高效滚镀工艺及其高效滚镀装置的制作方法

文档序号:37118893发布日期:2024-02-22 21:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.高效滚镀装置,包括升降架(1)、转动设置于升降架(1)上的滚筒结构(2)和驱动结构(3),所述滚筒结构(2)包括滚筒本体(21)和同轴固定于滚筒本体(21)至少其中一个端面的电镀齿轮(22),所述滚筒本体(21)为柱状;所述驱动结构(3)包括驱动杆(31)和驱动齿轮(32),所述驱动杆(31)转动连接于升降架(1)上,所述驱动齿轮(32)同轴固定于驱动杆(31)上,所述驱动齿轮(32)与电镀齿轮(22)啮合,其特征在于:所述滚筒本体(21)包括筒身(211)和滑盖(212),所述筒身(211)的转轴为横向,所述滑盖(212)的滑移路线与筒身(211)的转轴同轴;

2.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述插接槽(531)内滑移连接有顶出板(61),所述弹性件(6)为弹簧,所述弹性件(6)驱使顶出板(61)远离插接槽(531)槽底,所述顶出板(61)用于将插接块(53)顶出插接槽(531)。

3.根据权利要求2所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述插接槽(531)槽口设置有限位板(222),所述限位板(222)上开设有限位槽(223),所述限位槽(223)内径小于插接槽(531)内径,所述顶出板(61)包括滑移板(611)和固定于滑移板(611)靠近限位板(222)一侧的抵接板(612),所述限位槽(223)共抵接板(612)进入,所述滑移板(611)抵接限位板(222)时,所述抵接板(612)与限位板(222)远离插接槽(531)的侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述滚筒结构(2)和下料组件(5)均设置有两个,两个所述滚筒本体(21)同轴设置,两个所述电镀齿轮(22)位于两个滚筒本体(21)相背的一侧,所述下料杆(4)上设置有至少两个驱动齿轮(32),所述驱动齿轮(32)啮合两个滚筒结构(2)的电镀齿轮(22);两个所述下料组件(5)位于两个滚筒本体(21)相背的一侧。

5.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述基架(71)上设置有承接板(8),所述承接板(8)上设置有接料斗(9),所述下料杆(4)放置于支撑槽(721)内时,所述接料斗(9)顶口位于滚筒本体(21)的斜下方,所述接料斗(9)顶口供滚筒本体(21)内零件倒入。

6.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述滚筒本体(21)两端均设置有电镀齿轮(22),所述两个电镀齿轮(22)一一对应啮合设置有驱动齿轮(32)。

7.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述电镀齿轮(22)相对的侧壁上开设有供滑盖(212)滑移的稳定槽(221),所述稳定槽(221)为弧槽,所述稳定槽(221)与滚筒本体(21)的转轴同轴。

8.根据权利要求1所述的高效滚镀装置,其特征在于:所述下料杆(4)外壁设置有导向条(45),所述滑移筒(52)内壁开设有供导向条(45)滑移的导向槽(46)。

9.一种高效滚镀工艺,其特征在于,包括如下步骤:除油、水洗、酸洗、水洗槽、中和、电解、水洗、酸洗、水洗、电镀、水洗、上色、水洗,还包括上述的高效滚镀装置。


技术总结
本申请涉及高效滚镀装置,包括下料杆和下料组件,下料组件包括下料齿轮、滑移筒和插接块,下料杆的长度方向与滚筒本体的转轴平行;滑移筒滑移连接于下料杆上,电镀齿轮外壁上开设有插接槽;插接槽内设置有弹性件;下料杆上设置有下料螺纹,下料齿轮螺纹连接于下料螺纹;下料组件还包括下料定位件;下料定位件包括基架、设支撑架和下料齿条,下料杆在支撑槽内向下滑移时,下料齿条驱使下料齿轮远离电镀齿轮转动。使滑盖自动开启,金属零件自动卸料,使金属零件下料方便,无需设置工作人员下料,通过设置数控程序控制起吊机和驱使驱动杆转动的电机即可实现自动下料,装置造价低,省去人工开盖和关盖时间,提高生产效率。

技术研发人员:曹佳旗
受保护的技术使用者:台州市恒辉电镀有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/21
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