一种真空灭弧室旋转刷镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空灭弧室刷镀技术领域，具体地，涉及一种真空灭弧室旋转刷镀装置。


背景技术：

2.为避免真空灭弧室与其他连接件连接不牢靠，导致接触电阻大，温升超标致系统出现安全事故，通常要求在真空灭弧室两端连接面上涂覆银层。目前，行业内的真空灭弧室刷镀装置只能对有一定深度涂覆银要求的产品进行浸镀，而对真空灭弧室端面刷镀银只能进行人工操作，这个操作存在费时费力，生产效率低的现象，而且人工刷镀的方式完全依赖于工作人员的经验，刷镀层质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种真空灭弧室旋转刷镀装置，解决现有技术中存在的生产效率低、刷镀层质量无法保证等问题，结构简单稳固、拆装便捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空灭弧室旋转刷镀装置，包括：刷镀盘、进液导向环和连接机构，所述刷镀盘上设有第一出液孔，所述进液导向环上设有第一进液孔，所述进液导向环套装在所述连接机构近刷镀盘的一端与其转动连接，所述连接机构的侧壁上设有环形通槽，所述环形通槽与第一进液孔连通，所述环形通槽上设有第二进液孔，所述连接机构上设有与第一出液孔、第二进液孔连通的进液通槽，所述连接机构的一端与刷镀盘连接，所述连接机构的另一端设有旋转电机连接杆，所述旋转电机连接杆远刷镀盘的一端设有电机装配槽，旋转电机连接杆的侧壁上设有与电机装配槽连通的固定孔。
5.进一步的，还包括连接板，所述刷镀盘近连接机构的一端设有安装槽，所述连接板安装在所述安装槽内，所述连接板上设有轴承装配槽，所述连接机构连接机构近刷镀盘的一端与所述轴承装配槽可拆卸连接，所述第一出液孔与所述安装槽连通，所述轴承装配槽上设有第二出液孔，所述第二出液孔与所述第一出液孔、所述进液通槽连通。
6.进一步的，所述连接机构包括进液定位轴，所述进液导向环套装在所述进液定位轴上与其转动连接，所述环形通槽、第二进液孔和所述进液通槽设置于所述进液定位轴上，所述进液定位轴的另一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接有第二连接杆，所述第一连接杆近进液定位轴的一端设有导向管，所述导向管套设在所述第一连接杆上，所述导向管的另一端与第二连接杆的一端滑动连接，所述第二连接杆的另一端与所述旋转电机连接杆连接。
7.进一步的，所述第二连接杆上套设有弹性件，所述弹性件位于导向管内侧。
8.进一步的，所述连接结构还包括刷镀盘连接轴，所述刷镀盘连接轴的一端与所述进液定位轴连接，其另一端与所述第一连接杆可拆卸连接，所述导向管套设在所述刷镀盘连接轴和第一连接杆上，所述导向管的一端与所述刷镀盘连接轴近进液定位轴的一端连接，所述导向管的另一端与第二连接杆的一端滑动连接。
9.进一步的，所述进液定位轴的一端安装在所述轴承装配槽内，所述环形通槽、所述第二进液孔和所述进液通槽设置于所述进液定位轴上。
10.进一步的，还包括刷镀布和卡环，所述刷镀布通过卡环固定在刷镀盘上，所述刷镀布上设有第三出液孔，所述第三出液孔与所述第一出液孔连通。
11.进一步的，所述刷镀盘为圆盘状，所述刷镀盘上设置有至少一个与所述出液孔连通的条形布液槽和多个内径从刷镀盘中心由内向外逐渐增大的环形布液槽，每个环形布液槽均与条形布液槽连通。
12.进一步的，所述条形布液槽数量为四个。
