一种模具表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具表面处理技术领域，具体为一种模具表面处理装置。


背景技术：

2.一种模具表面处理装置。其可利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，现有技术在电镀时大多数用吊机吊住一件或几件模具进行电镀，无法实现大量模具同时电镀，电镀效率较低，且在电镀过程中原有技术大多数电镀是通过上下摆动模具使模具电镀涂层，电镀均匀程度有限，有时会采用多次电镀来实现电镀均匀，较为麻烦，为此我们提出了一种模具表面处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的原有技术使用大多数电镀通过吊机吊住模具电镀，只能一次电镀少数模具，且想要电镀均匀需要多次电镀，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具表面处理装置，包括电镀水箱、第一电机和第二电机，所述电镀水箱的上端固定安装有第一电机，所述电镀水箱的内部通过轴承竖向安装有螺杆，且螺杆的上端与第一电机的输出端相连接，所述螺杆上通过螺纹套接有螺套，所述电镀水箱内活动安装有，且的四角处均开设有导向孔，所述螺套固定安装在导向孔内，所述的前后两端均固定安装有定位环，且定位环内转动安装有滚筒，所述滚筒上等距开设有水孔，后侧所述定位环上固定安装有固定板，且固定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与中心轴的后端相连接，所述中心轴的前后两端分别转动安装在前后两端的中心位置，所述滚筒固定套接在中心轴上，所述滚筒的内壁等距设置有。
5.优选的，所述电镀水箱的内部竖向设置有三组导向杆，且导向杆为圆柱体，所述通过导向孔活动套接在上。
6.优选的，所述定位环的内壁环形阵列开设有球槽，且球槽内转动安装有滚珠，所述滚筒的外壁开设有导轨，且滚珠在导轨内滚动。
7.优选的，所述摇把呈圆筒形，所述滚筒的前端固定连接有摇把。
8.优选的，所述滚筒的内壁等距连接有套杆，且套杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆上等距设置有转轴，所述转轴上转动安装有。
9.优选的，所述的表面为圆弧形，所述的截面为圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将滚筒升高至电镀池上方，然后分别拉出六组滑杆，再将模具分别挂在上，安装悬挂模具更加稳固方便，然后再将滑杆推回滚筒内，打开第一电机使滚筒下降到电镀池中可实现大量模具同时电镀，且在电镀时同时打开第二电机转动中心轴带动滚筒在电镀水箱内转动可以使内部模具表
面电镀的更加均匀，相较上下摆动且多次的电镀方式，更加方便，单次电镀的均匀度更好，电镀完成可用手转动摇把，使得滚筒旋转，从而通过离心力可以加速模具表面水的脱离速度，使模具表面可以更快速的晾干，从而方便后续加工处理。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构正视示意图；
13.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图3为本实用新型的结构内部示意图；
15.图4为本实用新型图3中a的局部放大示意图；
16.图5为本实用新型图4中b的局部放大示意图；
17.图6为本实用新型的结构后视剖面示意图；
18.图7为本实用新型滑杆的抽出状态示意图。
