一种挂架的制作方法

1.本技术涉及挂具的领域，尤其是涉及一种挂架。


背景技术：

2.目前，许多金属产品在加工过程中需要做电镀、喷涂等工序，在这类工序中通常需要使用挂架供产品放置。
3.参照图1，现有的挂架包括相对设置的两挂板1，两挂板1的两相同端均固定连接有挂杆2，挂杆2沿竖直方向设置有若干挂钩3，产品放置于挂钩3上加工。
4.但由于位于两挂杆上相对设置的挂钩之间的距离有限，导致挂架不适用于尺寸较大的产品，适用性较差，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高挂架的适用性，本技术提供一种挂架。
6.本技术提供的一种挂架采用如下的技术方案：
7.一种挂架，包括两挂板、至少两个挂杆以及若干挂钩，两所述挂板相对设置且沿自身长度方向间隔开设有若干第一固定孔，两所述挂杆分别位于所述挂板两端，所述挂杆两端分别套设于两所述挂板且均通过固定件与所述第一固定孔配合固定，若干所述挂钩沿所述挂杆长度方向间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，当挂架需要放置尺寸较大的产品时，两挂杆朝向相互远离一侧移动，再通过固定件与对应的第一固定孔配合固定，从而增加了两挂杆上相对设置的挂钩之间的距离，以适用于尺寸较大的产品，进而提高挂架的适用性；并且，当挂架需要放置尺寸较小的产品时，能够在两挂板上增加多个挂杆，从而增加挂架上放置产品的数量，进而提高加工效率。
9.优选的，所述固定件包括弹性板和固定柱，所述弹性板固定连接于所述挂杆一侧，所述固定柱固定连接于弹性板一侧且插接于第一固定孔中。
10.通过采用上述技术方案，安装挂杆时，先将挂杆一端套设于其中一个挂板，并通过弹性将弹性板朝向远离挂板一侧拉动，挂杆移动至合适的安装位置后，在弹性板作用下使固定柱插接于对应的第一固定孔中进行固定，同理对挂杆另一端进行安装固定。
11.优选的，所述弹性板远离固定柱一侧设置有拉环。
12.通过采用上述技术方案，通过设置拉环，以便于工作人员发力对弹性板进行拉动。
13.优选的，所述固定件包括固定板、固定螺栓和固定螺母，所述固定板固定连接于所述挂杆一侧，所述固定螺栓依次穿设于所述固定板和所述第一固定孔，所述固定螺母螺纹连接于所述固定螺栓端部。
14.通过采用上述技术方案，安装挂杆时，先将挂杆一端套设于其中一个挂板，挂杆移动至合适的安装位置后，通过固定螺栓穿设于固定板和对应的第一固定孔中，并螺纹连接固定螺母进行固定，同理对挂杆另一端进行安装固定。
15.优选的，两所述挂板之间固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述挂板中部。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，使挂架整体连接更为稳定。
17.优选的，所述挂杆沿自身长度方向间隔开设有若干第二固定孔，所述挂钩套设于所述挂杆，所述挂钩通过紧固螺栓穿设于所述挂钩和所述第二固定孔且端部螺纹连接紧固件固定。
18.通过采用上述技术方案，移动各挂钩的位置，通过紧固螺栓穿设于挂钩和相对应的第二固定孔并配合紧固件进行固定，适用于不同尺寸的产品，进一步提高了挂架的适用性。
19.优选的，所述紧固件为蝶形螺母。
20.通过采用上述技术方案，通过设置紧固件为蝶形螺母，以便于挂钩的固定。
21.优选的，所述挂钩远离所述紧固件一侧开设有嵌槽，所述紧固螺栓嵌设于所述嵌槽中。
22.通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽，以限制紧固螺栓转动，以便于工作人员转动紧固件对挂钩进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挂架需要放置尺寸较大的产品时，两挂杆朝向相互远离一侧移动，再通过固定件与对应的第一固定孔配合固定，从而增加了两挂杆上相对设置的挂钩之间的距离，以适用于尺寸较大的产品，进而提高挂架的适用性；并且，当挂架需要放置尺寸较小的产品时，能够在两挂板上增加多个挂杆，从而增加挂架上放置产品的数量，进而提高加工效率；
25.2.安装挂杆时，先将挂杆一端套设于其中一个挂板，并通过弹性将弹性板朝向远离挂板一侧拉动，挂杆移动至合适的安装位置后，在弹性板作用下使固定柱插接于对应的第一固定孔中进行固定，同理对挂杆另一端进行安装固定；
