一种多用金属零件阳极氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面阳极氧化处理设施领域，具体为一种多用金属零件阳极氧化装置。


背景技术：

2.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，在金属零件加工过程中，需要使用到阳极氧化装置，以让金属零件表面形成保护层；随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的金属零件阳极氧化装置。
3.现有的阳极氧化装置，氧化槽内高温电解液难以快速实现更新，导出的高温电解液无法快速进行冷却，时间一长金属零件的表面难免会受到高温电解液的高温侵蚀，而影响金属零件的使用寿命，也影响了金属零件的阳极氧化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用金属零件阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用金属零件阳极氧化装置，包括容纳箱、阴极板、导电梁、换热器和位于容纳箱内的隔板组件；所述隔板组件由横隔板和两块立隔板组成，该隔板组件将容纳箱内腔分隔为氧化槽、溢流室、冷却通道和储液槽，横隔板上间隔布置有下渗孔，冷却通道内顶面设有风冷组件；
6.所述氧化槽的槽底设有散流托架，其散流托架用于顶撑金属零件并与下渗孔配合将零件表面高温电解液分散流入储液槽内；
7.所述储液槽内倾斜连接有导流板，该导流板将储液槽的上方分隔为集热腔室，该集热腔室、下渗孔、冷却通道和风冷组件构成初步冷却机构，其初步冷却机构对流入储液槽内的电解液实现冷却处理。
8.优选地，所述导流板自储液槽左侧朝储液槽右下方倾斜，该导流板的倾斜角度为120-160度，其导流板的板体右侧通过一管路与换热器连接，换热器的另一管路与储液槽连接。
9.优选地，所述冷却通道与集热腔室之间的下渗孔孔腔内嵌装有滤网。
10.优选地，所述散流托架由两组以上并排连接的凹凸状顶撑部组成，每组的顶撑部皆由顶托块和连块组成，其相邻的顶托块之间设有集流口，集流口位于连块上，连块的块体上开设有与下渗孔相通的圆孔，顶托块的上表面为弧状的分流面。
11.优选地，所述风冷组件为风机，其风机位于容纳箱的右侧顶面上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在金属零件阳极氧化过程中，让高温电解液流入储液槽时受到风冷冷却与换热器冷却的双重冷却作用，以加快了高温电解液的
冷却速度，并在电解液泵的配合下能快速将储液槽内冷却后的电解液注入到氧化槽内，以此实现氧化槽内冷热电解液的更换，提高金属零件阳极氧化的氧化效果及氧化速率，同时能够迅速分散金属零件周边的高温电解液，以免金属零件在氧化时表面受到高温侵蚀，延长金属零件的使用期限，有利于该阳极氧化装置的推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型阳极氧化装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处局部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处局部结构放大示意图；
16.图4为本实用新型阳极氧化装置的结构右视图。
17.图中：1容纳箱、2横隔板、201下渗孔、202滤网、3第一立隔板、4第二立隔板、5氧化槽、6阴极板、7换热器、8导流板、9储液槽、10风机、11溢流室、12冷却通道、13散流托架、131顶托块、1311分流面、132连块、133集流口、14导电梁、15注液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，其为本实用新型提供一种技术方案，一种多用金属零件阳极氧化装置，包括容纳箱1、阴极板6、导电梁14、换热器7和位于容纳箱1内的隔板组件；隔板组件由横隔板2和两块立隔板组成，该横隔板2将容纳箱1内腔分隔为上下层，上层为工作槽，下层为