一种次氯酸钠发生器电极降冷动系统的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠电解技术领域，具体涉及一种次氯酸钠发生器电极降冷动系统。


背景技术：

2.次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较好的消毒杀菌和漂白除臭的功能，通常通过电解法制得。
3.然而，就目前传统氯酸钠发生器电极降冷动装置而言，首先，现有装置仅仅通过电极制冷，效果不够明显，不能够同时采用其他的制冷方法进行同时制冷；其次，现有装置在安装控制盒的时候需要反复对正螺栓，操作繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种次氯酸钠发生器电极降冷动系统，以解决首先，现有装置仅仅通过电极制冷，效果不够明显，不能够同时采用其他的制冷方法进行同时制冷；其次，现有装置在安装控制盒的时候需要反复对正螺栓，操作繁琐的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种次氯酸钠发生器电极降冷动系统，具体包括：箱体、供气部和辅助部；所述箱体放置在工作台上，且箱体右端面固定连接有一个控制盒，并且箱体内填充有冷却液体；所述箱体顶端面扣接有一个盖板，且盖板为矩形罩状结构；所述供气部由供气泵、喷气管、辅助槽和喷孔组成，且供气泵通过螺栓固定连接在箱体上；所述辅助部由滑动杆、辅助板和辅助孔组成，且滑动杆共设有四根，并且四根滑动杆均焊接在箱体的内壁底端面；四根滑动杆上连接有电极。
6.优选地，所述盖板的底端面左侧和底端面右侧均开设有一个把手槽，且右侧的把手槽与控制盒卡接相连。
7.优选地，所述供气泵上连接有喷气管，且喷气管外壁呈环形阵列状开设有辅助槽，并且环形阵列状开设的辅助槽共同组成了喷气管的防滚动结构以及制冷面积扩展结构。
8.优选地，所述控制盒内安装有微处理器、计时器和转速控制器，且计时器与微处理器电性相连，且计时器内的计时参数为10秒；微处理器与转速控制器电性相连；转速控制器与供气泵的驱动电机电性相连。
9.优选地，所述滑动杆上滑动连接有一块辅助板；所述喷气管上成线性阵列状开设有喷孔，且喷孔位于辅助板的下方2cm处。
10.优选地，所述辅助板顶端面呈线性阵列状开设有辅助孔，且辅助孔不与喷孔对正。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.（1）本实用新型通过微处理器、计时器、转速控制器和辅助部的设置，第一，每过10秒计时器向微处理器发送一次信号，此时微处理器控制转速控制器转动一次参数，从而可实现冷气的间歇式强弱；那么也就实现了喷孔喷气的强弱转换，从而能够形成冷却液体的波动，最终保证了冷却液体的温度均匀；
13.（2）本实用新型因喷孔位于辅助板的下方2cm处，那么当喷孔喷出的气体呈强弱连续状时可实现辅助板上下移动，进而促进了冷却液体的混合效果；
14.（3）本实用新型因辅助板顶端面呈线性阵列状开设有辅助孔，且辅助孔不与喷孔对正，从而通过辅助孔可降低对气流的阻挡，且不会影响气流对辅助板的驱动；
15.（4）本实用新型通过盖板、把手槽和控制盒的设置，因箱体顶端面扣接有一个盖板，且盖板为矩形罩状结构，那么在使用时就可以提高盖板与箱体之间的密封性能；因盖板的底端面左侧和底端面右侧均开设有一个把手槽，且右侧的把手槽与控制盒卡接相连，那么通过把手槽可实现控制盒安装时的限位引导。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴视结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视结构示意图；
18.图3是本实用新型供气部的轴视结构示意图；
19.图4是本实用新型的系统构成结构示意图；
20.附图标记列表：
21.1、箱体；101、盖板；102、把手槽；
22.2、供气部；201、供气泵；202、喷气管；203、辅助槽；204、喷孔；
23.3、控制盒；301、微处理器；302、计时器；303、转速控制器；
24.4、辅助部；401、滑动杆；402、辅助板；403、辅助孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
26.实施例：请参考图1～4：
27.本实用新型提出了一种次氯酸钠发生器电极降冷动系统，包括：箱体1、供气部2和辅助部4；
28.箱体1放置在工作台上，且箱体1右端面固定连接有一个控制盒3，并且箱体1内填充有冷却液体；
29.供气部2由供气泵201、喷气管202、辅助槽203和喷孔204组成，且供气泵201通过螺栓固定连接在箱体1上；
30.辅助部4由滑动杆401、辅助板402和辅助孔403组成，且滑动杆401共设有四根，并且四根滑动杆401均焊接在箱体1的内壁底端面；四根滑动杆401上连接有电极，从而可实现电极制冷；
31.其中，箱体1顶端面扣接有一个盖板101，且盖板101为矩形罩状结构，那么在使用时就可以提高盖板101与箱体1之间的密封性能；
32.其中，盖板101的底端面左侧和底端面右侧均开设有一个把手槽102，且右侧的把手槽102与控制盒3卡接相连，那么通过把手槽102可实现控制盒3安装时的限位引导；
33.其中，供气泵201上连接有喷气管202，且喷气管202外壁呈环形阵列状开设有辅助槽203，并且环形阵列状开设的辅助槽203共同组成了喷气管202的防滚动结构以及制冷面积扩展结构，那么在维护时可防止喷气管202到处滚动，且通过辅助槽203可扩展制冷面积；
34.其中，控制盒3内安装有微处理器301、计时器302和转速控制器303，且计时器302与微处理器301电性相连，且计时器302内的计时参数为10秒；微处理器301与转速控制器303电性相连；转速控制器303与供气泵201的驱动电机电性相连，那么每过10秒计时器302向微处理器301发送一次信号，此时微处理器301控制转速控制器303转动一次参数，从而可实现冷气的间歇式强弱，进而可使冷却液体出现波动，最终保证了冷却液体的温度均匀；
35.其中，滑动杆401上滑动连接有一块辅助板402；
36.喷气管202上成线性阵列状开设有喷孔204，且喷孔204位于辅助板402的下方2cm处，那么当喷孔204喷出的气体呈强弱连续状时可实现辅助板402上下移动，进而促进了冷却液体的混合效果；
37.其中，辅助板402顶端面呈线性阵列状开设有辅助孔403，且辅助孔403不与喷孔204对正，从而通过辅助孔403可降低对气流的阻挡，且不会影响气流对辅助板402的驱动。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在使用时，每过10秒计时器302向微处理器301发送一次信号，此时微处理器301控制转速控制器303转动一次参数，从而可实现冷气的间歇式强弱；那么也就实现了喷孔204喷气的强弱转换，从而能够形成冷却液体的波动，最终保证了冷却液体的温度均匀；
40.与此同时，因喷孔204位于辅助板402的下方2cm处，那么当喷孔204喷出的气体呈强弱连续状时可实现辅助板402上下移动，进而促进了冷却液体的混合效果；
41.在使用过程中，因辅助板402顶端面呈线性阵列状开设有辅助孔403，且辅助孔403不与喷孔204对正，从而通过辅助孔403可降低对气流的阻挡，且不会影响气流对辅助板402的驱动。