一种电镀线升降浮架装置的制作方法

本发明涉及电镀线领域，并涉及电路板电镀加工领域，尤其涉及一种电镀线升降浮架装置。

背景技术：

1、针对高精度电路板、较薄电路板（例如厚度≤0.5mm）的电镀加工，目前趋向于使用电镀精细度、均匀性等品质更好的垂直连续电镀线。

2、在垂直连续电镀线对电路板的电镀加工过程中，电路板整板沉浸在充满电镀药水的缸体内，且垂直于地面连续向前输送，同时，电镀缸体内设置有扰流循环的喷管机构，对缸体的药水进行循环再喷至缸体内，使缸体内的药水搅动，增加药水的循环添加过程，更能够形成药水与电路板板面的高效接触，提高电镀效率及电镀层的精细度。

3、由于电路板垂直于地面连续挂载，在电镀过程中，电路板板面部分的药水循环受到连续挂载的电路板的阻挡，实质上形成了药水在电路板的单面一侧的循环，但电镀线缸体的深度大于电路板的长度，电路板下端的药水在循环时，药水由电路板底端的一边循环至另一边，不受电路板隔档，导致电路板底端的药水循环较为激烈，实质上形成了叠加循环的效果，因而造成同一缸体同一批次电路板加工存在下端电镀层厚度大于板面电镀层厚度的现象，产生电镀不均匀的问题；另外，对于较薄电路板的电镀，下端药水循环不受阻挡，容易造成电路板下端摆动幅度过大，导致电镀不稳定，甚至撞到缸体内侧壁上设置的喷管等问题。

4、对于以上问题，出现了在垂直连续电镀线缸体内设置浮架装置的技术，即，在缸体的底部设置能够阻挡底部药水过度循环的装置，使药水形成实质上的单侧循环的效果。

5、但目前设置的浮架，存在于电镀线线体结合效果较差，难以以模块化的形式与电镀线整体相结合，难以实现完全的自动化的问题，或存在浮架结构过于简单，难以起到实质性的药水循环阻挡作用，或难以起到对较薄电路板电镀时底部进行位置辅助控制的问题。

6、基于以上背景和问题，需要提供一种效果更好的电镀线升降浮架装置。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的垂直连续电镀线的浮架装置存在的与电镀线线体结合效果较差，难以以模块化的形式与电镀线整体相结合，难以实现完全的自动化的问题，或存在浮架结构过于简单，难以起到实质性的药水循环阻挡作用，或难以起到对较薄电路板电镀时底部进行位置辅助控制的问题，提供一种电镀线升降浮架装置，所述升降浮架装置包括升降机构、传动杆、浮架机构及固定架；所述升降机构包括主动升降机构与从动升降机构；所述主动升降机构包括动力电机，所述动力电机安装固定于呈“u”型的第一固定底座的一端上，所述动力电机伸出的转轴端固定有主动链轮，“u”型所述第一固定底座的另一端的底面设置有第一底座通槽，所述第一底座通槽内贯通式可升降的设置有主动升降齿杆；所述第一固定底座的“u”型外侧壁上分别在固定安装有第一轴承及第二轴承，所述传动杆的一端可轴转动式的贯穿安装于所述第一轴承及所述第二轴承上；所述主动升降齿杆的一面设置有第一齿槽，所述第一齿槽匹配安装有主动升降齿轮，所述主动升降齿轮固定安装于所述第一固定底座的“u”型内侧壁的所述传动杆上；所述第一固定底座上安装有主动定位轮，所述主动定位轮可转动式的与所述主动升降齿杆的非齿槽面相抵接；所述传动杆上固定安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮处于同一平面上，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有传动链条。

2、所述传动杆的另一端安装于所述从动升降机构上，所述从动升降机构包括呈“u”型的第二固定底座，“u”型所述第二固定底座的底面设置有第二底座通槽，所述第二底座通槽内可升降式设置有从动升降齿杆，所述从动升降齿杆的一面设置有第二齿槽，所述第二齿槽匹配安装有从动升降齿轮，所述从动升降齿轮安装于所述第二固定底座的“u”型侧壁内侧，所述第二固定底座的“u”型外侧壁上分别在固定安装有第三轴承及第四轴承，所述传动杆的另一端可轴转动式的贯穿安装于所述第三轴承及所述第四轴承上；所述从动升降齿杆的一面设置有第二齿槽，所述第二齿槽匹配安装有从动升降齿轮，所述从动升降齿轮固定安装于所述第二固定底座的“u”型内侧壁的所述传动杆上；所述第二固定底座上安装有从动定位轮，所述从动定位轮可滑动式的与所述从动升降齿杆的非齿槽面相抵接。

