一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀铜回收技术领域，具体是一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，拖钢板电镀铜回收处理装置用于电镀铜的回收，使内部的铜能回收再利用。
3.但是，目前线路板行业中普遍使用要求不高的覆铜板进行拖缸俗称拖缸板，当镀铜厚度达到一定的时候就不再使用，废弃的拖缸板一般交于废弃物公司进行焚烧铜回收，这样无法做到循环使用也产生了废弃物，一般电镀铜回收再利用需要多个工序来完成，操作复杂，需要正负极卡夹对物料夹持，夹持操作的便捷度较低，一次只能完成一个物料的加工，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置，包括支撑架、供电箱、退镀构件与电镀构件，所述供电箱位于支撑架的一侧位置处，所述退镀构件位于支撑架的上侧一端位置处，所述电镀构件位于支撑架的上侧另一端位置处，所述支撑架的内部位于退镀构件的下侧位置处设置有第一进液管，所述第一进液管的下端安装有第一液泵，所述第一液泵的输出端设置有第一出液管，所述支撑架的内部临近第一液泵的位置处安装有第二液泵，所述第一进液管的一侧设置有第二进液管，所述第二液泵的输出端设置有第二出液管，所述支撑架的内部位于电镀构件的下侧位置处设置有第三进液管，所述第三进液管的下端安装有第三液泵，所述第三液泵的输出端设置有第三出液管，所述供电箱的上侧从左到右依次安装有负极板导线与正极板导线。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述退镀构件包括溶液池，所述溶液池的上侧设置有盖板，所述溶液池的下侧设置有排液斗，所述溶液池的一侧设置有正极电板，所述溶液池的另一侧设置有负极电板，所述正极电板与负极电板的对应侧均设置有导电物料架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述退镀构件的下端与第一进液管的输入相贯通，所述第一液泵的输出端通过第一出液管与退镀构件的上端相贯通，所述退镀构件的下端与第二进液管的输入相贯通，所述第二液泵的输出端通过第二出液管与电镀构件的上端相贯通，所述电镀构件的下端与第三进液管的输入相贯通，所述第三液泵的输出端通过第
三出液管与退镀构件的上端相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述退镀构件与电镀构件的结构相同，所述退镀构件与电镀构件均包括溶液池、盖板、喷液管、排液斗、正极电板、负极电板与导电物料架。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述正极板导线的上端与正极电板电性连接，所述负极板导线的上端与负极电板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钛基拖钢板电镀铜回收处理装置，通过退镀构件的退镀，电镀构件再次电镀，完成铜的回收再利用，避免废弃物的产生，无需对退镀后的溶液处理，溶液直接导入电镀构件即可进行电镀操作，回收再利用工序简单，操作便捷，通过导电物料架直接放置物料，能同时对多个物料退镀、电镀操作，提高工作效率。
附图说明
12.图1为一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置的结构示意图；
13.图2为一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置中的透视图；
14.图3为一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置中退镀构件的透视图；
15.图4为一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置中电镀构件的透视图。
16.图中：1、支撑架；2、供电箱；3、退镀构件；4、电镀构件；5、正极板导线；6、负极板导线；7、第一进液管；8、第一液泵；9、第一出液管；10、第二进液管；11、第二液泵；12、第二出液管；13、第三进液管；14、第三液泵；15、第三出液管；16、溶液池；17、盖板；18、喷液管；19、排液斗；20、正极电板；21、负极电板；22、导电物料架。