19.图中：1、电镀水箱；2、第一电机；3、第二电机；4、螺杆；5、螺套；6、导向孔；7、支撑架；8、定位环；9、导向杆；10、固定板；11、球槽；12、滚筒；13、导轨；14、滚珠；15、摇把；16、水孔；17、中心轴；18、套杆；19、滑杆；20、转轴；21、挂钩。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种模具表面处理装置，包括电镀水箱1、第一电机2和第二电机3，电镀水箱1的上端固定安装有第一电机2，电镀水箱1的内部通过轴承竖向安装有螺杆4，且螺杆4的上端与第一电机2的输出端相连接，螺杆4上通过螺纹套接有螺套5，电镀水箱1内活动安装有支撑架7，且支撑架7的四角处均开设有导向孔6，螺套5固定安装在导向孔6内，支撑架7的前后两端均固定安装有定位环8，且定位环8内转动安装有滚筒12，滚筒12上等距开设有水孔16，后侧定位环8上固定安装有固定板10，且固定板10上安装有第二电机3，第二电机3的输出端与中心轴17的后端相连接，中心轴17的前后两端分别转动安装在支撑架7前后两端的中心位置，滚筒12固定套接在中心轴17上，滚筒12的内壁等距设置有挂钩21，如图1所示本装置使用时将滚筒12升高至电镀池上方，然后分别拉出六组滑杆19，再将模具分别挂在挂钩21上，安装悬挂模具更加稳固方便，然后再将滑杆19推回滚筒12内，打开第一电机2使滚筒12下降到电镀池中可实现大量模具同时电镀，且在电镀时同时打开第二电机3转动中心轴17带动滚筒12在电镀水箱1内转动可以使内部模具表面电镀的更加均匀，相较上下摆动且多次的电镀方式，更加方便，单次电镀的均匀度更好。
22.进一步的，如图3所示，中电镀水箱1的内部竖向设置有三组导向杆9，且导向杆9为圆柱体，支撑架7通过导向孔6活动套接在支撑架7上，圆柱体更易于支撑架7上下滑动。
23.进一步的，如图4所示，定位环8的内壁环形阵列开设有球槽11，且球槽11内转动安装有滚珠14，滚筒12的外壁开设有导轨13，且滚珠14在导轨13内滚动，滚动摩擦可以很大程度的减少定位环8与滚筒12之间的摩檫力使滚筒12在定位环8内更容易转动。
24.进一步的，如图4所示，摇把15呈圆筒形，滚筒12的前端固定连接有摇把15，电镀完成可用手转动摇把15，使得滚筒12旋转，从而通过离心力可以加速模具表面水的脱离速度，使模具表面可以更快速的晾干，从而方便后续加工处理。
25.进一步的，如图4所示，滚筒12的内壁等距连接有套杆18，且套杆18内滑动连接有滑杆19，滑杆19上等距设置有转轴20，转轴20上转动安装有挂钩21，滑杆19可从滚筒12内抽出使模具安装与取下都更为方便。
26.进一步的，如图5所示，挂钩21的表面为圆弧形，挂钩21的截面为圆形，其与模具表面自带的孔洞相适配，更加方便悬挂模具。
27.工作原理：使用时，通过电镀水箱1开口朝池注入电镀液，随后将滑杆19依次从套杆18内抽出，使得滑杆19带动转轴20和挂钩21置于电镀水箱1外侧，随后可将模具通过其表面的孔洞悬挂在挂钩21上，随后将滑杆19退回至滚筒12内，通过打开第一电机2带动转动螺杆4，螺杆4转动时，套接在螺杆4上的螺套5会通过螺纹作用带动支撑架7纵向移动，支撑架7会通过导向孔6沿着导向杆9进行平移，通过启动控制第一电机2，使得支撑架7朝下移动，并且支撑架7会通过定位环8和固定板10带动滚筒12朝下移动，待滚筒12内的模具全部没入电镀液内后，暂停第一电机2，再采用常规手段将支撑架7接通阴极电流，使得阴极电流得以通过传导至模具上，而电解液需接通阳极，这样即可进行电镀操作，并且电镀过程中可启动第二电机3，使得第二电机3带动中心轴17缓慢转动，致使定位环8得以被带动旋转，而定位环8内通过挂钩21悬挂的模具可以通过缓慢旋转充分且均匀的接触电镀液，从而可以保证电镀效果和均匀度，电镀完毕后关闭第二电机3，断开模具和电镀液所连接的电流，随后通过第一电机2将滚筒12升起，使得滚筒12脱离电镀液后，用手转动摇把15，使得滚筒12带动内部悬挂的模具缓慢转动，转动时产生的离心力可加速模具表面水的脱离，从而可以加速模具的晾干速度，最后待模具晾干至一定程度后，即可将滑杆19抽出，再将模具从挂钩21上取下即可，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。