铜箔处理机和铜箔生产系统的制作方法

1.本技术属于铜箔设备技术领域，具体涉及一种铜箔处理机和铜箔生产系统。


背景技术：

2.目前，在铜箔的生产制备过程中，铜箔会随着导电辊的传动而移动至完成酸洗、粗化、固化以及水洗等制程。其中，当铜箔经酸洗后并自酸洗制程进入粗化以及固化制程时，其表面会附带硫酸铜液，进而附着在导电辊上，以至于容易导致导电辊长铜以及辊面产生电蚀点；而且，铜箔在粗化和固化的制程中需要大电流，因此，导电辊更容易产生电蚀点。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种铜箔处理机，能够降低导电辊的表面长铜以及产生电蚀点的几率。
4.本技术第一方面公开了一种铜箔处理机，包括：机身主体以及与所述机身主体连接的多根阴极导电辊，所述机身主体设有粗化槽和固化槽，所述粗化槽与所述固化槽间隔设置，所述粗化槽和所述固化槽均对应设有所述阴极导电辊，所述粗化槽和所述固化槽中至少一者内设置有喷淋结构，所述喷淋结构包括喷淋管以及与所述喷淋管连通的多个喷嘴，多个所述喷嘴分别间隔设置于所述喷淋管上，所述喷嘴对应所述阴极导电辊设置，并用于向所述阴极导电辊喷射清洗液。
5.在本技术的一种示例性实施例中，所述多个喷嘴沿所述喷淋管的长度方间隔设置；其中，相邻两所述喷嘴之间的间距与所述喷淋管的长度之间的比值范围为0.07-0.09；和/或，所述喷淋管的末端以及所述喷淋管的首端与所述喷嘴之间的最小间距均小于相邻两所述喷嘴之间的间距。
6.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷嘴具有一喷液区域，相邻两所述喷嘴的所述喷液区域存在交叠。
7.在本技术的一种示例性实施例中，沿着所述机身主体的高度方向，所述阴极导电辊具有中心线；所述喷嘴位于所述阴极导电辊的下方，所述喷嘴的中心轴线与所述中心线的夹角的范围为45
°‑
80
°
。
8.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷嘴位于所述阴极导电辊的下方；沿着所述机身主体的高度方向，所述喷嘴的出液口倾斜朝向于所述阴极导电辊最低处的上侧。
9.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷淋结构还包括设于所述喷淋管进水端的控制阀，所述控制阀用于控制所述喷淋管内的液体流量。
10.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷淋结构包括两根所述喷淋管，两根所述喷淋管沿着所述阴极导电辊的径向方向对称设于所述阴极导电辊的两侧；其中，两根所述喷淋管均设有多个所述喷嘴。
11.在本技术的一种示例性实施例中，两根所述喷淋管分别为第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管上的所述喷嘴与所述第二喷淋管的所述喷嘴相互交错设置。
12.在本技术的一种示例性实施例中，所述粗化槽与所述固化槽均包括间隔设置的阳极槽和阴极槽；所述铜箔处理机还包括位于所述阴极槽的导向辊和张力辊，以及位于所述阳极槽的液下辊和阳极板；其中，所述导向辊与所述阴极导电辊位于所述阴极槽内；所述张力辊设置于所述导向辊以及所述阴极导电辊的下方；所述液下辊与所述阳极板位于所述阳极槽内。本技术第二方面公开了一种铜箔生产系统，其特征在于，包括酸洗槽、水洗槽和上述的铜箔处理机，其中，所述粗化槽与所述固化槽位于所述酸洗槽与所述水洗槽之间。
13.本技术方案具有以下有益效果：
14.在本技术实施例中，铜箔处理机通过在粗化槽和/或固化槽内设置有喷淋结构，喷淋结构的喷嘴对应阴极导电辊设置，并用于喷水以清洗阴极导电辊上的硫酸铜液，进而能够在铜箔在粗化和固化的制程中，降低阴极导电辊长铜以及辊面产生电蚀点的几率。其中，喷淋结构采用喷嘴以及喷淋管结合形成喷嘴式的清洗管不仅能够在保证阴极导电辊辊面清洗效果的同时减少清洗液(清洗液例如为水)的用量；还使其水洗压力更强，冲洗效果更好，因此，进一步地使得铜箔在粗化和固化的制程中，降低了阴极导电辊长铜以及辊面产生电蚀点的几率。
