一种钕铁硼电镀工装及连续转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼电镀设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼电镀工装及连续转运装置。


背景技术：

2.钕铁硼也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等；钕铁硼磁体材料表面疏松多孔、化学活性强、极易氧化腐蚀等许多缺陷严重影响了其应用范围；因此必须对磁体进行表面处理保护；目前，对钕铁硼磁体进行保护的主要方法是在其表面进行电镀表面处理。
3.目前传统的钕铁硼电镀生产线，所有生产过程都需要依靠人工来完成，现有的电镀槽为带网孔的槽体结构，将钕铁硼样品置于电镀槽中，将电镀槽搭在电镀池内进行电镀；电度槽静止不动，钕铁硼和陪镀钢珠一起在电镀槽内堆积，钕铁硼电镀效果较差；基于此技术背景之下，发明人设计一种钕铁硼电镀工装及应用该工装的连续转运装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的电度槽静止不动，钕铁硼和陪镀钢珠一起在电镀槽内堆积，电镀效果较差的技术问题，本实用新型提供了一种钕铁硼电镀工装及连续转运装置，本装置通过设置转动的电镀滚筒，使钕铁硼在电镀过程中与电解液充分接触。
5.本实用新型才用的技术方案如下：一种钕铁硼电镀工装及连续转运装置，包括的电镀滚筒，及用于对电镀滚筒进行支撑的支撑架；电镀滚筒的轴线上设有转轴，转轴贯穿于电镀滚筒且两侧延伸出电镀滚筒通过轴承与支撑架转动配合；电镀滚筒外侧的转轴上设有用于驱动电镀滚筒相对于支撑架转动的水轮；水轮与电镀池内的循环出液管的管口相对应。
6.具体的，电镀滚筒为非金属的塑钢材质的圆柱形的筒状结构。
7.进一步，电镀滚筒包括筒身及与筒身配合的盖板，盖板与筒身可拆卸固定。
8.进一步，支撑架包括设于滚筒两侧的支撑板，支撑板之间通过连接柱固定，支撑板的外侧壁相对设有导电支撑杆；支撑板的上侧设有与行车配合的吊装结构。
9.进一步，水轮包括两侧板，及环形阵列与两侧板之间的若干驱动板。
10.本技术还提出一种连续转运装置，包括上述实施例的钕铁硼电镀工装及行车，行车用于对钕铁硼电镀工装起吊后，在不同的电镀池之间进行转移。
11.进一步，电镀池为直线排列的若干个槽体结构，电镀池的两侧设有与导电支撑杆相对应的 v 型导电卡接座；同一侧的导电卡接座设有两个；导电卡接座的夹角为60度，导电支撑杆与导电卡接座配合。
12.进一步，电镀池上设有循环出液管，循环出液管的一端连接电镀池的池底，循环出液管的另一端的向上延伸，循环出液管的管口与水轮相对应；同时在出液管上设有循环泵。
13.本实用新型所达到的有益效果为：水轮与电镀池内的循环出液管的管口相对应；
循环出液管喷出的液体冲击水轮，水轮驱动转轴转动，从而带动电镀滚筒转动；电镀滚筒内的钕铁硼、陪镀钢珠翻转，充分进行电镀。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的支撑架结构示意图。
16.图3是本实用新型的水轮结构示意图。
17.图4是本实用新型的筒身、盖板结构示意图。
18.图5是本实用新型的转轴结构示意图。
19.图6是本实用新型的电镀池结构示意图。
20.图7是本实用新型的循环出液管结构示意图。
21.图8是本实用新型的行车位置示意图。
22.图中，1、电镀滚筒；2、支撑架；3、转轴；4、水轮；5、支撑板；6、连接柱；7、导电支撑杆；8、吊装结构；9、筒身；10、盖板；11、侧板；12、驱动板；13、电镀池；14、导电卡接座；15、循环出液管；16、循环泵；17、行车。