26.3.移动各挂钩的位置，通过紧固螺栓穿设于挂钩和相对应的第二固定孔并配合紧固件进行固定，适用于不同尺寸的产品，进一步提高了挂架的适用性。
附图说明
27.图1是现有技术中的挂架整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中的挂架整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中的挂板、挂杆与固定件结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中的挂钩安装结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中的挂板、挂杆与固定件结构示意图；
32.图6是本技术实施例3中的挂架整体结构示意图。
33.附图标记：1、挂板；2、挂杆；3、挂钩；31、安装部；32、钩部；4、第一固定孔；5、固定件；51、弹性板；52、固定柱；53、固定板；54、固定螺栓；55、固定螺母；6、拉环；7、第二固定孔；8、紧固螺栓；9、紧固件；10、嵌槽；11、连接杆。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种挂架。
36.实施例1：
37.参照图2，挂架包括两挂板1、至少两个挂杆2以及若干挂钩3，两挂板1呈矩形板状且两挂板1相对设置，挂板1沿自身长度方向间隔开设有若干第一固定孔4。挂杆2呈矩形板状，且与挂板1垂直设置，本实施例中，挂杆2设置为两个，两挂杆2分别位于挂板1两端。挂杆2两端分别活动套设于两挂板1，且通过固定件5与第一固定孔4配合固定，若干挂钩3沿挂杆2长度方向间隔设置。挂架需要放置尺寸较大的产品时，两挂杆2朝向相互远离一侧移动，再通过固定件5与对应的第一固定孔4配合固定，从而增加了两挂杆2上相对设置的挂钩3之间的距离，以适用于尺寸较大的产品，进而提高挂架的适用性。
38.在其他实施例中，挂杆2可以设置为四个、六个等，通过调节相邻挂杆2之间的位置并通过固定件5与第一固定孔4配合固定，以适用于尺寸较小的产品，并且增加挂架上放置产品的数量，提高产品加工效率。
39.参照图2和图3，具体的，固定件5包括弹性板51和固定柱52，弹性板51为金属薄板，具有一定弹性，通过焊接于挂杆2一侧，固定柱52固定连接于弹性板51靠近挂板1一侧，固定柱52在弹性板51的弹性作用下插接于第一固定孔4。安装挂杆2时，先将挂杆2一端套设于挂板1，并将弹性板51朝向远离挂板1一侧拉动，挂杆2移动至合适的安装位置后，在弹性板51作用下使固定柱52插接于对应的第一固定孔4中进行固定。其中，弹性板51远离固定柱52一侧固定连接有拉环6，以便于拉动弹性板51。
40.参照图2和图4，挂钩3包括安装部31和钩部32，钩部32固定连接于安装部31两侧。安装部31套设于挂板1，同时挂板1沿自身长度方向间隔开设有若干第二固定孔7，安装部31通过紧固螺栓8穿设于安装部31和第二固定孔7且紧固螺栓8端部螺纹连接有紧固件9固定，本实施例中，紧固件9为蝶形螺母，以便于对挂钩3进行固定。
41.参照图4，安装部31远离紧固件9一侧开设有嵌槽10，嵌槽10的截面呈正六边形，紧固螺栓8的螺栓头呈正六边形且嵌设于嵌槽10中，以限制紧固螺栓8进行转动。
42.本实施例的实施原理为：挂架需要放置尺寸较大的产品时，两挂杆2朝向相互远离一侧移动，再通过固定件5与对应的第一固定孔4配合固定，从而增加了两挂杆2上相对设置的挂钩3之间的距离，以适用于尺寸较大的产品，进而提高挂架的适用性；并且，当挂架需要放置尺寸较小的产品时，能够在两挂板1上增加多个挂杆2，从而增加挂架上放置产品的数量，进而提高加工效率。
43.实施例2：
44.参照图5，本实施例与实施例1的其他结构相同，不同之处在于，固定件5包括固定板53、固定螺栓54和固定螺母55，固定板53通过焊接固定于挂杆2一侧，固定螺栓54依次穿设于固定板53和第一固定孔4，且固定螺母55螺纹连接于固定螺栓54的端部，结构简单且安装方便。
45.实施例3：
46.参照图6，本实施例与实施例1的其他结构相同，不同之处在于，两挂板1之间固定连接有连接杆11，连接杆11位于挂板1中部，以提高挂架整体安装的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。