电镀线旋转导电机构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀线旋转导电机构。


背景技术：

2.现有电子类连接器为了实现连续化生产通常制作成料带并用料盘收卷起来。在电镀时，通常采用前端放卷、中间通过多组导电治具传输、后端马达牵引收卷的方式，来实现料带整体电镀工艺。一般情况下，这种卷对卷电镀线的长度可达到50米以上。
3.然而，目前电镀过程中，主要采用点接触式、线接触式或面接触式等导电方式，这些直接摩擦导电方式普遍存在摩擦阻力大、工件容易磨损、料带容易变形等缺点，从而易造成电镀镀层不良，会极大降低生产工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的电镀线导电机构容易造成料带磨损的技术问题，提供一种电镀线旋转导电机构。
5.一种电镀线旋转导电机构，该电镀线旋转导电机构包括固定架、压轮组件以及导电组件，压轮组件以及导电组件均设置于固定架的顶侧表面，其中，压轮组件设置于固定板的一侧，导电组件设置于固定板的另一侧，且压轮组件与导电组件相互配合。
6.在进行料带的电镀时，料带设置于压轮组件与导电组件之间，并且导电组件滑动连接，压轮组件抵靠于料带的一侧表面，从而将料带推压至导电机构，以此使得料带的一侧边缘能够稳定抵靠于导电组件。
7.在其中一个实施例中，上述的导电组件包括导电环以及第一转轴，第一转轴转动连接于固定架的顶侧表面，导电环套设于第一转轴的一端，并且，导电环的外边缘与压轮组件对应配合。
8.在其中一个实施例中，上述的导电环采用铜环，压轮组件将料带推压至导电环一侧，此时，料带的一侧边缘抵靠于导电环的一侧表面。
9.在其中一个实施例中，上述的导电组件还包括若干导电片以及接线柱，接线柱设置于第一转轴顶端的端面，若干导电片各自的一端分别连接于导电环的一侧表面，若干导电片各自的另一端分别紧密抵靠于接线柱的侧表面，从而形成旋转电刷结构。
10.在其中一个实施例中，上述的若干导电片采用铜片。
11.在其中一个实施例中，上述的接线柱采用接线铜柱。
12.在其中一个实施例中，上述的导电组件还包括具有汇流槽以及汇流孔的汇流罩，汇流槽设置于汇流罩的顶壁外表面，汇流孔设置于汇流槽底壁的几何中心，汇流罩套设于第一转轴。
13.在其中一个实施例中，上述的汇流罩设置于导电环的侧表面，若干导电片收容于汇流罩内部。
14.在其中一个实施例中，上述的电镀线旋转导电机构设置有两导电组件，两导电组
件相对压轮组件设置于料带的同一侧表面，并配合压轮组件实现对料带两侧表面的三点抵接。
15.在其中一个实施例中，上述的压轮组件包括压轮、第二转轴、定位板以及滑轨组，滑轨组沿相对料带延伸方向的垂直方向铺设于固定架的顶侧表面，定位板滑动连接于滑轨组，第二转轴固定于定位板的顶侧表面，压轮转动连接于第二转轴。
16.综上所述，本实用新型所揭示的电镀线旋转导电机构包括固定架、压轮组件以及导电组件，在进行料带的电镀时，料带设置于压轮组件与导电组件之间，并且在外部动力的牵引下与导电组件滑动连接，压轮组件抵靠于料带的一侧表面，从而将料带推压至导电机构，以此使得料带的一侧边缘能够稳定抵靠于导电组件；此时导电组件与外部电源连接，导电组件通过与料带接触，从而使得料带携带电荷，进而完成料带的电镀工序。并且，导电组件设置有导电环，料带的一侧边缘抵靠于导电环的一侧表面，从而使得导电环能够通过料带的底侧边缘向料带导电；导电环能够以第一转轴为轴心进行转动，当料带在外力牵引下在导电环表面进行滑动时，料带能够带动导电环进行转动，从而进一步减少料带与导电环之间的相对摩擦，进而进一步避免料带表面、侧边缘的划伤、磨损。
附图说明
17.图1为一个实施例中电镀线旋转导电机构的结构示意图；
18.图2为一个实施例中电镀线旋转导电机构的结构示意图；
19.图3为一个实施例中电镀线旋转导电机构的爆炸结构示意图；
20.图4为一个实施例中电镀线旋转导电机构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种电镀线旋转导电机构，该电镀线旋转导电机构包括固定架1、压轮组件2以及导电组件3，压轮组件2以及导电组件3均设置于固定架1的顶侧表面，其中，压轮组件2设置于固定板的一侧，导电组件3设置于固定板的另一侧，且压轮组件2与导电组件3相互配合。在进行料带的电镀时，料带设置于压轮组件2与导电组件3之间，并且在外部动力的牵引下与导电组件3滑动连接，压轮组件2抵靠于料带的一侧表面，从而将料带推压至导电机构，以此使得料带的一侧边缘能够稳定抵靠于导电组件3；此时导电组件3与外部电源连接，导电组件3通过与料带接触，从而使得料带携带电荷，进而完成料带的电镀工序。