15.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例一所述的铜箔处理机的局部立体结构示意图。
19.图2示出了本技术实施例一中图1所示的铜箔处理机的另一视角的结构示意图。
20.图3示出了本技术实施例一中图1所示的铜箔处理机的侧视结构示意图。
21.图4示出了本技术实施例一所述的喷淋结构的正视结构示意图。
22.图5示出了本技术实施例一中图4所示的喷淋结构的局部放大结构示意图。
23.图6示出了本技术实施例一所述的喷嘴的立体结构示意图。
24.图7示出了本技术实施例一中图6所示的喷嘴的另一视角的结构示意图。
25.图8示出了本技术实施例一所述的喷嘴的喷液路径示意图。
26.图9示出了本技术实施例一所述的铜箔处理机设有两个喷淋结构时的结构示意图。
27.图10示出了本技术实施例二所述的铜箔生产系统的侧视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、机身主体；11、阴极导电辊；12、喷淋结构；121、喷淋管；122、喷嘴；13、控制阀；14、导向辊；15、张力辊；16、液下辊；17、阳极板；101、酸洗槽；102、粗化槽；103、固化槽；104、水洗槽；105、灰化槽；106、防氧化槽；107、阳极槽；108、阴极槽。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
31.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
32.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.实施例一
34.如图1至图9所示，本技术实施例一提供了一种铜箔处理机，用以对铜箔进行粗化层处理和固化处理等。
35.在一些实施例中，如图1至图3所示，铜箔处理机包括机身主体10以及与机身主体10连接的多根阴极导电辊11，阴极导电辊11在对铜箔进行表面处理的过程中起到负极传电的作用。
36.应理解的是，铜箔会在阴极导电辊11传动时经过阴极导电辊11，同时，阴极导电辊11配合阴极导电辊11上方的压制辊正压起到导电的作用。
37.此外，铜箔处理机还包括液下辊16和液上辊，阴极导电辊11在液上。
38.在本实施例中，粗化槽102和固化槽103中至少一者内设置有用于清洗阴极导电辊11的喷淋结构12。
39.应理解的是，若是在粗化槽102或者固化槽103内的其中之一就能够通过喷淋结构12将阴极导电辊11上的硫酸铜液或其他污染铜箔以及铜箔处理机的杂质清洗干净，可以仅在对应的粗化槽102或固化槽103内设置喷淋结构12。
40.在一些实施例中，如图4至图7所示，喷淋结构12包括喷淋管121以及与喷淋管121连通的多个喷嘴122，多个喷嘴122分别间隔设置于喷淋管121上，喷嘴122对应阴极导电辊11设置，并用于向阴极导电辊11喷射清洗液，例如喷水以清洗阴极导电辊11。
41.示例的，一根喷淋管121的用水量约2m3/h。
42.应理解的是，为保证更均匀地清洗阴极导电辊11的每一处，喷淋管121的水流的流速为固定值。
43.在本实用新型中，铜箔处理机通过在粗化槽102和/或固化槽103内设置有喷淋结构12，喷淋结构12的喷嘴122对应阴极导电辊11设置，并用于喷水以清洗阴极导电辊11上的硫酸铜液，进而能够在铜箔在粗化和固化的制程中，降低阴极导电辊11长铜以及辊面产生电蚀点的几率。其中，喷淋结构12采用喷嘴122以及喷淋管121结合形成喷嘴122式清洗管不仅能够在保证阴极导电辊11辊面水洗效果的同时减少用水量；还使其水洗压力更强，冲洗效果更好，因此，进一步地使得铜箔在粗化和固化的制程中，降低了阴极导电辊11长铜以及
