一种超细管材电铸液配方的制作方法

本发明涉及电铸液，具体为一种超细管材电铸液配方。

背景技术：

1、电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造(或复制)金属制品的工艺，在进行电铸时，需要电铸液进行媒介；

2、但是，目前的电铸技术只能够得到纯金属材料的管材，例如纯镍管，纯铜管，纯金管等，在实际应用中，无论是在电子领域还是在医疗领域都对管材的材料性能提出了更高的要求，单一金属的管材在刚性，韧性，导电性，可加工性能方面，无法胜任。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种超细管材电铸液配方，以解决上述背景技术中提出目前的电铸技术只能够得到纯金属材料的管材，例如纯镍管，纯铜管，纯金管等，在实际应用中，无论是在电子领域还是在医疗领域都对管材的材料性能提出了更高的要求，单一金属的管材在刚性，韧性，导电性，可加工性能方面，无法胜任的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细管材电铸液配方，包括以下成分；

5、配方一：

6、硫酸镍：1000(g/l)；

7、氯化镍：40(g/l)；

8、氯化亚铁:400(g/l)；

9、二氯化锰：50(g/l)；

10、氯化钠：20(g/l)；

11、氯化铵：0(g/l)；

12、糖精：0(g/l)；

13、盐酸：0(g/l)；

14、氰化亚金钾：2(g/l)；

15、ph：2；

16、温度：50度；

17、电流密度：20。

18、优选的，包括以下成分：配方二：

19、硫酸镍：1000(g/l)；

20、氯化镍：40(g/l)；

21、氯化亚铁:200(g/l)；

22、二氯化锰：20(g/l)；

23、氯化钠：10(g/l)；

24、氯化铵：10(g/l)；

25、糖精：2(g/l)；

26、盐酸：10(g/l)；

27、氰化亚金钾：2(g/l)；

28、ph：3；

29、温度：55度；

30、电流密度：25。

31、优选的，包括以下成分：配方三：

32、硫酸镍：900(g/l)；

33、氯化镍：20(g/l)；

34、氯化亚铁:300(g/l)；

35、二氯化锰：10(g/l)；

36、氯化钠：0(g/l)；

37、氯化铵：0(g/l)；

38、糖精：10(g/l)；

39、盐酸：0(g/l)；

40、氰化亚金钾：2(g/l)；

41、ph：2.5；

42、温度：55；

43、电流密度：25。

44、优选的，包括以下成分：配方四：

45、硫酸镍：950(g/l)；

46、氯化镍：35(g/l)；

47、氯化亚铁:300(g/l)；

48、二氯化锰：20(g/l)；

49、氯化钠：5(g/l)；

50、氯化铵：0(g/l)；

51、糖精：5(g/l)；

52、盐酸：20(g/l)；

53、氰化亚金钾：2(g/l)；

54、ph：3；

55、温度：55；

56、电流密度：30。

57、一种超细管材电铸液制备设备，包括电铸液反应罐，其特征在于：所述电铸液反应罐的顶端安装有密封盖，所述密封盖与电铸液反应罐铰接，通过密封盖用于对电铸液反应罐进行密封，避免杂物进入，而影响超细管材电铸液原料的反应。

58、优选的，所述密封盖的顶端固定安装有电机，所述电机的传动端传固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿密封盖并延伸到电铸液反应罐的内部，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮传动组件转动。

59、优选的，所述传动轴的外端固定安装有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件的内端固定安装有连接轴，所述连接轴位于密封盖()的内端且与其活动连接，所述连接轴呈对称分布，通过齿轮传动组件带动连接轴转动。

60、优选的，所述连接轴的外端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶呈等距排布，通过连接轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对超细管材电铸液原料进行搅拌混合，加快电铸液制备的速度。

61、优选的，所述电铸液反应罐的底端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电源组件，所述电源组件的顶端固定安装有加热棒，所述加热棒贯穿底座并延伸至电铸液反应罐的内部，所述加热棒与电源组件电连接，通过底座支撑电铸液反应罐，电源组件提供电源，加热棒用于对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行加热，更加便于电铸液的制备。

62、优选的，所述电铸液反应罐的内部固定安装有脉冲电流组件，所述脉冲电流组件位于搅拌叶的外侧，所述脉冲电流组件呈对称分布，所述电铸液反应罐的右端固定安装有plc控制器，所述plc控制器与电源组件电连接，所述脉冲电流组件与电源组件电连接，通过脉冲电流组件对对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行电源的脉冲，便于电铸液的制备，plc控制器便于使用者对电源组件进行控制，从而控制脉冲电流组件和加热棒，利于使用者进行电铸液的制备，使用者可将电铸液制备所需原料加入电铸液反应罐，将电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮传动组件转动，齿轮传动组件带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对超细管材电铸液原料进行搅拌混合，加快电铸液制备的速度，底座支撑电铸液反应罐，电源组件提供电源，加热棒用于对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行加热，更加便于电铸液的制备，脉冲电流组件对对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行电源的脉冲，便于电铸液的制备，plc控制器便于使用者对电源组件进行控制，从而控制脉冲电流组件和加热棒，利于使用者进行电铸液的制备，通过四组不同配方进行制备对比。

63、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

64、1、该超细管材电铸液配方，通过周期脉冲电流，实现，镍-铁-锰的共沉积，制备镍-铁-锰，管材的硬度由原来的500hv上升到了2400hv，在医疗上可以直接制备医疗用注射针，在电子检测领域可以免镀金直接组装电子探针，将多组并联的模具放置于特定的电铸液中，通过多周期快速调节电流的大小促进镍铁锰的共沉积；

65、2、该一种超细管材电铸液制备设备，安装了混合机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮传动组件转动，齿轮传动组件带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对超细管材电铸液原料进行搅拌混合，加快电铸液制备的速度；

66、3、该一种超细管材电铸液制备设备，安装了加热机构，通过底座支撑电铸液反应罐，电源组件提供电源，加热棒用于对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行加热，更加便于电铸液的制备；

67、4、该一种超细管材电铸液制备设备，安装了脉冲电流机构，通过脉冲电流组件对对电铸液反应罐内部的超细管材电铸液原料进行电源的脉冲，便于电铸液的制备，plc控制器便于使用者对电源组件进行控制，从而控制脉冲电流组件和加热棒，利于使用者进行电铸液的制备。