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钛基拖钢板电镀铜回收处理装置，包括支撑架1、供电箱2、退镀构件3与电镀构件4，供电箱2位于支撑架1的一侧位置处，退镀构件3位于支撑架1的上侧一端位置处，电镀构件4位于支撑架1的上侧另一端位置处，支撑架1的内部位于退镀构件3的下侧位置处设置有第一进液管7，第一进液管7的下端安装有第一液泵8，第一液泵8的输出端设置有第一出液管9，支撑架1的内部临近第一液泵8的位置处安装有第二液泵11，第一进液管7的一侧设置有第二进液管10，第二液泵11的输出端设置有第二出液管12，支撑架1的内部位于电镀构件4的下侧位置处设置有第三进液管13，第三进液管13的下端安装有第三液泵14，第三液泵14的输出端设置有第三出液管15，供电箱2的上侧从左到右依次安装有负极板导线6与正极板导线5，退镀构件3的下端与第一进液管7的输入相贯通，第一液泵8的输出端通过第一出液管9与退镀构件3的上端相贯通，退镀构件3的下端与第二进液管10的输入相贯通，第二液泵11的输出端通过第二出液管12与电镀构件4的上端相贯通，电镀构件4的下端与第三进液管13的输入相贯通，第三液泵14的输出端通过第三出液管15与退镀构件3的上端相贯通，首先，取出装置，把装置通过支撑架1支撑到使用位置处，把电解液导入退镀构件3的内部，在电解液中加入三价铁粉，把需要退镀的物料放置到退镀构件3的内部，然后，正极板导线5与负极板导线6连接退镀构件3与电镀构件4，退镀构件3对物料进行退镀操作，退镀过程中，第一液泵8运行，通过第一进液管7抽取退镀构件3内
部的液体，通过第一出液管9导入退镀构件3的内部，混合退镀构件3内部的液体，退镀后，第二液泵11运行，通过第二进液管10抽取退镀构件3内部的液体，通过第二出液管12导入电镀构件4的内部，把退镀后的物料放置到电镀构件4的内部，通过电镀构件4对物料电镀操作，电镀后，第三液泵14运行，通过第三进液管13抽取电镀构件4内部的液体，通过第三出液管15导入退镀构件3的内部，最后，完成操作，取出退镀构件3与电镀构件4内部的物料。
18.在图2、3、4中：退镀构件3包括溶液池16，溶液池16的上侧设置有盖板17，溶液池16的下侧设置有排液斗19，溶液池16的一侧设置有正极电板20，溶液池16的另一侧设置有负极电板21，正极电板20与负极电板21的对应侧均设置有导电物料架22，退镀构件3与电镀构件4的结构相同，退镀构件3与电镀构件4均包括溶液池16、盖板17、喷液管18、排液斗19、正极电板20、负极电板21与导电物料架22，正极板导线5的上端与正极电板20电性连接，负极板导线6的上端与负极电板21电性连接，把需要退镀的物料放置到退镀构件3的内部，通过退镀构件3内部的导电物料架22支撑，然后，正极板导线5连接正极电板20，负极板导线6连接负极电板21，供电箱2通过正极板导线5与负极板导线6对正极电板20与负极电板21通电，退镀构件3内部导电物料架22卡夹的物料进行退镀操作，退镀过程中，第一液泵8运行，通过第一进液管7与退镀构件3下侧的排液斗19抽取退镀构件3内部的液体，通过第一出液管9与退镀构件3上端的喷液管18导入退镀构件3的内部，混合退镀构件3内部的液体，退镀后，第二液泵11运行，通过第二进液管10与退镀构件3下侧的排液斗19抽取退镀构件3内部的液体，通过第二出液管12与电镀构件4上端的喷液管18导入电镀构件4的内部，把退镀后的物料放置到电镀构件4的内部，通过电镀构件4内部的导电物料架22支撑，电镀构件4对导电物料架22支撑的物料电镀操作，电镀后，第三液泵14运行，通过第三进液管13与电镀构件4下侧的排液斗19抽取电镀构件4内部的液体，通过第三出液管15与退镀构件3上端的喷液管18导入退镀构件3的内部。
19.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过支撑架1支撑到使用位置处，把电解液导入退镀构件3的内部，在电解液中加入三价铁粉，把需要退镀的物料放置到退镀构件3的内部，通过退镀构件3内部的导电物料架22支撑，然后，正极板导线5连接正极电板20，负极板导线6连接负极电板21，供电箱2通过正极板导线5与负极板导线6对正极电板20与负极电板21通电，退镀构件3内部导电物料架22卡夹的物料进行退镀操作，退镀过程中，第一液泵8运行，通过第一进液管7与退镀构件3下侧的排液斗19抽取退镀构件3内部的液体，通过第一出液管9与退镀构件3上端的喷液管18导入退镀构件3的内部，混合退镀构件3内部的液体，退镀后，第二液泵11运行，通过第二进液管10与退镀构件3下侧的排液斗19抽取退镀构件3内部的液体，通过第二出液管12与电镀构件4上端的喷液管18导入电镀构件4的内部，把退镀后的物料放置到电镀构件4的内部，通过电镀构件4内部的导电物料架22支撑，电镀构件4对导电物料架22支撑的物料电镀操作，电镀后，第三液泵14运行，通过第三进液管13与电镀构件4下侧的排液斗19抽取电镀构件4内部的液体，通过第三出液管15与退镀构件3上端的喷液管18导入退镀构件3的内部，最后，完成操作，取出退镀构件3与电镀构件4内部的物料。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。