一种金属表面强化用纳米电镀处理机构的制作方法

1.本实用新型提供一种电镀处理机构，尤其涉及一种金属表面强化用纳米电镀处理机构。


背景技术：

2.金属在其制作的最后阶段都需要进行表面处理，以达到理想的艺术效果。因电镀工艺使得金属具有良好的抗氧化、高耐磨性及抗腐蚀等优良特性，进而得以在金属表面强化技术中广泛使用。关于黄金电镀工艺，经检索发现，有一篇专利号为cn201820414265.x公开了一种电镀黄金贵金属饰品的制作装置，该种电镀黄金金属饰品的制作装具有结构设计简单合理、电镀液不易溅落，操作环境好、过滤效果好，杂质少、电镀效果好、装置经久耐用，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。其中，不足点如下：上述对比文件中缺少清洗烘干设备，在贵金属完成电镀后，需要对其表面进行清洗干燥，以免贵金属表面镀层会产生气泡、起皮和发花等缺陷，容易让镀层表面形成斑点、污渍等问题，严重地降低贵金属的生产品质，且贵金属表面残留的镀液也会造成周围作业环境脏污，无法达到预期的电镀效果。因此本实用新型提供一种金属表面强化用纳米电镀处理机构，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题提供了一种金属表面强化用纳米电镀处理机构，其将电镀、清洗和干燥形成一体化设计，操作更加方便，大大地提升了该装置的工作效率，实现了对不同体积大小的贵金属进行夹紧限位的效果，实用性更佳。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种金属表面强化用纳米电镀处理机构，包括底板，所述底板上方两侧固接有立板，所述立板顶端共同固接有顶板，所述底板上方且位于立板之间放置有处理箱，所述顶板的内部开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设置有驱动机构，所述滑动座的底部延伸至顶板下方固定安装有连杆，所述连杆底端固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有安装机构，所述安装机构包括固接在电动伸缩杆自由端的固定箱，所述固定箱的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴活动贯穿至固定箱内固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧螺纹套设有夹板。
5.所述处理箱的内腔由右至左依次开设有电镀腔、清洗腔和烘干箱，且电镀腔中盛放有镀液，所述清洗腔前表面的左下方开设有出水孔，且出水孔的内部横向贯穿有止液阀。
6.所述清洗腔包括安装在清洗腔内底壁的水泵，所述水泵的输入端与外界水源相连通，所述水泵的输出端贯穿连接有导水管，所述导水管远离水泵的一端连接有分流盘，且两个所述分流盘固设在清洗腔内壁且呈镜像分布，所述分流盘的内侧贯穿连通有多个呈等距分布的出液嘴。
7.所述烘干箱包括安装在烘干箱内底壁的鼓风机，所述烘干箱内腔的中部横向安装
有加热电阻丝。
8.所述滑动通槽内侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑动座并与其滑动连接。
9.所述驱动机构包括有固定连接在滑动座顶部的第二电机与固定连接在顶板顶部的齿条，所述第二电机的输出轴套接有与齿条啮合的齿动轮。
10.所述固定箱内腔顶壁开设有滑槽，所述夹板顶端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。
11.所述固定箱底壁开设有长条通孔，所述夹板贯穿长条通孔且与长条通孔滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.首先，通过安装机构将待电镀的金属进行牢牢地压紧限位，接着，启动电动伸缩杆，使其通电驱动安装机构进行垂直下移，从而带动金属进行同步下降且完全没入电镀腔中镀液内，实现电镀操作；随后，电镀完毕后，再次启动电动伸缩杆往上收缩，使其驱动贵金属垂直上升，同时，启动第二电机，带动齿动轮转动，齿动轮与齿条的配合可推动第二电机带动滑动座移动往前水平移动，带动金属进行同步移动至清洗腔的正上方位置，便可关闭第二电机并启动电动伸缩杆向下延伸，使得电镀后贵金属再次垂直下降至清洗腔内腔中，使得水泵将外界水源通过导水管和分流盘输送至多个出液嘴处，将贵金属进行全面喷淋后，便可启动电动伸缩杆往上收缩，使得金属垂直上升，此时，启动第二电机，使得金属继续往前水平移动至烘干箱的正上方位置，便可关闭第二电机并启动电动伸缩杆向下延伸，将清洗后的贵金属放入烘干箱中，同时启动鼓风机和加热电阻丝，将热风吹向金属进行干燥处理即可，通过将金属放置在夹板之间，之后启动第一电机正转，第一电机输出轴带动双向螺纹杆转动，使得夹板相向移动，对金属的位置进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属表面强化用纳米电镀处理机构的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属表面强化用纳米电镀处理机构的安装机构结构示意图。