具体实施方式
23.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的座椅进行详细说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.现有的电镀槽为带网孔的槽体结构，将钕铁硼样品置于电镀槽中，将电镀槽搭在电镀池13内进行电镀；电度槽静止不动，钕铁硼和陪镀钢珠一起在电镀槽内堆积，钕铁硼电镀效果较差；如图1所示，本实用新型提供了一种钕铁硼电镀工装，包括用于盛放钕铁硼与陪镀钢珠的电镀滚筒1，及用于对电镀滚筒1进行支撑的支撑架2；电镀滚筒1为圆柱形的筒状结构，为了不使电镀滚筒1与电镀池13子内的电解液反应，电镀滚筒1采用非金属的塑钢材质；电镀滚筒1的轴线上设有转轴3，转轴3贯穿于电镀滚筒1且两侧延伸出电镀滚筒1通过轴承与支撑架2转动配合；电镀滚筒1外侧的转轴3上设有用于驱动电镀滚筒1相对于支撑架2转动的水轮4；水轮4与电镀池13内的循环出液管15的管口相对应；循环出液管15喷出的液体冲击水轮4，水轮4驱动转轴3转动，从而带动电镀滚筒1转动；电镀滚筒1内的钕铁硼、陪镀钢珠翻转，充分进行电镀。
27.如图2-3所示，支撑架2包括设于滚筒两侧的支撑板5，支撑板5之间通过四根连接柱6固定，支撑板5为金属导电材质；支撑板5的外侧壁相对设有导电支撑杆7；支撑板5的上侧设有与行车17配合的吊装结构8；具体来说，一种实施方式为，电镀滚筒1设置一个，支撑
板5设置两个，分别位于滚筒的两侧，水轮4设于支撑板5的外侧端部；另一种实施方式为，电镀滚筒1设置两个，支撑板5设置四个，转轴3设置一根，贯穿连接两个滚筒；水轮4位于中间的两个支撑板5之间。
28.如图4所示，电镀滚筒1包括筒身9及与筒身9配合的盖板10；一种实施方式为筒身9与盖板10为分体式结构，盖板10配合与筒身9之上通过锁紧件进行固定；另一种实施方式为筒身9与盖板10为连接结构，盖板10的一侧通过销轴与筒身9转动配合，盖板10的另一端通过锁紧件与筒身9固定；通过拆卸锁紧件对盖板10进行开启关闭。
29.如图3所示，水轮4包括两侧板11，及环形阵列与两侧板11之间的若干驱动板12；循环出液管15喷出的液体冲击驱动板12，从而带动水轮4整体转动，以产生旋转驱动力，从而带动电镀滚筒1整体转动。
30.本技术还提供一种连续转运装置，如图8所示，包括上述任一种实施方式的钕铁硼电镀工装及行车17，行车17用于对钕铁硼电镀工装起吊后，在不同的电镀池13之间进行转移；电镀池13为直线排列的若干个槽体结构，电镀池13的两侧设有与导电支撑杆7相对应的 v 型导电卡接座14；同一侧的导电卡接座14设有两个，以保证支撑的稳定性，导电卡接座14之间通过铜排电连接；同时导电卡接座14的夹角为60度，导电支撑杆7与导电卡接座14配合，单个导电支撑杆7的接触的导电面有两个；本实施方案中采用四个导电卡接座14，其两者之间接触的导电面就是八个面，从而增加导电量，既使某个导电支撑杆7角度与导电卡接座14接触不良，其它的面还可以接触，因此降低了导电不良机率。
31.如图6-7所示，电镀池13上设有循环出液管15，循环出液管15的一端连接电镀池13的池底，循环出液管15的另一端的向上延伸，循环出液管15的管口与水轮4相对应；同时在出液管上设有循环泵16；通过循环泵16抽取电镀池13内的电解液直喷水轮4；通过水轮4驱动电镀滚筒1转动。
32.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
33.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。