28.为了保证导电组件3向料带稳定导电，同时有效避免料带在滑动过程中，导电组件3对料带表面造成划痕、损伤，进一步的，导电组件3包括导电环31以及第一转轴32，第一转轴32转动连接于固定架1的顶侧表面，导电环31套设于第一转轴32的一端，并且，导电环31的外边缘与压轮组件2对应配合。具体的，导电环31可采用铜环或其他导电性能优良的环状导电件，压轮组件2将料带推压至导电环31一侧，此时，料带的一侧边缘抵靠于导电环31的一侧表面，在本实施例中，料带的底侧边缘抵靠于导电环31的顶侧表面，从而使得导电环31能够通过料带的底侧边缘向料带导电；导电环31能够以第一转轴32为轴心进行转动，当料带在外力牵引下在导电环31表面进行滑动时，料带能够带动导电环31进行转动，从而进一步减少料带与导电环31之间的相对摩擦，进而进一步避免料带表面、侧边缘的划伤、磨损。
29.为了提升导电环31与外部电源的连接稳定性，导电组件3还包括若干导电片33以及接线柱34，接线柱34设置于第一转轴32顶端的端面，若干导电片33各自的一端分别连接于导电环31的一侧表面，若干导电片33各自的另一端分别紧密抵靠于接线柱34的侧表面，从而形成旋转电刷结构。具体的，若干导电片33可采用铜片或其他导电性能优良的片状导电件，接线柱34可采用接线铜柱或其他导电性能优良的柱状导电件，外部电源的输出端连接至接线柱34使得接线柱34导电，抵靠于接线柱34侧表面的若干导电片33分别将接线柱34所携带的电荷传导至导电环31，继而将电荷传导至料带。在此过程中，料带带动导电环31转动，导电环31带动若干导电片33围绕接线柱34转动，以此保持若干导电片33与接线柱34之间的稳定导通。
30.为了避免导电组件3在对料带进行导电时温度过高，导电组件3还包括具有汇流槽351以及汇流孔352的汇流罩35，汇流槽351设置于汇流罩35的顶壁外表面，汇流孔352设置于汇流槽351底壁的几何中心，汇流罩35套设于第一转轴32。具体的，汇流罩35设置于导电环31的侧表面，若干导电片33收容于汇流罩35内部，当料带进行电镀时，也即在导电环31向料带导电过程中，操作人员能够将冷却液喷洒于汇流罩35顶壁外侧，从而使得冷却液能够沿汇流槽351流动治汇流孔352，并从汇流孔352流至若干导电片33以及导电环31表面，以此实现对导电组件3的降温冷却。
31.为了进一步提升导电组件3对料带的导电稳定性，电镀线旋转导电机构设置有两导电组件3，两导电组件3相对压轮组件2设置于料带的同一侧表面，并配合压轮组件2实现对料带两侧表面的三点抵接，以此有效提升料带与两导电组件3之间的连接稳定性。
32.为了保证压轮组件2对料带的稳定推压，压轮组件2包括压轮21、第二转轴22、定位板23以及滑轨组24，滑轨组24沿相对料带延伸方向的垂直方向铺设于固定架1的顶侧表面，定位板23滑动连接于滑轨组24，第二转轴22固定于定位板23的顶侧表面，压轮21转动连接于第二转轴22。具体的，定位板23能够通过滑轨组24进行相对位置的调整，从而调整压轮21对料带的推压深度，压轮21能够通过第二转轴22相对定位板23进行转动。当料带在外部牵引力的作用想进行滑动时，由于压轮21的侧表面抵靠于料带的一侧表面，滑动中的料带能够带动压轮21进行转动，从而使得压轮21在对料带进行稳定推压的同时，有效避免压轮21侧表面与料带表面发生相对滑动，进而避免料带表面收到划伤、磨损。
33.综上所述，本实用新型所揭示的电镀线旋转导电机构包括固定架、压轮组件以及导电组件，在进行料带的电镀时，料带设置于压轮组件与导电组件之间，并且在外部动力的牵引下与导电组件滑动连接，压轮组件抵靠于料带的一侧表面，从而将料带推压至导电机构，以此使得料带的一侧边缘能够稳定抵靠于导电组件；此时导电组件与外部电源连接，导电组件通过与料带接触，从而使得料带携带电荷，进而完成料带的电镀工序。并且，导电组件设置有导电环，料带的一侧边缘抵靠于导电环的一侧表面，从而使得导电环能够通过料带的底侧边缘向料带导电；导电环能够以第一转轴为轴心进行转动，当料带在外力牵引下在导电环表面进行滑动时，料带能够带动导电环进行转动，从而进一步减少料带与导电环之间的相对摩擦，进而进一步避免料带表面、侧边缘的划伤、磨损。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。