一种防腐蚀电镀水槽液面电镀单元的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种防腐蚀电镀水槽液面电镀单元。


背景技术：

2.电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面过程，目前电镀技术已广泛应用于连接端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命。
3.现今市场上的此类电镀单元多为金属材质，在长时间使用后易产生腐蚀的现象，进而影响其使用寿命，同时，随着电镀作业的进行，电解液不断被消耗，需要定时添加电解液。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀电镀水槽液面电镀单元，以解决上述背景技术中提出的现今市场上的此类电镀单元多为金属材质，在长时间使用后易产生腐蚀的现象，进而影响其使用寿命，同时，随着电镀作业的进行，电解液不断被消耗，需要定时添加电解液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀电镀水槽液面电镀单元，包括电镀箱体，所述电镀箱体底端的两侧皆设置有承载架，所述承载架底部的两端皆安装有万向轮，所述承载架之间的内壁上设置有横板，所述电镀箱体的外壁上设置有电镀层，所述电镀层的外壁上喷涂有防腐漆，所述电镀箱体表面的中心位置处设置有可视透窗，所述可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线。
6.优选的，所述电镀箱体底部的一侧设置有置物网框，所述置物网框内部的底端安装有距离传感器，所述距离传感器上方的置物网框内部漂浮有浮块，以便监测电镀箱体内部电镀液的剩余液位。
7.优选的，所述电镀箱体底端的中心位置处设置有蓄液箱，所述蓄液箱一侧的外壁上设置有注液口，所述注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便将电镀液注入至蓄液箱的内部。
8.优选的，所述蓄液箱底部的一侧安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至电镀箱体的内部，以便将蓄液箱内部的电镀液输送至电镀箱体的内部。
9.优选的，所述横板的下方设置有防滑座，所述横板内部的两侧皆设置有螺纹筒，所述螺纹筒的两端皆延伸至横板的外部，以便对该电镀单元进行防滑处理。
10.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与防滑座的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，以便带动防滑座进行升降处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防腐蚀电镀水槽液面电镀单元不仅延长了电镀单元的使用寿命，还使得该电镀单元能够持续性对工件进行电镀工艺处理，
而且提高了电镀单元使用时的稳定性；
12.（1）通过位于电镀箱体的外壁上设置于电镀层，且位于电镀层的外壁上喷涂有防腐漆，即可使得该电镀单元具有良好的防腐性能，以降低电镀箱体长时间使用后产生腐蚀的现象，从而延长了电镀单元的使用寿命；
13.（2）通过浮块漂浮于置物网框内部的电镀液上表面，因距离传感器对浮块的距离进行实时监测，当电镀液不足时，距离传感器与浮块之间的间距则会达到设定值，此时液压泵则会将蓄液箱内部的电镀液输送至电镀箱体的内部，以达到自动添加电镀液的目的，进而可降低电镀箱体内部电镀液产生耗尽的现象，从而使得该电镀单元能够持续性对工件进行电镀工艺处理；
14.（3）通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆带动防滑座同步下移，当防滑座的底端接触于地面时，即可对该电镀单元进行防滑处理，以降低该电镀单元使用过程中产生滑移的现象，从而提高了电镀单元使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的液位网框放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的电镀箱体局部外观结构示意图。
19.图中：1、电镀箱体；2、置物网框；3、蓄液箱；4、液压泵；5、手轮；6、螺纹杆；7、防滑座；8、横板；9、螺纹筒；10、万向轮；11、承载架；12、注液口；13、电镀层；14、防腐漆；15、浮块；16、距离传感器；17、刻度线；18、可视透窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防腐蚀电镀水槽液面电镀单元，包括电镀箱体1，电镀箱体1底部的一侧设置有置物网框2，置物网框2内部的底端安装有距离传感器16，距离传感器16上方的置物网框2内部漂浮有浮块15；
22.使用时，通过距离传感器16对浮块15的距离进行实时监测，当距离传感器16与浮块15之间的间距到达设定值时，以便监测电镀箱体1内部电镀液的剩余液位；
23.电镀箱体1底端的中心位置处设置有蓄液箱3，蓄液箱3一侧的外壁上设置有注液口12，注液口12的一端延伸至蓄液箱3的内部；
24.使用时，通过打开注液口12，以便将电镀液注入至蓄液箱3的内部；
25.蓄液箱3底部的一侧安装有液压泵4，液压泵4的一端通过导管延伸至电镀箱体1的内部；
26.使用时，通过打开液压泵4，以便将蓄液箱3内部的电镀液输送至电镀箱体1的内部；
27.电镀箱体1底端的两侧皆设置有承载架11，承载架11底部的两端皆安装有万向轮
10，承载架11之间的内壁上设置有横板8，横板8的下方设置有防滑座7，横板8内部的两侧皆设置有螺纹筒9，螺纹筒9的两端皆延伸至横板8的外部；
28.使用时，通过防滑座7的底端接触于地面，以便对该电镀单元进行防滑处理；
29.螺纹筒9的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端延伸至螺纹筒9的外部并与防滑座7的顶端转动连接，螺纹杆6的顶端延伸至螺纹筒9的外部并安装有手轮5；
30.使用时，通过螺纹杆6位于螺纹筒9的内部旋转并滑移，以便带动防滑座7进行升降处理；
31.电镀箱体1的外壁上设置有电镀层13，电镀层13的外壁上喷涂有防腐漆14，电镀箱体1表面的中心位置处设置有可视透窗18，可视透窗18表面的中心位置处绘制有刻度线17。
32.本技术实施例在使用时，首先将电镀液注入至电镀箱体1的内部，并将待电镀的工件放置于电镀箱体1的内部，即可对工件进行电镀工艺处理，通过注液口12将电镀液注入至蓄液箱3的内部，即可为该电镀单元存储部分电镀液，以便后续进行添液处理，再通过距离传感器16对浮块15的距离进行实时监测，当距离传感器16与浮块15之间的间距到达设定值时，则表示电镀箱体1内部电镀液已不足，此时液压泵4则会将蓄液箱3内部的电镀液输送至电镀箱体1的内部，以达到自动添加电镀液的目的，即可降低该电镀单元因电镀箱体1内部电镀液耗尽而产生停机的现象，再通过位于电镀箱体1的表面设置有可视透窗18，且可视透窗18的表面绘制有刻度线17，即可经可视透窗18并由刻度线17观测电镀箱体1内部电镀液的液位，之后通过位于电镀箱体1的外壁上设置于电镀层13，且位于电镀层13的外壁上喷涂有防腐漆14，即可使得该电镀单元具有良好的防腐性能，以降低该电镀单元因腐蚀而产生损坏的现象，最后通过手动旋转手轮5，使其带动螺纹杆6位于螺纹筒9的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆6带动防滑座7同步下移，当防滑座7底端所在的平面与万向轮10底端所在的平面共面时，即可经防滑座7对该电镀单元进行防滑处理，从而完成电镀单元的使用。