一种铝合金表面硬质氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金表面硬质氧化装置领域，特别是涉及一种铝合金表面硬质氧化装置。


背景技术：

2.铝合金氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品阳极上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化的电解液通常是采用的是硫酸，目前阳极氧化是铝合金常用的表面处理技术；
3.如授权公告号为cn213896033u的实用新型所公开的一种铝合金的阳极氧化处理装置，其通过嵌入块，便于将盖板滑入处理箱内部，并通过卡块和卡槽配合，便于将盖板卡接在处理箱顶端，避免在阳极氧化过程中，溶液泄露出处理箱，对工作人员的操作造成影响，而目前市面上大多数的氧化装置在使用时需要通过人工的方式将金属浸入到电解池的内部，而当需要对铝合金进行限位处理使，则需要通过人工调节的方式来根据实际铝合金的直径尺寸来对其进行限位夹持处理，而这样的方式不仅耗费人力，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金表面硬质氧化装置，能解决现有的氧化装置通过嵌入块，便于将盖板滑入处理箱内部，并通过卡块和卡槽配合，便于将盖板卡接在处理箱顶端，避免在阳极氧化过程中，溶液泄露出处理箱，对工作人员的操作造成影响，而目前市面上大多数的氧化装置在使用时需要通过人工的方式将金属浸入到电解池的内部，而当需要对铝合金进行限位处理使，则需要通过人工调节的方式来根据实际铝合金的直径尺寸来对其进行限位夹持处理，而这样的方式不仅耗费人力，同时也存在一定的安全隐患的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金表面硬质氧化装置，包括电解池和移动杆，所述电解池的顶端分布有顶盖，且所述顶盖的底部连接有连接结构，所述连接结构的底部一侧连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一侧分布有压杆，所述压杆的一侧安装有第一齿条，且所述第一齿条的另一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端连接有传动结构，所述传动结构的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端连接有第二齿条，所述移动杆连接于所述第二齿条的顶端，所述移动杆的一侧安装有夹板，所述移动杆的顶端安装有滑块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括连接杆、支撑侧板、升降座、放置板和摩擦垫，所述支撑侧板连接于所述连接杆的底部，所述支撑侧板的底部连接有升降座，且所述升降座的上方分布有放置板，所述放置板的顶端连接有摩擦垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括主动轮、皮带、第一从动轮和第二从动轮，所述皮带连接于所述主动轮的外表面，所述皮带的另一端内侧连接有第
一从动轮，且所述第一从动轮的上方通过皮带连接有第二从动轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电解池的顶端两侧安装有气缸，所述电解池的底部内侧安装有制冷片，所述电解池的前表面安装有视窗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑侧板通过所述连接杆与所述顶盖固定连接，且所述支撑侧板沿着所述顶盖的竖直中心线对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮通过齿牙与所述第一齿条啮合连接，且第一齿条沿压杆的竖直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、放置板、齿轮、齿条和夹板之间的结合使用，可以实现对铝合金的快速定位处理，不再需要根据铝合金的尺寸来对夹具的间距通过人工调节，更加的方便快捷，当铝合金放置于放置板上时在压力的作用下会使放置板带动压杆下压，而后第一齿条带动第一齿轮使主动轮进行转动，而后在主动轮的转动作用下会使第二从动轮带动第三从动轮使第二齿轮进行转动，以此来实现其顶端啮合连接的齿条进行横向运动，从而可以利用夹板对铝合金的位置进行限位处理，防止其后续在电解池的内部发生晃动，对氧化膜造成损坏；