储液槽9，横隔板2上间隔布置有下渗孔201，其两块立隔板将工作槽分隔为氧化槽5、溢流室11和冷却通道12，两块立隔板为第一立隔板3和第二立隔板4，第一立隔板3将氧化槽5从工作槽中分隔出，第二立隔板4隔出溢流室11和冷却通道12；第一立隔板3的板体顶面设置有溢流口，当氧化槽5内的电解液过多到达溢流口时，多余的电解液就会顺着溢流口流入至溢流室11当中，并通过下渗孔201将多余的电解液重新流入到储液槽9内进行收集；阴极板6布置在氧化槽5内壁上，导电梁14在氧化槽5上，其中，阴极板6、导电梁14为阳极氧化装置的必备部件，其结构原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述；冷却通道12内顶面设有风冷组件；所提及的风冷组件为风机10，风机10安装在容纳箱1的右侧顶面上，风机10采用但不限于颂余牌hz-100/hz-150型风机；其中，氧化槽5上设置有注液管15，其注液管15通过电解液泵与储液槽9相连，所提及的电解液泵采用但不限于全不锈钢水环真空泵，其水环真空泵采用但不限于蒂勒姆牌2bv5111型真空泵。
20.本实施例中，请参阅图1、图2和图3所示，储液槽9内倾斜连接有导流板8，该导流板8将储液槽9的上方分隔为集热腔室，该集热腔室、下渗孔201、冷却通道12和风冷组件构成初步冷却机构，初步冷却机构呈“l”形构造，即冷却通道12、下渗孔201与集热腔室构成“l”形结构，其初步冷却机构对流入储液槽9内的电解液实现冷却处理；冷却通道12与集热腔室之间的下渗孔201孔腔内嵌装有滤网202，滤网202的设置能够对高温电解液中所释放的高温热量起到过滤作用，减少高温热量中水分的含量，降低水分对风机10所造成的侵蚀；其
中，导流板8自储液槽9左侧朝储液槽9右下方倾斜，该导流板8的倾斜角度为120-160度，在本实施例中导流板8的倾斜角度为120度或150度或135度；导流板8的板体右侧通过一管路与换热器7连接，换热器7的另一管路与储液槽9连接；其中，换热器7采用但不限于ws25型全焊接不锈钢盘管式换热器。
21.本实施例中，请参阅图2和图3所示，氧化槽5的槽底设有散流托架13，其散流托架13用于顶撑金属零件并与下渗孔201配合将零件表面高温电解液分散流入至储液槽9内；所提及的散流托架13由两组以上并排连接的凹凸状顶撑部组成，每组的顶撑部皆由顶托块131和连块132组成，其相邻的顶托块131之间设有集流口133，集流口133位于连块132上，连块132的块体上开设有与下渗孔201相通的圆孔，顶托块131的上表面为弧状的分流面1311，依靠弧状的分流面1311，能够减少顶托块131与金属零件接触面，降低金属零件所受到的接触磨损，同时也能够将金属零件周边的高温电解液分散流向集流口133，方便氧化槽5内电解液的下渗排放。
22.该多用金属零件阳极氧化装置，通过下渗孔201与重力原理的配合将附着在金属零件周边的高温电解液持续分散流入储液槽9内，此时分散下落的高温电解液在导流板8倾斜导流的作用下，让高温电解液沿导流板8的倾斜方向持续向下流动并最终流入储液槽9，其中倾斜的导流板8能延长高温电解液的流动距离，并让电解液在重力作用下持续流动；在高温电解液流动过程中，电解液的高温热量被释放并集聚在导流板8隔离出的集热腔室中，并在冷却通道12与风机10的配合下持续被排散在容纳箱1之外，此时持续运作的风机10能够对流向储液槽9的高温电解液进行持续降温冷却处理，使电解液中的热量被大量带走，经过初步冷却机构冷却后的电解液再次经过换热器7进行热量交换冷却处理后，此时高温的电解液受到初步冷却机构及换热器7的双重冷却作用最终储存在储液槽9内，最后再利用电解液泵将储液槽9内存储的冷却电解液通过注液管15重新注入到氧化槽5内，以此对氧化槽5内的电解液循环更新，以此大幅度提高对金属零件进行阳极氧化的氧化效果。
23.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接。
25.尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。