16.图3为本实用新型一种金属表面强化用纳米电镀处理机构的顶板俯视图。
17.(1、底板；2、立板；3、顶板；4、处理箱；5、滑动通槽；6、滑动座；7、驱动机构；7.1、第二电机；7.2、齿条；7.3、齿动轮；8、连杆；9、电动伸缩杆；10、安装机构；11、固定箱；12、第一电机；13、双向螺纹杆；14、夹板；15、电镀腔；16、清洗腔；17、烘干箱；18、水泵；19、导水管；20、分流盘；21、出液嘴；22、鼓风机；23、加热电阻丝；24、滑杆；25、长条通孔)
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例一
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种金属表面强化用纳米电镀处理机构，包括底板1，所述底板1上方两侧固接有立板2，所述立板2顶端共同固接有顶板3，所述底板1上方且位于立板2之间放置有处理箱4，所述顶板3的内部开设有滑动通槽5，所述滑动通槽5的内侧滑动连接有滑动座6，所述滑动座6的顶部设置有驱动机构7，所述滑动座6的底部延
伸至顶板3下方固定安装有连杆8，所述连杆8底端固接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的自由端固定连接有安装机构10，所述处理箱4的内腔由右至左依次开设有电镀腔15、清洗腔16和烘干箱17，且电镀腔15中盛放有镀液，所述清洗腔16前表面的左下方开设有出水孔，且出水孔的内部横向贯穿有止液阀，所述清洗腔16包括安装在清洗腔16内底壁的水泵18，所述水泵18的输入端与外界水源相连通，所述水泵18的输出端贯穿连接有导水管19，所述导水管19远离水泵18的一端连接有分流盘20，且两个所述分流盘20固设在清洗腔16内壁且呈镜像分布，所述分流盘20的内侧贯穿连通有多个呈等距分布的出液嘴21，所述烘干箱17包括安装在烘干箱17内底壁的鼓风机22，所述烘干箱17内腔的中部横向安装有加热电阻丝23，所述滑动通槽5内侧固定连接有滑杆24，所述滑杆24贯穿滑动座6并与其滑动连接，所述驱动机构7包括有固定连接在滑动座6顶部的第二电机7.1与固定连接在顶板3顶部的齿条7.2，所述第二电机7.1的输出轴套接有与齿条7.2啮合的齿动轮7.3。
21.基于实施例1的金属表面强化用纳米电镀处理机构工作原理是：首先，通过安装机构10将待电镀的金属进行牢牢地压紧限位，接着，启动电动伸缩杆9，使其通电驱动安装机构10进行垂直下移，从而带动金属进行同步下降且完全没入电镀腔15中镀液内，实现电镀操作；随后，电镀完毕后，再次启动电动伸缩杆9往上收缩，使其驱动贵金属垂直上升，同时，启动第二电机7.1，带动齿动轮7.3转动，齿动轮7.3与齿条7.2的配合可推动第二电机7.1带动滑动座6移动往前水平移动，带动金属进行同步移动至清洗腔16的正上方位置，便可关闭第二电机7.1并启动电动伸缩杆9向下延伸，使得电镀后贵金属再次垂直下降至清洗腔16内腔中，使得水泵18将外界水源通过导水管19和分流盘20输送至多个出液嘴21处，将贵金属进行全面喷淋后，便可启动电动伸缩杆9往上收缩，使得金属垂直上升，此时，启动第二电机7.1，使得金属继续往前水平移动至烘干箱17的正上方位置，便可关闭第二电机7.1并启动电动伸缩杆9向下延伸，将清洗后的贵金属放入烘干箱17中，同时启动鼓风机22和加热电阻丝23，将热风吹向金属进行干燥处理即可。
22.实施例二
23.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种金属表面强化用纳米电镀处理机构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述安装机构10包括固接在电动伸缩杆9自由端的固定箱11，所述固定箱11的一侧均固定连接有第一电机12，所述第一电机12输出轴活动贯穿至固定箱11内固接有双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13两侧螺纹套设有夹板14，所述固定箱11内腔顶壁开设有滑槽，所述夹板14顶端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接，所述固定箱11底壁开设有长条通孔25，所述夹板14贯穿长条通孔25且与长条通孔25滑动连接。
24.本实施例中，如图1所示，通过将金属放置在夹板14之间，之后启动第一电机12正转，第一电机12输出轴带动双向螺纹杆13转动，使得夹板14相向移动，对金属的位置进行夹持固定。
25.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。