13.2、利用设置的气缸和制冷片的结合使用，可以实现铝合金的自动化升降，当铝合金氧化处理完成后不再需要通过人工将铝合金进行取出，自动化程度更高，而制冷片的设置可以防止铝合金在氧化时产生的高温导致电解池内部的温度过高，进而影响后续对铝合金的氧化处理。
附图说明
14.图1为本实用新型所述铝合金表面硬质氧化装置结构示意图；
15.图2为本实用新型所述铝合金表面硬质氧化装置图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型所述铝合金表面硬质氧化装置放置板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型所述铝合金表面硬质氧化装置电解池立体结构示意图；
18.其中：1、电解池；2、顶盖；3、连接杆；4、支撑侧板；5、升降座；6、放置板；7、摩擦垫；8、复位弹簧；9、压杆；10、第一齿条；11、第一齿轮；12、主动轮；13、皮带；14、第一从动轮；15、第二从动轮；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、移动杆；19、夹板；20、滑块；21、气缸；22、制冷片；23、视窗。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种铝合金表面硬质氧化装置，包括电解池1和移动杆18，电解池1的顶端分布有顶盖2，且顶盖2的底部连接有连接结构，连接结
构包括连接杆3、支撑侧板4、升降座5、放置板6和摩擦垫7，支撑侧板4连接于连接杆3的底部，支撑侧板4通过连接杆3与顶盖2固定连接，且支撑侧板4沿着顶盖2的竖直中心线对称分布，支撑侧板4的底部连接有升降座5，且升降座5的上方分布有放置板6，放置板6的顶端连接有摩擦垫7，连接结构的底部一侧连接有复位弹簧8，且复位弹簧8的一侧分布有压杆9，压杆9的一侧安装有第一齿条10，且第一齿条10的另一侧连接有第一齿轮11，第一齿轮11通过齿牙与第一齿条10啮合连接，且第一齿条10沿压杆9的竖直中心线对称分布，第一齿轮11的前端连接有传动结构，传动结构包括主动轮12、皮带13、第一从动轮14和第二从动轮15，皮带13连接于主动轮12的外表面，主动轮12通过皮带13与第一从动轮14转动连接，且第一从动轮14通过皮带13与第二从动轮15转动连接，皮带13的另一端内侧连接有第一从动轮14，且第一从动轮14的上方通过皮带13连接有第二从动轮15，传动结构的另一端连接有第二齿轮16，第二齿轮16通过齿牙与第二齿条17啮合连接，第二齿轮16的顶端连接有第二齿条17，移动杆18连接于第二齿条17的顶端，移动杆18的一侧安装有夹板19，移动杆18的顶端安装有滑块20；
22.当需要对进行氧化处理的铝合金进行限位夹持时，将铝合金放置于放置板6上，随后在压力的作用下会使放置板6挤压其底部连接的复位弹簧8以及压杆9，使复位弹簧8发生形变产生反向作用力，而当压杆9下压时通过第一齿条10会带动一侧啮合连接的第一齿轮11随之进行转动，而后第一齿轮11转动使主动轮12带动皮带13随之进行运动，在皮带13的作用下会使第一从动轮14进行转动，而后第一从动轮14通过皮带13带动其另一端内侧连接的第二从动轮15进行转动，而当第二从动轮15转动时会带动其内侧连接的第二齿轮16进行同步转动，而由于第二齿轮16与第二齿条17构成啮合连接，所以当第二齿轮16转动时会带动第二齿条17随之进行横向运动，从而可以实现整个移动杆18的横向运动，当移动杆18横向运动时则会推动其一端连接的夹板19进行同步横移，以此来对放置板6上的铝合金进行限位夹持处理，从而可以确保铝合金浸入到电解池1内部后自身的稳定性，防止其发生晃动影响后续氧化膜的形成。
23.实施例2
24.请参照图1和图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种铝合金表面硬质氧化装置，电解池1的顶端两侧安装有气缸21，气缸21沿着电解池1的竖直中心线对称分布，电解池1的底部内侧安装有制冷片22，电解池1的前表面安装有视窗23；
25.当需要实现顶盖2的纵向升降时，利用两侧气缸21的同步工作即可带动顶盖2进行纵向升降，从而可以实现升降座5上铝合金的纵向升降，而当电解池1内部的温度过高时利用设置的制冷片22可以对电解池1的内部进行制冷降温处理，从而可以防止电解池1内部的温度过高，而利用设置的视窗23可以随时观察到电解池1内部的氧化情况。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。