一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.目前，现有的铝硅封装壳体电镀设备，在完成电镀后，需要对工件表面残留的电镀液进行处理，而处理时则需要单独采用烘干设备进行烘干，其过程较为繁琐，并且电镀过程中的废气极大影响了周围工作人员健康的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝硅封装壳体电镀设备，在完成电镀后，需要对工件表面残留的电镀液进行处理，而处理时则需要单独采用烘干设备进行烘干，其过程较为繁琐，并且电镀过程中的废气极大影响了周围工作人员健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备，包括活性炭废气处理箱和处理槽，所述活性炭废气处理箱安装连接在处理槽的前端外侧位置上，所述活性炭废气处理箱前端设置有风机，所述活性炭废气处理箱内侧上端设置有废气处理组件，所述处理槽内侧中间设置有隔断板，所述隔断板的右侧位于处理槽上设置有烘干区域，所述烘干区域的内侧底端设置有烘干组件，所述隔断板的左端位于处理槽上设置有电镀池，所述处理槽上端左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上端设置有第二气缸，所述处理槽上端右侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有物料放置组件，所述风机和烘干区域均与外部电源电性连接，所述第一气缸和第二气缸均匀外部气泵连接。
6.其中，所述烘干组件包括蜂窝网板、连接电线、电加热柱和固定框架，所述固定框架内侧设置有电加热柱，所述固定框架内侧顶端设置有蜂窝网板，所述固定框架后端设置有连接电线，所述固定框架连接在处理槽上，所述连接电线与外部电源电性连接。
7.其中，所述废气处理组件包括固定支撑架、吸风罩、吸风口和圆型通管，所述固定支撑架前端设置有吸风罩，所述吸风罩前端内侧设置有吸风口，所述固定支撑架内侧底端一排设置有圆型通管，所述圆型通管连接在活性炭废气处理箱上。
8.其中，所述物料放置组件包括通孔、连接螺纹杆、钢丝绳和置物板，所述连接螺纹杆下端两侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳下端端头处设置有置物板，所述置物板内侧上端设置有通孔，所述连接螺纹杆连接在第一气缸的输出杆上。
9.其中，所述第一气缸和物料放置组件通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述物料
放置组件安装连接在第一气缸的输出杆上。
10.其中，所述废气处理组件和活性炭废气处理箱通过插接的方式连接安装，且所述废气处理组件安装连接在活性炭废气处理箱的内侧上端位置上。
11.其中，所述烘干组件和处理槽通过卡接的方式连接安装，所述烘干组件安装连接在处理槽的右端内侧位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将烘干组件安装在处理槽内侧右端便于在电镀后直接进行烘干，提高了工作效率，安装烘干组件时，首先，将固定框架卡接在处理槽的右端内侧位置上，这样通过卡接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸进行检修和更换，而通过固定框架后端的连接电线与外部电源电性连接以便疏通电力，当使用时，通过连接电线将外部电力输送到固定框架内侧的电加热柱中，以便电加热柱通电产生热量，使周围形成热气，而通过固定框架内侧顶端的蜂窝网板便于热气均匀排出，以便对电镀后的铝硅封装壳体进行烘干，避免原有的加工还需要将电镀后的工件转运到单独的烘干处进行烘干，这样使用在一定程度上节约了转运的时间，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，通过废气处理组件、活性炭废气处理箱和风机配合使用，使其在电镀过程中可对废气进行吸附净化的作用，安装废气处理组件时，首先，将固定支撑架底端一排的圆型通管插接在活性炭废气处理箱上，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，当使用时，风机驱动产生强烈的吸力，并通过固定支撑架前端的吸风罩对准电镀池，使电镀加工时，产生的废气通过吸风罩前端内侧的吸风口进行吸附，而吸附的废气被圆型通管输送到活性炭废气处理箱内，并通过内部活性炭对废气进行过滤净化，避免废气长时间被周围工作人员所吸食，改善了工作人员的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备的烘干组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备的废气处理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备的物料放置组件结构示意图。
19.图中：1、风机；2、隔断板；3、烘干组件；31、蜂窝网板；32、连接电线；33、电加热柱；34、固定框架；4、烘干区域；5、第一支撑架；6、第一气缸；7、物料放置组件；71、通孔；72、连接螺纹杆；73、钢丝绳；74、置物板；8、第二气缸；9、废气处理组件；91、固定支撑架；92、吸风罩；93、吸风口；94、圆型通管；10、第二支撑架；11、活性炭废气处理箱；12、电镀池；13、处理槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备，包括活性炭废气处理箱11和处理槽13，活性炭废气处理箱11安装连接在处理槽13的前端外侧位置上，活性炭废气处理箱11前端设置有风机1，活性炭废气处理箱11内侧上端设置有废气处理组件9，处理槽13内侧中间设置有隔断板2，隔断板2的右侧位于处理槽13上设置有烘干区域4，烘干区域4的内侧底端设置有烘干组件3，隔断板2的左端位于处理槽13上设置有电镀池12，处理槽13上端左侧设置有第二支撑架10，第二支撑架10的上端设置有第二气缸8，处理槽13上端右侧设置有第一支