一种导电件分离装置、分离方法、电镀设备及电镀方法与流程

本发明涉及电镀，具体涉及一种导电件分离装置、分离方法、电镀设备及电镀方法。

背景技术：

1、电池片、pcb或芯片等受镀产品在电镀时，通常采用夹具夹持固定受镀产品，然后再对夹具进行导电，进而对受镀产品进行电镀。在电镀过程中，夹具的夹持部位也会被电镀，导致后续需要对夹具的夹持部位进行销镀。在本发明的发明人不断研发的过程中发现，在受镀产品电镀的过程中，可以采用导电件临时连接受镀产品和导电接头，导电接头连接电镀电源的负极，在电镀完成后，再将电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头分离，电镀件作为耗材，无需销镀。然而，如何高效地实现电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头的分离，是当前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的第一目的是提供一种导电件分离装置，能够高效地实现电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头的分离。

2、为达到第一目的，提供一种导电件分离装置，所述导电件包括第一端和第二端，所述导电件的第一端连接于受镀产品上；所述导电件分离装置包括：产品固定机构，用于临时固定受镀产品；导电接头输送机构以及导电接头，所述导电接头固定设置于所述导电接头输送机构的移动部件上，所述导电接头输送机构能够驱动导电接头运动，所述导电接头用于连接所述导电件的第二端；夹持输送机构，用于夹持导电件的中部并带动导电件运动；所述导电件分离装置至少包括第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态下，所述产品固定机构临时固定受镀产品，所述导电接头连接所述导电件的第二端，所述导电接头和所述产品固定机构能够向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第一端与所述受镀产品分离；在第二工作状态下，所述导电接头连接所述导电件的第二端，所述夹持输送机构夹持所述导电件的中部，所述导电接头和所述夹持输送机构能够向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第二端与所述导电接头分离。

3、在一些实施例中，所述导电件为可弯曲的柔性结构；或者所述导电件的第一端为可弯曲的柔性结构；或者所述导电件的第二端为可弯曲的柔性结构；或者所述导电件的第一端和第二端均为可弯曲的柔性结构。

4、在一些实施例中，在第一工作状态下，所述夹持输送机构夹持所述导电件的中部，所述夹持输送机构和所述导电接头同步运动，使得所述导电件的中部和所述导电件的第二端同步运动。

5、在一些实施例中，所述导电件的第一端上设置有导电胶层，所述导电件的第一端通过导电胶层粘接于受镀产品上；和/或，所述导电件的第二端上设置有导电胶层，所述导电件的第二端通过导电胶层粘接于所述导电接头上。

6、在一些实施例中，所述导电接头为导电夹，所述导电夹使用时能够夹持所述导电件的第二端。

7、在一些实施例中，所述导电接头为导电夹，所述导电件的第二端上设置有导电胶层，所述导电件的第二端通过导电胶层粘接于所述导电夹的夹持工作面上，所述导电夹使用时能够夹持粘接于其夹持工作面上的所述导电件的第二端。

8、在一些实施例中，所述导电接头位于所述夹持输送机构的上方，所述产品固定机构位于夹持输送机构的输送方向的一侧；在第一工作状态下，所述产品固定机构带动所述导电件的第一端沿水平方向移动，使得所述导电件的中部绕经所述夹持输送机构，且所述导电件绕过所述夹持输送机构形成的包角为60度至120度。

9、在一些实施例中，所述夹持输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的第一输送部和第二输送机构的第二输送部间隔设置或者抵接设置，以在使用时能够夹持所述导电件的中部。

10、在一些实施例中，所述第一输送机构和所述第二输送机构均为带式输送机构。

11、在一些实施例中，所述第一输送机构包括至少两个间隔设置的第一输送辊以及张紧套设在全部第一输送辊上的第一输送带；所述第二输送机构包括至少两个间隔设置的第二输送辊以及张紧套设在全部第二输送辊上的第二输送带。

12、在一些实施例中，所述第一输送带包括第一输送段，所述第二输送带包括第二输送段，所述第一输送段和第二输送段间隔设置或者抵接设置，以在使用时能够夹持所述导电件的中部。

13、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压辊，所述第一抵压辊抵接于所述第一输送段的内表面；和/或，所述第二输送机构还包括第二抵压辊，所述第二抵压辊抵接于所述第二输送段的内表面。