辊面产生电蚀点的几率。
44.在一些实施例中，如图4和图5所示，多个喷嘴122沿喷淋管121的长度方间隔设置，相邻两喷嘴122之间的间距与喷淋管121的长度之间的比值范围为0.07-0.09。
45.示例的，一根喷淋管121上连接有12个喷嘴122，各喷嘴122之间的间距为120mm，而喷淋管121的长度为1500mm。
46.示例的，喷淋管121的末端以及喷淋管121的首端与喷嘴122之间的最小间距均小于相邻两喷嘴122之间的间距。也就是说，沿着喷淋管121的水流方向的两端与其最近的喷嘴122的间距均为90mm。
47.应理解的是，当喷淋结构12由12个喷嘴122构成，且各喷嘴122在1500mm长的喷淋管121上的间隔间距为120mm，同时沿着喷淋管121的水流方向的两端与其最近的喷嘴122的间距均为90mm时，能够保证各喷嘴122喷出扇形水雾面，而各扇形水雾面又有交叉，因此，喷淋结构12的水洗压力强，冲洗效果好；并且，一根喷淋管121的用水量约为2m3/h，大大地节约了用水量。
48.在一些实施例中，各喷嘴122的出水方向均垂直于喷嘴122的中心轴线b，且喷水线性无断开，而相邻两喷嘴122的喷液区域存在交叠，进而使得喷淋结构12对阴极导电辊11达到最佳的喷洗效果，以进一步地使得铜箔在粗化和固化的制程中，降低阴极导电辊11长铜以及辊面产生电蚀点的几率。
49.在本实施例中，结合图1和图2所示，各喷嘴122的喷液区域均为扇形区域，其圆心角的范围均为40
°‑
70
°
。
50.可选地，扇形区域的圆心角为42
°
、45
°
、47
°
、49
°
、51
°
、53
°
、55
°
、57
°
、59
°
、60
°
、61
°
、63
°
、65
°
、67
°
或69
°
。
51.当然，在其他实施例中，各喷嘴122的喷液区域可以不全是扇形区域，且圆心角的范围可不完全为40
°‑
70
°
。只要保证相邻两喷嘴122的喷液区域相互交叠即可。
52.在本实施例中，结合图1、图2以及图8所示，沿着机身主体10的高度方向，阴极导电辊具有中心线a；喷嘴122位于阴极导电辊11的下方，且喷嘴122的出液口倾斜朝向于阴极导电辊11，并沿着第一方向c向阴极导电辊11喷液，喷嘴122的中心轴线b与中心线a的夹角α的范围为45
°‑
80
°
53.应理解的是，因清洗液(例如水)在重力作用下会在阴极导电辊11的最低处垂直落下，因此，若是喷嘴122的出液口正对准阴极导电辊11的正下方，落下的水会和出液口喷上去的水接触，从而影响对阴极导电辊11的清洗，所以喷嘴122喷液时需要避开阴极导电辊11的最低处。
54.可选地，α为46
°
、48
°
、50
°
、51
°
、52
°
、53
°
、54
°
、56
°
、57
°
、59
°
、60
°
、62
°
、65
°
、67
°
或69
°
。
55.当然，在其他实施例中，各喷嘴122的中心轴线b与中心线a的夹角α可以各不一样，只要保证喷嘴122能够避开阴极导电辊11的最低处喷液，且不影响清洗阴极导电辊11即可。
56.在一些实施例中，如图1所示，喷淋结构12还包括设于喷淋管121进水端的控制阀13，控制阀13位于粗化槽102以及固化槽103外，并用于控制喷淋管121内的液体流量，即水流大小。
57.应理解的是，在铜箔处理机上安装喷淋结构12时，需要铜箔处理机全线停机，且需
要拆除阴极导电辊11才能将喷淋结构12对接至铜箔处理机上。而在将喷淋结构12对接至铜箔处理机上时，必须停水，且喷淋结构12的喷淋管121不能有水，还需要吹干。因此，喷淋管121的进水端需要增加一个开关，一方面，为了方便安装；另一方面还能控制流经喷淋管121的水流大小，以控制水洗大小。
58.在一些实施例中，如图9所示，喷淋结构12包括两根喷淋管121，两根喷淋管121沿着阴极导电辊11的径向方向对称设于阴极导电辊11的两侧。
