有第一排液支管6和第二排液支管7，第一排液支管6和第二排液支管7上分别设置有电磁阀8和手动阀门9；液位传感器2和显示屏5的信号输出端均与控制器4的信号输入端电连接，控制器4的信号输出端与电磁阀8电连接，即液位传感器2用于将液位信号实时传递给控制器4，控制器4可控制电磁阀8的启闭。
19.本实施例在使用过程中，工作人员可通过显示屏5设定排放时间和相邻两次排放的时间间隔，当电磁阀打开后，系统自动进入循环排放工作模式；当电解清洗槽1内部的液位达到设定的保护液位时，强制触发电磁阀关闭，排液系统停止工作；另外，当电磁阀8出现故障时，操作人员也可以通过手动阀门9手动控制排放系统，用于应急。
20.电解清洗槽1的外部设有可视液位计18，可视液位计18的上端和下端均与电解清洗槽1的内部连通，即工作人员可通过外部可视液位计18直接观察电解清洗槽1内部的液位情况。
21.电解清洗槽1的底部内侧设有水平分布的隔板10，隔板10的中央位置开设有漏料口11，隔板10的底面且位于漏料口11处设有收集漏斗12，收集漏斗12焊接固定在隔板10的
底面，收集漏斗12的底端与排液主管3相连，即电解清洗槽1内部的液体可通过漏料口11、收集漏斗12进入排液主管3内。隔板10的上方左右两侧均滑动连接有可沿电解清洗槽1长度方向滑移的位移块13，位移块13的底面设有毛刷14，电解清洗槽1上还设置有用于驱动两个位移块13相互靠近或远离的驱动机构。驱动机构包括固定连接在电解清洗槽1外部的驱动电机15和位于电解清洗槽1内部的双向螺杆16，双向螺杆16的一端与电解清洗槽1的内壁转动连接，双向螺杆16的另一端与驱动电机15的输出轴同轴连接，且双向螺杆16与两个位移块13螺纹连接，如图2所示，即驱动电机15驱动双向螺杆16转动，可间接控制两个位移块13相互靠近或远离。电解清洗槽1的内部设有两根沿水平方向分布的光杆17，光杆17贯穿两个位移块13并与其滑动配合，光杆17的两端均与电解清洗槽1的内壁固定连接，光杆17贯穿位移块13并与之滑动配合。
22.本实施例在具体使用过程中，可利用驱动电机15驱动两块位移块13相互靠近，进而利用毛刷14将沉积在隔板10上方的铁屑扫入漏料口11中，进而提高电解清洗槽1内部热碱的清洁度，有利于提高带钢生产质量。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。