14、在一些实施例中，所述第一输送段和所述第二输送段间隔设置，所述第一输送段和所述第二输送段的间隔距离可调。

15、在一些实施例中，抵接所述第一输送段的第一输送辊的位置可调，和/或，抵接所述第二输送段的第二输送辊的位置可调，使得所述第一输送段和所述第二输送段的间隔距离可调。

16、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压辊，所述第一抵压辊抵接于所述第一输送段的内表面，所述第一抵压辊向抵紧所述第一输送段的方向位置可调；和/或，所述第二输送机构还包括第二抵压辊，所述第二抵压辊抵接于所述第二输送段的内表面，所述第二抵压辊向抵紧所述第二输送段的方向位置可调。

17、在一些实施例中，沿夹持输送机构的输送方向，所述第一输送段和第二输送段之间的间隔距离逐渐缩小。

18、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压辊，所述第一抵压辊抵接于所述第一输送段的内表面；所述第二输送机构还包括第二抵压辊，所述第二抵压辊抵接于所述第二输送段的内表面；所述第一抵压辊为多个，多个所述第一抵压辊沿夹持输送机构的输送方向间隔设置，所述第二抵压辊为多个，多个所述第二抵压辊沿夹持输送机构的输送方向间隔设置。

19、在一些实施例中，多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊一一对应地相对设置在受镀产品的输送路径的两侧，或者多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊交错设置在受镀产品的输送路径的两侧。

20、在一些实施例中，当多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊交错设置在受镀产品的输送路径的两侧；

21、多个所述第一抵压辊的直径均相等，多个所述第二抵压辊的直径均相等，多个所述第一抵压辊的转动轴均位于第一参考平面x1上，多个所述第二抵压辊的转动轴均位于第二参考平面x2上；

22、所述第一参考平面x1和第二参考平面x2的距离小于第一抵压辊和第二抵压辊的半径之和。

23、在一些实施例中，当多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊交错设置在受镀产品的输送路径的两侧；

24、多个所述第一抵压辊的直径均相等，多个所述第二抵压辊的直径均相等；

25、靠近第一输送段的起始点的部分所述第一抵压辊被定义为第一组，靠近第一输送段的结束点的部分所述第一抵压辊被定义为第二组，所述第一组中的全部第一抵压辊的转动轴均位于第一参考平面x1上，所述第二组中的全部第一抵压辊的转动轴均位于第三参考平面x3上；

26、多个所述第二抵压辊的转动轴均位于第二参考平面x2上；

27、所述第三参考平面x3位于第一参考平面x1和第二参考平面x2之间，所述第一参考平面x1和第二参考平面x2的距离小于第一抵压辊和第二抵压辊的半径之和。

28、在一些实施例中，当多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊交错设置在受镀产品的输送路径的两侧；

29、多个所述第一抵压辊的直径均相等，多个所述第二抵压辊的直径均相等；

30、靠近第一输送段的起始点的部分所述第一抵压辊被定义为第一组，靠近第一输送段的结束点的部分所述第一抵压辊被定义为第二组，所述第一组中的全部第一抵压辊的转动轴均位于第一参考平面x1上，所述第二组中的全部第一抵压辊的转动轴均位于第三参考平面x3上；

31、靠近第二输送段的起始点的部分所述第二抵压辊被定义为第三组，靠近第二输送段的结束点的部分所述第二抵压辊被定义为第四组，所述第三组中的全部第二抵压辊的转动轴均位于第二参考平面x2上，所述第四组中的全部第二抵压辊的转动轴均位于第四参考平面x4上；

32、所述第三参考平面x3位于第一参考平面x1和第二参考平面x2之间，所述第四参考平面x4位于第一参考平面x1和第二参考平面x2之间，所述第一参考平面x1和第二参考平面x2的距离小于第一抵压辊和第二抵压辊的半径之和。