59.示例的，通过在铜箔处理机上设置两条导轨，用以安装两根喷淋管121，并使两根喷淋管121对称于阴极导电辊11的轴心设置。其中，如图9所示，两根喷淋管121的喷嘴122的均未朝着阴极导电辊11的最低处喷液，即分别朝着第一方向c和第二方向d喷液。
60.同样地，两根喷淋管121的喷嘴122的出液口均倾斜朝向于阴极导电辊11，且喷嘴122的中心轴线b与中心线a的夹角α的范围为45
°‑
80
°
。
61.应理解的是，两根喷淋管121上均设有多个喷嘴122，且喷嘴122在喷淋管121上的排布方式以及间距可以相同，以更好地清洗阴极导电辊11。
62.在一些实施例中，两根喷淋管121分别为第一喷淋管121和第二喷淋管121，第一喷淋管121上的喷嘴122与第二喷淋管121的喷嘴122相互交错设置，以防止在清洗阴极导电辊11时存在盲区。
63.此外，铜箔处理机在开机时必须同步开启喷淋结构12，以对阴极导电辊11连续性冲洗。其中，具体清洗阴极导电辊11时，会有另外的喷淋头在铜箔的箔面上侧清洗箔面，而本技术用于清洗导电辊的喷淋结构12在铜箔处理机对铜箔工作时，位于铜箔的箔面下侧，因此，不会影响阴极导电辊11的作业。
64.在一些实施例中，铜箔处理机包括多个粗化槽102和多个固化槽103。多个粗化槽102与多个固化槽103交替设置，且每一粗化槽102和每一固化槽103内均设置有喷淋结构12。
65.在一些实施例中，如图1和图2所示，粗化槽102与固化槽103均包括间隔设置的阳极槽107和阴极槽108。其中，阳极槽107和阴极槽108沿着铜箔处理机的高度方向上下设置，且阴极槽108位于阳极槽107上的斜上方。
66.在一些实施例中，铜箔处理机还包括位于阴极槽108的导向辊14和张力辊15。其中，导向辊14与阴极导电辊11间隔设置于粗化槽102或固化槽103内；张力辊15设于导向辊14以及阴极导电辊11的下方。
67.应理解的是，如图3所示，导向辊14、张力辊15与阴极导电辊11之间的连线构成一三角形。
68.在一些实施例中，如图1至图3所示，铜箔处理机还包括位于阳极槽107的液下辊16和阳极板17。
69.实施例二
70.结合实施一中的附图以及图10所示，本实施例提供一种铜箔生产系统，用以加工制造铜箔。其中，铜箔生产系统包括实施例一中的铜箔处理机。
71.在一些实施例中，如图10所示，铜箔生产系统还包括酸洗槽101、多个水洗槽104、灰化槽105和防氧化槽106。
72.在一些实施例中，铜箔处理机包括多个粗化槽102和多个固化槽103。
73.示例的，多个粗化槽102与多个固化槽103交替设置在酸洗槽101与水洗槽104之间，而灰化槽105位于两个水洗槽104之间，且各个槽体之间均相互间隔设置。
74.在一些实施例中，酸洗槽101、各粗化槽102、各固化槽103、水洗槽104、灰化槽105和防氧化槽106均为独立设置的槽体。
75.其中，按照铜箔的生产制备工序，铜箔会先经过酸洗槽101以进行酸洗制程；然后铜箔进入粗化槽102以进行粗化制程一次；紧接着，铜箔经过固化槽103以进行固化制程一次，再进入下一个粗化槽102和固化槽103进行粗化和固化制程；直至铜箔总共进入三个不同的粗化槽102和固化槽103进行粗化和固化制程后，铜箔才进入水洗槽104以进行水洗制程；当水洗制程完毕后，铜箔进入灰化槽105内以对铜箔进行灰化制程；紧接着，铜箔再次进入下一个水洗槽104以进行水洗制程；之后，铜箔进入防氧化槽106内进行防氧化处理。
76.应理解的是，酸洗槽101、每一粗化槽102、每一固化槽103、每一水洗槽104、灰化槽105和防氧化槽106内均对应设置有阴极导电辊11。
77.其中，酸洗槽101、水洗槽104、灰化槽105和防氧化槽106等铜箔生产系统上的其他槽体内也可以根据实际需求而设置用于清洗阴极导电辊11的喷淋结构12。
78.其中，关于喷淋结构12的具体结构均可参照实施例一中的喷淋结构12，此处不再赘述。
79.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。