3、所述浮架机构固定于所述主动升降齿杆及所述从动升降齿杆的末端；所述浮架机构设置有浮架底板，垂直于所述浮架底板的长边两侧分别固定有第一浮架固定板和第二浮架固定板，垂直于所述第一浮架固定板的表面固定有第一导向条支撑板，所述第一导向条支撑板垂直于所述浮架底板的表面，垂直于所述第二浮架固定板的表面固定有第二导向条支撑板，所述第二导向条支撑板垂直于所述浮架底板的表面，所述第一导向条支撑板的侧壁固定有第一导向条，所述第二导向条支撑板的侧壁固定有第二导向条，所述第一导向条与所述第二导向条相对设置，且二者之间留有通道。

4、所述固定架固定安装于所述电镀线的机架上，所述固定架包括第一固定架及第二固定架，所述主动升降齿杆可滑动式固定于所述第一固定架上，所述从动升降齿杆可滑动式固定于所述第二固定架上。

5、进一步地，所述主动升降齿杆上固定安装有第一套筒，所述第一套筒上安装有第一指针；所述第一固定架上固定有第一标尺，所述第一指针对应指向所述第一标尺；所述从动升降齿杆上固定安装有第二套筒，所述第二套筒上安装有第二指针；所述第二固定架上固定有第二标尺，所述第二指针对应指向所述第二标尺。

6、进一步地，所述第二固定架还固定安装有保险开关机构，所述保险开关机构包括开关安装轨道，所述开关安装轨道平行于所述从动升降齿杆，所述开关安装轨道的上安装有闸刀开关，所述从动升降齿杆固定安装有开关感应挡片，所述开关感应挡片为所述闸刀开关的开关结构；所述开关感应挡片固定安装于所述第二套筒的底端。

7、进一步地，所述闸刀开关包括上闸刀开关及下闸刀开关，所述上闸刀开关与所述下闸刀开关相对设置；所述开关感应挡片行进至所述上闸刀开关时，所述上闸刀开关断开；所述开关感应挡片行进至所述下闸刀开关时，所述下闸刀开关断开。

8、进一步地，伸出所述第四轴承的所述传动杆的一端上安装有定位齿盘，所述第二固定底座上安装有光电感应器，所述光电感应器的感应端对应所述定位齿盘的齿面。

9、进一步地，所述第一固定架的下端固定安装有第一导向轮组，所述第一导向轮组包括上下设置的第一上导向轮组与第一下导向轮组，所述第一上导向轮组与所述第一下导向轮组均分别由两个可转动式相对卡合于所述主动升降齿杆的“工”字型的单独的第一导向轮组成；所述第二固定架的下端设置有第二导向轮组，所述第二导向轮组分为第二上导向轮组与第二下导向轮组，所述第二上导向轮组与所述第二下导向轮组均分别由两个可转动式相对卡合于所述从动升降齿杆的“工”字型的单独的第二导向轮组成；所述保险开关机构固定安装于所述第二导向轮组上。

10、进一步地，所述第一导向条支撑板与所述第二导向条支撑板一一对应，所述第一导向条支撑板为大于等于2个。

11、进一步地，所述第一导向条与所述第二导向条一一对应；所述第一导向条包括相互上下平行的第一上导向条及第一下导向条；所述第一导向条与所述第二导向条对应待电镀工件进入的一端，共同组成“v”字型开口通道。

12、进一步地，所述主动定位轮分为均呈“工”字型且上下平行安装固定的上主动定位轮与下主动定位轮；所述从动定位轮分为均呈“工”字型且上下平行安装固定的上从动定位轮与下从动定位轮。

13、进一步地，所述浮架底板上还垂直固定有导向板，所述导向板分为与所述浮架底板长度相同的第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板之间留有通道。

14、进一步地，所述浮架底板设置有开通槽的喷淋管通道口，所述喷淋管通道口与所述电镀线的喷淋管一一对应。

15、进一步地，所述浮架机构还包括导向棒，所述导向棒底端固定于所述电镀线的电镀缸体的底部，所述导向棒向上延伸段可活动式穿过所述浮架底板，并紧贴所述第一浮架固定板或所述第二浮架固定板。

16、本发明提出的电镀线升降浮架装置，采用将电镀线升降浮架装置单独设置成模块化的结构，形成能够独立于电镀线装配及运作，但同时与电镀线形成整体结合及运作的形式，提高了电镀线升降浮架装置的独立设计、独立运作、独立维护、独立更换的能力效果；采用主动升降机构与从动升降机构带动从动升降结构再带动浮架机构共同升降的形式，在最大化节约能源的情况下形成整体联动的效果，浮架结构采用能够阻挡电路板底部药水过度搅动循环的以浮架底板与第一浮架固定板和第二浮架固定板形成的“u”型结构，能够伴随升降机构形成匹配不同长度电路板的浮架阻挡需求，且设置导向条，为较薄电路板的电镀提供有效的行进时的导向和稳定作用，防止超薄电路板电镀过程中下端摆动过大的问题，整体结构设置能够有效的与电镀线形成整体结合，形成完全自动化的升降控制过程，且能够有效提高电路板电镀的精度和均匀性。