13.上述技术方案中，通过在旋转电机连接杆的侧壁上设有与电机装配槽连通的固定孔，拆装便捷，并且提升了旋转电机与旋转刷镀装置的连接稳固性；进液导向环与连接机构上的环形通槽配合构成输送通道供刷镀液通过并输送至刷镀盘上，避免进行旋转刷镀时进液管缠绕，进液导向环与连接轴配合的方式简单实用；在第二连接杆外套设弹性件，在进行刷镀时真空灭弧室的刷镀面下压刷镀盘，刷镀盘被下压后因为弹性件又反向作用于刷镀盘，使得刷镀盘更加贴合于真空灭弧室的刷镀面，提高了刷镀层品质；通过连接板将刷镀盘与连接机构可拆卸连接，便于装置拆装，提高了维修效率、节约了成本；刷镀盘连接轴的一端与进液定位轴连接，其另一端与第一连接杆可拆卸连接，便于刷镀装置磨损后及时更换，节省维修时间；在刷镀盘上设置条形布液槽和环形布液槽，能够使得刷镀液快速且均匀地铺满在刷镀盘表面，提高通过刷镀盘对真空灭弧室端面刷镀时的效率，确保得到成品的质量。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型真空灭弧室旋转刷镀装置的结构示意图；
16.图2本实用新型连接板的结构示意图；
17.图3本实用新型进液定位轴的剖视结构示意图；
18.图4实用新型刷镀盘的俯视结构示意图；
19.图5 是图4a-a剖视结构示意图。
20.图中标记分别为：1刷镀盘、2进液导向环、3连接机构、4连接板、10 第一出液孔、11布液槽、12条形布液槽、13环形布液槽、14刷镀布、16 卡环、17安装槽、18密封槽、20第一进液孔、31环形通槽、32液通槽、33 液定位轴、34第一连接杆、35导向管、36第二连接杆、37刷镀盘连接轴、 38旋转电机连接杆、310第二进液孔、340弹性件、380电机装配槽、381 固定孔、41轴承装配槽、42第二出液孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.实施例1：
23.参照图1-5所示，本实用新型实施例提供一种真空灭弧室旋转刷镀装置，包括：刷
镀盘1、进液导向环2和连接机构3，所述刷镀盘上1设有第一出液孔10，所述进液导向环2上设有第一进液孔20，所述进液导向环2套装在所述连接机构3近刷镀盘1的一端与其转动连接，所述连接机构3的侧壁上设有环形通槽31，所述环形通槽31与第一进液孔20连通，所述环形通槽 31上设有第二进液孔310，所述连接机构3上设有与第一出液孔10、第二进液孔310连通的进液通槽32，所述连接机构3的一端与刷镀盘1连接，所述连接机构3的另一端设有旋转电机连接杆38，所述旋转电机连接杆38远刷镀盘1的一端设有电机装配槽380，旋转电机连接杆38的侧壁上设有与电机装配槽380连通的固定孔381。
24.本实施例中，将旋转电机的连接轴安装于旋转电机连接杆38的电机装配槽380中，旋转电机连接杆38设有两个固定孔381，转电机的连接轴上设有分别与两个固定孔381配合的紧固部，将紧固件穿过固定孔381和紧固部进行加固。应用时，固定孔381的位置和数量可根据需要做适应性调整。通过在旋转电机连接杆38的侧壁上设有与电机装配槽380连通的固定孔381，拆装便捷，并且提升了旋转电机与旋转刷镀装置的连接稳固性。
25.应用时，当旋转电机工作时，旋转电机轴带动连接机构3和刷镀盘1进行旋转实现刷镀盘旋转功能。通过进液管将刷镀液送经进液导向环2上的第一进液孔20与连接机构3上的环形通槽31之间形成的通道、第二进液孔310、进液通槽32和第一出液孔10输送至刷镀盘1上，刷镀盘1与连接机构3通过螺纹连接，方便工作人员进行刷镀盘1的拆装工作。本实施例中，进液导向环2与连接机构3之间通过构成平面推力球轴承的方式实现转动连接，确保旋转刷镀件工作时进液导向环2不进行同步转动，避免进液管发生缠绕。
26.具体的，所述真空灭弧室旋转刷镀装置还包括连接板4，所述刷镀盘1 近连接机构3的一端设有安装槽17，所述连接板4安装在所述安装槽17内，所述连接板4上设有轴承装配槽41，所述连接机构3近刷镀盘1的一端与所述轴承装配槽41可拆卸连接，所述第一出液孔10与所述安装槽17连通，所述轴承装配槽41上设有第二出液孔42，所述第二出液孔42与所述第一出液孔10、所述进液通槽32连通。本实施例中连接板4与安装槽17为螺纹连接，连接机构3与轴承装配槽41也为螺纹连接，该结构便于装置的拆装维修，提高了维修效率、节约了成本。本实施例中在安装槽17近刷镀布14的一端设有密封槽18，所述密封槽18与第一出液孔10、安装槽17连通，可防止刷镀液外溢。
