一种用于线材电镀槽的导电轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及导电轮技术领域，更具体地说，涉及一种用于线材电镀槽的导电轮结构。


背景技术：

2.线材制作工艺中，首先有一道线材的酸洗和电镀工序，以便使线材经过处理后，获得良好的金属导电性能，将电镀槽中主动辊上设置的导电轮，并通过该导电轮以碳刷导电方式与外接的大电流电源连接，对线材进行静电处理，然后在电镀槽内设置正负电极，并在电镀液中产生电镀的金属离子，对线材进行电镀处理。
3.参照现有公开号为cn206279279u的中国专利，公开了一种带有冲水结构的导电轮装置，包括底座、滚轮定位支架和导电轮支架，底座上端面两端对称安装有两个滚轮定位支架，两个滚轮定位支架之间转动安装有滚筒，滚轮定位支架上安装有导电轮支架，导电轮支架靠近滚筒中部一侧横向安装有导电轮电机，导电轮电机的主轴朝向滚筒中部，且在主轴上安装有导电轮，导电轮支架上竖直安装有电源接头，两个电源接头之间安装有电缆，电缆前后位置处布置有出水口朝向导电轮侧面的喷水嘴。
4.上述的这种装置中只是通过在电轮支架上电缆前后位置处，布置有出水口朝向导电轮侧面的喷水嘴，来对提升导电轮之间的接触效果，从而使得线排的静电随着导电轮转动而消失，但是喷水嘴喷出水的力度无法控制，喷出的水会推动线排，无法保证线排在导电轮上进行稳定接触，而且在进行处理不同厚度的线排的时候，无法保证线排与导电轮进行稳定的接触，从而影响导电轮对线排的静电效果，因此，我们提出一种用于线材电镀槽的导电轮结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于线材电镀槽的导电轮结构，它可以实现将不同厚度的线排在导电轮上，进行稳定接触，从而提升导电轮对线排的静电效果。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种用于线材电镀槽的导电轮结构，包括基板，基板的上方的左、右两侧上分别设置有左板件和右板件，左板件和右板件上固定设置有杆套，两个杆套之间设置有导轮件，左板件上的上部开设有竖槽，竖槽上滑动连接有滑件，滑件的外侧上固定设置有齿条，左板件的外侧上设置有齿盘，齿盘与齿条相互啮合，右板件上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块与滑件之间固定设置有抵板。
10.进一步的，导轮件的外侧上均匀开设有多个线槽，抵板位于导轮件轴线的正上方且与导轮件的轴线相平行，抵板上开设有多个稳固槽，多个稳固槽与多个线槽相对应。
11.进一步的，稳固槽的内部侧壁上滑动连接有贴板，抵板上开设有多个通孔，多个通孔与线槽相对应，通孔上滑动连接有滑杆，滑杆的一端与贴板的上方固定连接，滑杆的另一端的设置有支撑板，抵板上固定设置有转台，转台的上方固定设置有螺纹杆，螺纹杆与支撑板上的连接孔进行螺纹连接。
12.进一步的，贴板的材质为陶瓷，贴板的底部经过抛光处理。
13.进一步的，滑杆的竖直方向上固定设置有竖直标线。
14.进一步的，左板件和右板件的前方固定设置有外接框，外接框上均匀开设有多个线排导槽，多个线排导槽与多个线槽的位置相对应，线排导槽与多个线槽为u字型。
15.进一步的，线排导槽的内部两侧上设置有多个辊件
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.（1）在本技术方案中，将线排通过外接框上的线排导槽对待处理的线排进行限位，线排导槽内侧的辊件能将线排稳定的引入到线槽，避免出现线排的脱槽的情况。
19.（2）在本技术方案中，通过转动转盘上的转柄，齿盘与齿条相互啮合，使得滑件在竖槽上进行移动，带动滑块在滑槽上进行滑动，方便将抵板进行调节移动，然后转动螺纹杆，支撑板在螺纹杆上进行移动，滑杆进行向下移动，进而推动抵板，根据滑杆上竖直标线的位置，控制贴板进行移动的位置，使得不同厚度的线排能够与线槽进行较好的接触，进而提升不同厚度的线排在导电轮上进行静电处理的效果，贴板的材质为陶瓷，贴板的材质不会使得导轮件上阴极电流的转移，影响使用的安全性，贴板的底部经过抛光处理，减少与线排镀层之间的摩擦。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图；
