一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件的制作方法

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1.本实用新型涉及一种连接件，具体为一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件，属于电解铝技术领域。


背景技术：

2.铝电解用碳阴极是指铝电解槽中与电源负极相联的碳质电极，为铝电解槽的重要组成部分，包括底部碳块、侧部碳块、连接碳块的捣固碳糊或碳胶及阴极钢棒等，铝电解用碳阴极位于电解槽底部，其外部砌筑耐火材料并用钢壳加固。
3.现有的阴极炭块和阴极钢棒的接触面积较小，阴极钢棒表面电流负荷相对较大，因此在电解铝的生产过程中，由于阴极炭块所承担的电流会有上下波动，一旦阴极电流过大并且在阴极炭块内分布不均，会导致阴极炭块产生局部裂纹甚至破损，进而缩短了电解槽阴极的使用寿命，为此，提出一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件，包括连接组件，所述连接组件包括两个阴极钢棒、两个延长钢棒、连接钢条、连接槽、连接钢板、限位钢条、第一凹槽和两个第二凹槽；
6.所述第一凹槽等距开设于阴极钢棒的下表面，两个所述第二凹槽对称开设于阴极钢棒的两侧，所述连接槽等距开设于阴极钢棒的上表面，两个所述延长钢棒的相邻面对称焊接于连接钢板的两侧，两个所述限位钢条的相远离面对称焊接于两个延长钢棒的相邻面，所述连接钢条的两侧对称焊接于两个限位钢条的相邻面顶部，所述限位钢条的下表面焊接于连接钢板的上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽分别与两个第二凹槽连通，两个所述第二凹槽与连接槽连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接钢板的外侧壁焊接于第一凹槽的内侧壁，所述限位钢条的外侧壁焊接于第二凹槽的内侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接钢条的外侧壁焊接于连接槽的内侧壁，两个所述延长钢棒的相邻面对称焊接于阴极钢棒的两侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述阴极钢棒的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括阴极炭块、两个安装槽和两个限位槽；
11.两个所述安装槽对称开设于阴极炭块的上表面，两个所述阴极钢棒对称位于两个安装槽的内部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位槽对称开设于安装槽的内壁两侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述延长钢棒的外侧壁和连接钢条的两侧均通过磷生铁浇灌固定连接于限位槽的内部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述阴极钢棒的外侧壁和连接钢板的下表面均通过磷生铁浇灌固定连接于安装槽的内部。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过将限位钢条、连接钢条、连接钢棒、延长钢棒与阴极钢棒分别焊接，使其固定成一个整体，可以保证整体的导电性能，以使延长钢棒可以受电，通过在阴极钢棒的外壁增加延长钢棒，可以减小阴极钢表面的电流负荷，同时通过延长钢棒可以增加与阴极炭块的接触面积，从而达到减少阴极炭块中水平电流分量的效果，避免出现电流在阴极炭块内分布不均而导致阴极炭块产生裂纹或破损的情况，延长了电解槽阴极的使用寿命。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的连接组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接钢板结构示意图；
20.图4为本实用新型的阴极钢棒结构示意图；
21.图5为本实用新型的主体组件结构示意图。
22.图中：101、连接组件；11、阴极钢棒；12、延长钢棒；13、连接钢条；14、连接槽；15、连接钢板；16、限位钢条；17、第一凹槽；18、第二凹槽；301、主体组件；31、阴极炭块；32、安装槽；33、限位槽。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽阴极炭块和阴极钢棒的连接件，包括连接组件101，连接组件101包括两个阴极钢棒11、两个延长钢棒12、连接钢条13、连接槽14、连接钢板15、限位钢条16、第一凹槽17和两个第二凹槽18；
26.第一凹槽17等距开设于阴极钢棒11的下表面，两个第二凹槽18对称开设于阴极钢棒11的两侧，连接槽14等距开设于阴极钢棒11的上表面，两个延长钢棒12的相邻面对称焊接于连接钢板15的两侧，两个限位钢条16的相远离面对称焊接于两个延长钢棒12的相邻面，连接钢条13的两侧对称焊接于两个限位钢条16的相邻面顶部，限位钢条16的下表面焊接于连接钢板15的上表面。
27.本实施例中，具体的：第一凹槽17分别与两个第二凹槽18连通，两个第二凹槽18与连接槽14连通，进而可以通过第一凹槽17、第二凹槽18和连接槽14分别对连接钢板15、限位钢条16和连接钢条13的位置进行限定，以使整体结构稳定。
28.本实施例中，具体的：连接钢板15的外侧壁焊接于第一凹槽17的内侧壁，限位钢条16的外侧壁焊接于第二凹槽18的内侧壁，连接钢条13的外侧壁焊接于连接槽14的内侧壁，两个延长钢棒12的相邻面对称焊接于阴极钢棒11的两侧，通过将延长钢棒12、连接钢板15、限位钢条16和连接钢条13分别与阴极钢棒11焊接，可以保证整体的导电性能。
29.本实施例中，具体的：阴极钢棒11的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括阴极炭块31、两个安装槽32和两个限位槽33；
30.两个安装槽32对称开设于阴极炭块31的上表面，两个阴极钢棒11对称位于两个安装槽32的内部，进而可以通过安装槽32对阴极钢棒11的位置进行限定，以便通过阴极钢棒11进行导电，阴极钢棒11与阴极母线电性连接。
31.本实施例中，具体的：两个限位槽33对称开设于安装槽32的内壁两侧，进而可以通过限位槽33对延长钢棒12的位置进行限定。
32.本实施例中，具体的：延长钢棒12的外侧壁和连接钢条13的两侧均通过磷生铁浇灌固定连接于限位槽33的内部，阴极钢棒11的外侧壁和连接钢板15的下表面均通过磷生铁浇灌固定连接于安装槽32的内部，通过限位槽33和安装槽32可以对连接组件101的位置进行限定，通过磷生铁浇灌后连接组件101与主体组件301为整体，进而可以作为电解槽的阴极使用。
33.工作原理或者结构原理，使用时，在阴极炭块31的表面对称预开设两个安装槽32，在安装槽32内壁两侧等距预开设限位槽33，在阴极钢棒11的表面等距预开设连接槽14，在阴极钢棒11的两侧对称预开设第二凹槽18，在阴极钢棒11的底部等距预开设第一凹槽17，将两个限位钢条16焊接于连接钢条13的两侧，将两个限位钢条16焊接于两个延长钢棒12的相邻面，将连接钢板15焊接在两个延长钢棒12的相邻面，然后分别将限位钢条16、连接钢条13、连接钢板15和延长钢棒12焊接于第二凹槽18内、连接槽14内、第一凹槽17内和阴极钢棒11的两侧，使限位钢条16、连接钢条13、连接钢板15、延长钢棒12和阴极钢棒11固定为整体，然后放置于安装槽32和限位槽33内并通过磷生铁浇灌，用以构成电解槽内的阴极，当阴极钢棒11通电时，连接组件101整体通电，通过延长钢棒12增大了与阴极炭块31的接触面积，减少了阴极炭块31中水平电流分量，进而延长了电解槽阴极的使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。