27.具体的，所述刷镀盘1为圆盘状，所述刷镀盘1上设置有至少一个与所述第一出液孔10连通的条形布液槽12和多个内径从刷镀盘1中心由内向外逐渐增大的环形布液槽13，每个环形布液槽13均与条形布液槽12连通，能够使得刷镀液快速且均匀地铺满在刷镀盘表面，提高通过刷镀盘对真空灭弧室端面刷镀时的效率，确保得到成品的质量。在本实施例中，条形布液槽12 的数量为四个，四个条形布液槽12等角度分布在刷镀盘1上形成“十”字状，每两个相邻的环形布液槽13之间间距相同。应用时条形布液槽12和环形布液槽13的数量和布局方式可根据需求做适应性调整。
28.实施例2：
29.参照图1-5所示，本实施例是在实施例1的基础上做的进一步优化，所述连接机构3包括进液定位轴33，所述进液导向环2套装在所述进液定位轴 33上与其转动连接，所述环形通槽31、第二进液孔310和所述进液通槽32 设置于所述进液定位轴33上，所述进液定位轴33的另一端连接有第一连接杆34，所述第一连接杆34的另一端连接有第二连接杆36，所述第一连接杆 34近进液定位轴33的一端设有导向管35，所述导向管35套设在所述第一连
接杆34上，所述导向管35的另一端与第二连接杆36的一端滑动连接，所述第二连接杆36的另一端与所述旋转电机连接杆38连接，所述第一连接杆34上套设有弹性件340，所述弹性件340位于导向管35内侧。
30.本实施例中，导向管35为内部中空的柱形管，能够对设置在其内侧的弹性件340进行保护，第二连接杆36与导向管35之间为螺纹连接，便于工作人员进行该部分结构的拆装工作，同时确保整体结构的稳固性，弹性件340 为弹簧，弹簧套设在第一连接杆34上，导向管35近第二连接杆36的一端上设有竖向的滑槽，第二连接杆36上设有与滑槽配合的滑块，实现导向管 35与第二连接杆36的滑动连接，在使用本实施例时，待刷镀的真空灭弧室端面与刷镀盘1贴合后继续下压刷镀盘1，刷镀盘1被下压后依次带动进液定位轴33、进液导向环2、第一连接杆34向下移动，第一连接杆34作用于弹性件340，弹性件340上端向下被压紧，然后弹性件340会有一个反向作用力传递到刷镀盘1上，使刷镀盘1与进行刷镀处理的真空灭弧室端面贴合更加紧密，进一步提高刷镀和抛光的效果。
31.本实施例在进行刷镀时将真空灭弧室的刷镀面下压刷镀盘1，刷镀盘1 被下压后因为弹性件340又反向作用于刷镀盘1，使得刷镀盘1更加贴合于真空灭弧室的刷镀面，提高了刷镀层品质。
32.实施例3：
33.参照图1-5所示，本实施例是在实施例2的基础上做的进一步优化，所述连接结构3还包括刷镀盘连接轴37，所述刷镀盘连接轴37的一端与所述进液定位轴33连接，其另一端与所述第一连接杆34可拆卸连接，所述导向管35套设在所述刷镀盘连接轴37和第一连接杆34上，所述导向管35的一端与所述刷镀盘连接轴37近进液定位轴33的一端连接，所述导向管35的另一端与第二连接杆36的一端滑动连接。本实施例中刷镀盘连接轴37与第一连接杆34可拆卸连接，进液定位轴33的一端安装在所述轴承装配槽41 中，便于装置磨损后及时更换，节省操作时间。
34.具体的，所述真空灭弧室旋转刷镀装置还包括刷镀布14和卡环16，所述刷镀布14通过卡环16固定在所述刷镀盘1上，所述刷镀布14上设有第三出液孔，所述第三出液孔与所述第一出液孔10连通。在本实施例中，所述刷镀布14采用的是无纺棉布，将刷镀布14平铺在刷镀盘1上表面，再通过卡环16配合刷镀盘1进行刷镀布14的固定，具体的，卡环16的内径从一侧向另一侧逐渐变小，卡环16内径最小的部分比刷镀盘1的内径稍微大一些，在通过卡环16进行刷镀布14的固定时，先将卡环16内径较大一侧套入刷镀盘1，然后下压卡环16，卡环16内径最小部分配合刷镀布14的厚度能够使得卡环16对刷镀布14起到紧固作用。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。