23.图4为稳固槽、贴板、滑杆的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、基板；2、左板件；3、右板件；4、导轮件；5、竖槽；6、滑件；7、齿条；8、齿盘；9、滑槽；10、滑块；11、抵板；12、线槽；13、稳固槽；14、贴板；15、滑杆；16、支撑板；17、转台；18、螺纹杆；19、外接框；20、线排导槽；21、辊件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种用于线材电镀槽的导电轮结构，包括基板1，基板1的右侧上固定设置有安装板，便于使用者将基板1进行固定安装在电镀槽中，基板1的上方的左、右两侧
上分别设置有左板件2和右板件3，左板件2和右板件3上固定设置有杆套，两个杆套之间设置有导轮件4，导轮件4对线材进行传动，对左板件2上的上部开设有竖槽5，竖槽5上滑动连接有滑件6，滑件6的横截面为工字形，提升滑件6在竖槽5上进行移动的稳定性，滑件6的外侧上固定设置有齿条7，左板件2的外侧上设置有齿盘8，齿盘8与齿条7相互啮合，右板件3上开设有滑槽9，滑槽9上滑动连接有滑块10，滑块10与滑件6之间固定设置有抵板11，齿盘8的轴心处固定设置有转柄，便于使用者将齿盘8进行转动，带动齿条7进行移动，使得滑件6在竖槽5上进行移动，进而对抵板11进行上下调节。
29.参阅图1、3，导轮件4的外侧上均匀开设有多个线槽12，抵板11位于导轮件4轴线的正上方且与导轮件4的轴线相平行，抵板11上开设有多个稳固槽13，多个稳固槽13与多个线槽12相对应，使得线材能够在对应的线槽12和稳固槽13上进行移动，使得线排能够与线槽12及进行较好的接触，使得线排上的静电会随着导电轮转动而消失。
30.参阅图3、4，稳固槽13的内部侧壁上滑动连接有贴板14，抵板11上开设有多个通孔，多个通孔与线槽12相对应，通孔上滑动连接有滑杆15，滑杆15的一端与贴板14的上方固定连接，滑杆15的另一端的设置有支撑板16，抵板11上固定设置有转台17，转台17的上方固定设置有螺纹杆18，螺纹杆18与支撑板16上的连接孔进行螺纹连接，使用者通过转动螺纹杆18，支撑板16在螺纹杆18上进行移动，滑杆15进行向下移动，进而推动抵板11，使得线排能够与线槽12进行较好的接触，使得不同厚度的线排在导电轮上进行静电处理。
31.参阅图4，贴板14的材质为陶瓷，贴板14的底部经过抛光处理，贴板14的材质不会使得导轮件4上阴极电流的转移，影响使用的安全性，贴板14的底部经过抛光处理，减少与线排镀层之间的摩擦。
32.参阅图2，滑杆15的竖直方向上固定设置有竖直标线，便于使用者进行控制滑杆15进行下移的位置，避免贴板14过度下移，使得导电轮与铜排接触过的摩擦力过大，使得线排上的镀层造成磨损。
33.参阅图1，左板件2和右板件3的前方固定设置有外接框19，外接框19上均匀开设有多个线排导槽20，多个线排导槽20与多个线槽12的位置相对应，线排导槽20与多个线槽12为u字形，将线排进行稳定的引入到线排导槽20与多个线槽12上，避免在导电轮上进行传动时，出现脱槽的情况。
34.参阅图1，线排导槽20的内部两侧上设置有多个辊件21，便于将线排进行稳定的引入到线排导槽20中，进而将线排导槽20在线槽12上进行稳定的静电处理，
35.在使用时：将线排通过外接框19上的线排导槽20对待处理的线排进行限位，线排导槽20内侧的辊件21能将线排稳定的引入到线槽12，避免出现线排的脱槽的情况，通过转动齿盘8上的转柄，齿盘8与齿条7相互啮合，使得滑件6在竖槽5上进行移动，带动滑块10在滑槽9上进行滑动，方便将抵板11进行调节移动，然后转动螺纹杆18，支撑板16在螺纹杆18上进行移动，滑杆15进行向下移动，进而推动贴板14，根据滑杆15上竖直标线的位置，控制抵板11进行移动的位置，使得不同厚度的线排能够与线槽12进行较好的接触，进而提升不同厚度的线排在导电轮上进行静电处理的效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。