一种铝电解槽周围阴极母线支架的制作方法

1.本实用新型属于母线支架技术领域，具体为一种铝电解槽周围阴极母线支架。


背景技术：

2.铝电解槽在设计过程中，为获得较高电流效率的阴极母线配置，电解槽a面和b面设有不同的阴极母线，其中a面母线绕行至b面并与b面母线在立柱处汇合，为固定阴极母线和防止母线与摇篮架之间发生短路，需要在电解槽周围设置若干母线支架。
3.一般现有的阴极母线与摇篮架之间的固定大多都是焊接的方式，即将阴极母线与摇篮架焊接在一起，当电解槽需要进行大规模修整时，为了将电解槽吊移出电解车间，需要将所有阴极母线与摇篮架断开，如此使得人员在拆卸安装阴极母线时需要进行多次焊接和断开的过程，工序较为的繁琐麻烦的同时还污染环境，鉴于此需要一种铝电解槽周围阴极母线支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的阴极母线与摇篮架之间固定大多都是焊接的方式，当电解槽需要进行大规模修整时，为了将电解槽吊移出电解车间，需要将所有阴极母线与摇篮架断开，如此使得人员在拆卸安装阴极母线时需要进行多次焊接和断开的过程，工序较为的繁琐麻烦的同时还污染环境的问题，提供一种铝电解槽周围阴极母线支架。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝电解槽周围阴极母线支架，包括电解槽主体，所述电解槽主体的两侧固定安装有立柱，所述立柱的外壁固定安装有摇篮架，所述电解槽主体两侧设置有立线母柱，所述立线母柱的一端固定安装有阴极母线，所述摇篮架的一侧通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的边侧固定安装有矩形围板，所述矩形围板的内部设置有绝缘垫板，所述阴极母线的一端穿过所述矩形围板并焊接在所述固定槽的内部，所述矩形围板的顶面与底面螺纹连接有多个固定螺栓，且多个所述固定螺栓的一端延伸至所述矩形围板的内部，所述固定螺栓的一端固定安装有固定挡板，所述固定挡板的一端抵接在所述阴极母线的表面。
6.优选地，所述矩形围板的顶面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有卡箍。
7.进一步的，所述安装架为l型结构。
8.优选地，所述矩形围板的顶面与底面螺纹连接有六个固定螺栓，且六个所述固定螺栓的一端均固定安装有固定挡板。
9.本实用新型的有益效果在于：通过螺栓将安装板安装在摇篮架的一侧，然后阴极母线的一端焊接在固定槽的内部，通过固定螺栓的转动，从而带动固定挡板抵接在阴极母线的表面，便于对阴极母线弧边进行再次的固定，使得阴极母线能够更加的稳定；当使用人员需要将电解槽吊移出电解车间进行维修时，只需将安装板一侧的螺栓拧下即可，使得工
作人员在安装拆卸时都非常便捷，提高了工作效率，减少了多次焊接对环境的污染；另外，绝缘垫板的使用使得阴极母线与矩形围板直接绝缘隔开，进而与摇篮架绝缘隔开，有利于安全生产的进行。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装板正视结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.参考图1、图2和图3，一种铝电解槽周围阴极母线支架，包括电解槽主体1，电解槽主体1的两侧固定安装有立柱2，立柱2的外壁固定安装有摇篮架3；通过设置的立柱2，便于对摇篮架3进行安装固定。
17.参考图1、图2，电解槽主体1两侧设置有立线母柱4，立线母柱4的一端固定安装有阴极母线5；通过设置的立线母柱4，便于对阴极母线5进行安装。
18.参考图1、图2和图3，摇篮架3的一侧通过螺栓固定安装有安装板6，安装板6的一侧开设有固定槽7，固定槽7的边侧固定安装有矩形围板8，矩形围板8的内部设置有绝缘垫板13，使得阴极母线5与矩形围板8绝缘隔开，进而阴极母线5与摇篮架3绝缘隔开，阴极母线5的一端穿过矩形围板8并焊接在固定槽7的内部；通过螺栓固定安装的安装板6，方便对其进行拆卸安装，通过设置的固定槽7，方便阴极母线5的一端焊接在内部，通过设置的矩形围板8，便于对阴极母线5的一端进行固定。
19.参考图1、图2和图3，矩形围板8的顶面与底面螺纹连接有多个固定螺栓9，且多个固定螺栓9的一端延伸至矩形围板8的内部，固定螺栓9的一端固定安装有固定挡板10，矩形
围板8的顶面与底面螺纹连接有六个固定螺栓9，且六个固定螺栓9的一端均固定安装有固定挡板10，固定挡板10的一端抵接在阴极母线5的表面；使用人员首先通过螺栓将安装板6安装在摇篮架3的一侧，然后将阴极母线5的一端焊接在固定槽7的内部，当使用人员将阴极母线5的一端焊接在固定槽7的内部后，此时使用人员转动固定螺栓9，通过固定螺栓9的转动，从而方便带动固定挡板10抵接在阴极母线5的表面，便于对阴极母线5弧边进行再次的固定，使得阴极母线5能够更加的稳定，当使用人员需要将电解槽吊移出电解车间进行维修时，只需将安装板6一侧的螺栓拧下即可，使得人员在安装拆卸时都非常便捷，提高了工作效率。
20.参考图1，矩形围板8的顶面固定安装有安装架11，安装架11为l型结构，安装架11的底面固定安装有卡箍12；通过设置的安装架11，方便对卡箍12进行安装，通过设置的卡箍12，便于对阴极母线5作进一步的固定，尽量避免阴极母线出现晃动的现象，提高阴极母线5的稳定性。
21.本实用新型的实施原理为：使用人员首先通过螺栓将安装板6安装在摇篮架3的一侧，然后将阴极母线5的一端焊接在固定槽7的内部，当使用人员将阴极母线5的一端焊接在固定槽7的内部后，此时使用人员转动固定螺栓9，通过固定螺栓9的转动，从而带动固定挡板10抵接在阴极母线5的表面，便于对阴极母线5弧边进行再次的固定，使得阴极母线5能够更加的稳定，当使用人员需要将电解槽1吊移出电解车间进行维修时，只需将安装板6一侧的螺栓拧下即可实现吊移电解槽1。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。