撑架5，第一支撑架5的上端设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端设置有物料放置组件7，风机1和烘干区域4均与外部电源电性连接，第一气缸6和第二气缸8均匀外部气泵连接，使用该装置时，首先，将风机1和烘干区域4均与外部电源电性连接，第一气缸6和第二气缸8均匀外部气泵连接，使用时，将需要电镀的铝硅封装壳体放置在物料放置组件7上，之后通过控制第二气缸8，使第二气缸8输出杆带动物料放置组件7向下移动，直到将物料放置组件7上的铝硅封装壳体完全浸泡在电镀池12中，而在浸泡时，通过调节第二气缸8输出杆下移的高度从而使浸泡的深度适中，而电镀过程中，通过风机1驱动产生强烈的吸力，并通过废气处理组件9对准电镀池12，使电镀加工时，产生的废气进行吸附，而吸附的废气被废气处理组件9的圆型通管94，输送到活性炭废气处理箱11内，并通过内部活性炭对废气进行过滤净化，避免废气长时间被周围工作人员所吸食，改善了工作人员的环境，当电镀完之后，将铝硅封装壳体放置在烘干区域4进行烘干处理，而烘干时，通过固定框架34后端的连接电线32与外部电源电性连接，使其在使用时，电加热柱33通过电力输出，使电加热柱33通电加热，从而对电镀过的铝硅封装壳体进行烘干处理，避免原有的加工还需要将电镀后的工件转运到单独的烘干处进行烘干，这样使用在一定程度上节约了转运的时间，提高了工作效率。
23.本实用新型中，烘干组件3和处理槽13通过卡接的方式连接安装，烘干组件3安装连接在处理槽13的右端内侧位置上，烘干组件3包括蜂窝网板31、连接电线32、电加热柱33和固定框架34，固定框架34内侧设置有电加热柱33，固定框架34内侧顶端设置有蜂窝网板31，固定框架34后端设置有连接电线32，固定框架34连接在处理槽13上，连接电线32与外部电源电性连接，安装烘干组件3时，首先，将固定框架34卡接在处理槽13的右端内侧位置上，这样通过卡接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸进行检修和更换，而通过固定框架34后端的连接电线32与外部电源电性连接以便疏通电力，当使用时，通过连接电线32将外部电力输送到固定框架34内侧的电加热柱33中，以便电加热柱33通电产生热量，使周围形成热气，而通过固定框架34内侧顶端的蜂窝网板31便于热气均匀排出，以便对电镀后的铝硅封装壳体进行烘干，避免原有的加工还需要将电镀后的工件转运到单独的烘干处进行烘干，这样使用在一定程度上节约了转运的时间，提高了工作效率。
24.工作原理：使用该装置时，首先，将风机1和烘干区域4均与外部电源电性连接，第
一气缸6和第二气缸8均匀外部气泵连接，使用时，将需要电镀的铝硅封装壳体放置在物料放置组件7上，之后通过控制第二气缸8，使第二气缸8输出杆带动物料放置组件7向下移动，直到将物料放置组件7上的铝硅封装壳体完全浸泡在电镀池12中，而在浸泡时，通过调节第二气缸8输出杆下移的高度从而使浸泡的深度适中，而电镀过程中，通过风机1驱动产生强烈的吸力，并通过废气处理组件9对准电镀池12，使电镀加工时，产生的废气进行吸附，而吸附的废气被废气处理组件9的圆型通管94，输送到活性炭废气处理箱11内，并通过内部活性炭对废气进行过滤净化，避免废气长时间被周围工作人员所吸食，改善了工作人员的环境，当电镀完之后，将铝硅封装壳体放置在烘干区域4进行烘干处理，而烘干时，通过固定框架34后端的连接电线32与外部电源电性连接，使其在使用时，电加热柱33通过电力输出，使电加热柱33通电加热，从而对电镀过的铝硅封装壳体进行烘干处理，避免原有的加工还需要将电镀后的工件转运到单独的烘干处进行烘干，这样使用在一定程度上节约了转运的时间，提高了工作效率。
25.实施例二
26.参照图1和图3，一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备，本实施例相较于实施例一，废气处理组件9和活性炭废气处理箱11通过插接的方式连接安装，且废气处理组件9安装连接在活性炭废气处理箱11的内侧上端位置上，废气处理组件9包括固定支撑架91、吸风罩92、吸风口93和圆型通管94，固定支撑架91前端设置有吸风罩92，吸风罩92前端内侧设置有吸风口93，固定支撑架91内侧底端一排设置有圆型通管94，圆型通管94连接在活性炭废气处理箱11上。
27.工作原理：安装废气处理组件9时，首先，将固定支撑架91底端一排的圆型通管94插接在活性炭废气处理箱11上，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，当使用时，风机1驱动产生强烈的吸力，并通过固定支撑架91前端的吸风罩92对准电镀池12，使电镀加工时，产生的废气通过吸风罩92前端内侧的吸风口93进行吸附，而吸附的废气被圆型通管94输送到活性炭废气处理箱11内，并通过内部活性炭对废气进行过滤净化，避免废气长时间被周围工作人员所吸食，改善了工作人员的环境。
28.实施例三
29.参照图1和图4，一种高度可调节的铝硅封装壳体电镀设备，本实施例相较于实施例二，第一气缸6和物料放置组件7通过螺纹旋转的方式连接安装，且物料放置组件7安装连接在第一气缸6的输出杆上，物料放置组件7包括通孔71、连接螺纹杆72、钢丝绳73和置物板74，连接螺纹杆72下端两侧设置有钢丝绳73，钢丝绳73下端端头处设置有置物板74，置物板74内侧上端设置有通孔71，连接螺纹杆72连接在第一气缸6的输出杆上。
30.工作原理：安装物料放置组件7时，首先，转动连接螺纹杆72，使连接螺纹杆72旋转连接在第一气缸6的输出杆上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，之后将两根钢丝绳73的一端栓系在连接螺纹杆72上，而另一端栓系在置物板74上，当使用时，将铝硅封装壳体放置在置物板74上，并通过第一气缸6输出杆上下移动从而带动置物板74上下移动，直到合适的高度，而置物板74上端的通孔71便于电镀后多余的电镀液漏除。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。