一种新型溶铜罐废箔夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及废箔回收技术领域，特别涉及一种新型溶铜罐废箔夯实装置。


背景技术：

2.溶铜罐是溶铜工序所需的一个设备，目的是将铜料溶解成硫酸盐溶液以供给原箔生产工序，但是废箔向溶铜罐内加入时，因其本身太过松散而占有较大的空间，所以降低了废箔一次可加入的量，从而降低了废箔的加工效率，而现有部分的夯实方式是使用液压机进行操作，但是存在下料不便的情况，因此，现提出一种新型溶铜罐废箔夯实装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型溶铜罐废箔夯实装置，能够解决废箔本身太过松散和夯实后下料不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型溶铜罐废箔夯实装置，包括开口箱、封堵板和夯实机构，开口箱顶部开设有进料口，进料口的内壁固定安装有料筒，料筒的内部设置有翻转板，开口箱上开设有开槽和限位槽，封堵板滑动安装于开槽内且其底部位于限位槽内，夯实机构设置于开口箱上，夯实机构包括有滑动安装于开口箱内部的活塞压板。
5.优选的，所述料筒的两侧内壁均开设有放置槽，翻转板的数量为两组且分别转动安装于两组放置槽内，翻转板的顶部和料筒的内壁均固定安装有挂钩，料筒的内部设置有拉簧，拉簧的两端分别与两组挂钩相搭接，使得拉簧具有可更换的能力。
6.优选的，所述液压杆的外壁固定安装有u型安装座，u型安装座上设置有螺钉，螺钉穿过u型安装座并与料筒螺纹连接，液压杆的自由端固定连接有拉动板，拉动板的底部与封堵板的顶部固定连接，方便拉动封堵板的移动。
7.优选的，所述开口箱的底部固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有底板，开口箱的顶部开设有环形槽和孔洞，环形槽的内壁固定安装有轴承，孔洞的内部设置有传动杆，传动杆的外壁与轴承的内壁过盈配合。
8.优选的，所述夯实机构还包括有曲杆、轴套、导动杆和电机，曲杆转动安装于开口箱的内部，轴套转动套设于曲杆的外壁，导动杆铰接安装于轴套的外壁，导动杆的一端与活塞压板铰接安装，电机固定安装于开口箱的顶部，电机的转轴与传动杆固定连接，传动杆的一端与曲杆固定连接，便于驱动曲杆的转动。
9.优选的，所述开口箱的顶部固定安装有防护罩，防护罩的前侧开设有通风口，通风口的内部固定安装有滤尘网，方便将电机进行防尘散热。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该新型溶铜罐废箔夯实装置，通过翻转板和拉簧的设置，使得废箔向开口箱内加入时具有良好的缓冲效果，使得该装置的使用寿命更久，通过封堵板、拉动板、液压杆、曲杆、轴套、导动杆、活塞压板和电机的配合使用，便于将废箔进行连续夯实处理，且开口箱呈
倾斜设置，使得废箔夯实后能够自动向外下料，相比于使用液压机进行夯实的方式，不但有效的提高了夯实的效率，还避免了下料操作繁琐对使用者造成的不便性，从而有效的提高了该装置的使用便捷性和实用性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的主视图。
16.附图标记：1、开口箱；2、料筒；3、翻转板；4、拉簧；5、封堵板；6、拉动板；7、液压杆；8、夯实机构；81、曲杆；82、轴套；83、导动杆；84、活塞压板；85、电机；9、轴承；10、安装座；11、底板。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型溶铜罐废箔夯实装置，包括开口箱1、封堵板5和夯实机构8，开口箱1顶部开设有进料口，进料口的内壁固定安装有料筒2，料筒2的内部设置有翻转板3，开口箱1上开设有开槽和限位槽，封堵板5滑动安装于开槽内且其底部位于限位槽内，夯实机构8设置于开口箱1上，夯实机构8包括有滑动安装于开口箱1内部的活塞压板84。
20.进一步的，开口箱1的底部固定安装有安装座10，安装座10的底部固定安装有底板11，开口箱1的顶部开设有环形槽和孔洞，环形槽的内壁固定安装有轴承9，孔洞的内部设置有传动杆，传动杆的外壁与轴承9的内壁过盈配合。
21.更进一步的，开口箱1的顶部固定安装有防护罩，防护罩的前侧开设有通风口，通风口的内部固定安装有滤尘网。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，料筒2的两侧内壁均开设有放置槽，翻转板3的数量为两组且分别转动安装于两组放置槽内，翻转板3的顶部和料筒2的内壁均固定安装有挂钩，料筒2的内部设置有拉簧4，拉簧4的两端分别与两组挂钩相搭接，将废箔通过料筒2向开口箱1内加入，同时翻转板3因为拉簧4的作用下将废箔进行缓冲，使得废箔向开口箱1内加入时具有良好的缓冲效果，使得该装置的使用寿命更久。
24.进一步的，液压杆7的外壁固定安装有u型安装座，u型安装座上设置有螺钉，螺钉穿过u型安装座并与料筒2螺纹连接，液压杆7的自由端固定连接有拉动板6，拉动板6的底部与封堵板5的顶部固定连接。
25.更进一步的，夯实机构8还包括有曲杆81、轴套82、导动杆83和电机85，曲杆81转动
安装于开口箱1的内部，轴套82转动套设于曲杆81的外壁，导动杆83铰接安装于轴套82的外壁，导动杆83的一端与活塞压板84铰接安装，电机85固定安装于开口箱1的顶部，电机85的转轴与传动杆固定连接，传动杆的一端与曲杆81固定连接，控制电机85的启动，电机85带动传动杆和曲杆81的转动，曲杆81通过轴套82和导动杆83带动活塞压板84在开口箱1内左右移动，而活塞压板84向左移动时将废箔进行夯实处理，控制电机85的启动，电机85带动传动杆和曲杆81的转动，曲杆81通过轴套82和导动杆83带动活塞压板84在开口箱1内左右移动，而活塞压板84向左移动时将废箔进行夯实处理，然后控制停止上料并控制液压杆7的自由端向上移动，随即带动封堵板5向上移动，而夯实的废箔则因重量的关系从开口箱1内滑动出料，便于将废箔进行连续夯实处理，且开口箱1呈倾斜设置，使得废箔夯实后能够自动向外下料，相比于使用液压机进行夯实的方式，不但有效的提高了夯实的效率，还避免了下料操作繁琐对使用者造成的不便性，从而有效的提高了该装置的使用便捷性和实用性。
26.工作原理：将废箔通过料筒2向开口箱1内加入，同时翻转板3因为拉簧4的作用下将废箔进行缓冲，随即废箔掉入到开口箱1内，然后控制电机85的启动，电机85带动传动杆和曲杆81的转动，曲杆81通过轴套82和导动杆83带动活塞压板84在开口箱1内左右移动，而活塞压板84向左移动时将废箔进行夯实处理，然后控制停止上料并控制液压杆7的自由端向上移动，随即带动封堵板5向上移动，而夯实的废箔则因重量的关系从开口箱1内滑动出料。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。