33、在一些实施例中，当多个所述第一抵压辊和多个所述第二抵压辊交错设置在受镀产品的输送路径的两侧；

34、多个所述第一抵压辊的直径均相等，多个所述第二抵压辊的直径均相等；

35、多个所述第一抵压辊的转动轴均位于第五参考平面x5上，多个所述第二抵压辊的转动轴均位于第六参考平面x6上；

36、沿着夹持输送机构的输送方向，所述第五参考平面x5和第六参考平面x6中的一者向另一者靠近或者两者彼此靠近。

37、在一些实施例中，所述第一输送机构包括两个间隔设置的第一输送辊以及张紧套设在全部第一输送辊上的第一输送带，所述第一输送带还包括第一回流段；所述第二输送机构包括两个间隔设置的第二输送辊以及张紧套设在全部第二输送辊上的第二输送带，所述第二输送带还包括第二回流段。

38、在一些实施例中，所述第一输送段的起始点附近设置有用于对受镀产品进行导向的第一导向件，和/或，所述第二输送段的起始点附近设置有用于对受镀产品进行导向的第二导向件。

39、在一些实施例中，所述第一输送机构包括至少三个间隔设置的第一输送辊以及张紧套设在全部第一输送辊上的第一输送带，所述第一输送带还包括第一导向段，所述第一导向段连接所述第一输送段的起始点，且二者的夹角为钝角；和/或，所述第二输送机构包括至少三个间隔设置的第二输送辊以及张紧套设在全部第二输送辊上的第二输送带，所述第二输送带还包括第二导向段，所述第二导向段连接所述第二输送段的起始点，且二者的夹角为钝角。

40、在一些实施例中，所述第一输送机构和所述第二输送机构均为链式输送机构。

41、在一些实施例中，所述第一输送机构包括至少两个间隔设置的第一输送链轮以及张紧套设在全部第一输送链轮上的第一输送链；所述第二输送机构包括至少两个间隔设置的第二输送链轮以及张紧套设在全部第二输送链轮上的第二输送链。

42、在一些实施例中，所述第一输送链包括第一链段，所述第二输送链包括第二链段，所述第一链段和所述第二链段间隔设置，以在使用时能够夹持所述导电件的中部。

43、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压链轮，所述第一抵压链轮啮合连接所述第一链段；和/或，所述第二输送机构还包括第二抵压链轮，所述第二抵压链轮啮合连接所述第二链段。

44、在一些实施例中，所述第一输送链的外壁上设置有第一柔性材料层，所述第二输送链的外壁上设置有第二柔性材料层。

45、在一些实施例中，所述第一输送链包括第一链段，所述第二输送链包括第二链段；所述第一柔性材料层的第一覆盖段设置在第一链段的外壁上，所述第二柔性材料层的第二覆盖段设置在第二链段的外壁上；所述第一覆盖段和所述第二覆盖段间隔设置或者抵接设置，以在使用时能够夹持所述导电件的中部。

46、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压链轮，所述第一抵压链轮啮合连接所述第一链段；和/或，所述第二输送机构还包括第二抵压链轮，所述第二抵压链轮啮合连接所述第二链段。

47、在一些实施例中，当所述第一覆盖段和所述第二覆盖段间隔设置；沿夹持输送机构的输送方向，所述第一覆盖段和所述第二覆盖段之间的间隔距离逐渐缩小。

48、在一些实施例中，所述第一输送机构还包括第一抵压链轮，所述第一抵压链轮啮合连接所述第一链段；所述第二输送机构还包括第二抵压链轮，所述第二抵压链轮啮合连接所述第二链段；所述第一抵压链轮为多个，多个所述第一抵压链轮沿夹持输送机构的输送方向间隔设置，所述第二抵压链轮为多个，多个第二抵压链轮沿夹持输送机构的输送方向间隔设置。

49、在一些实施例中，多个所述第一抵压链轮和多个所述第二抵压链轮一一对应地相对设置在受镀产品的输送路径的两侧，或者多个所述第一抵压链轮和多个所述第二抵压链轮交错设置在受镀产品的输送路径的两侧。

50、在一些实施例中，所述第一输送机构为链式输送机构，所述第二输送机构为带式输送机构。

51、本发明的第二目的是提供一种导电件分离方法，能够高效地实现电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头的分离。

52、为达到第二目的，提供一种导电件分离方法，所述导电件包括第一端和第二端，所述导电件的第一端连接于受镀产品上，所述导电件的第二端连接于导电接头，所述受镀产品、所述导电件以及所述导电接头同步运动；所述导电件分离方法包括：

53、采用夹持输送机构夹持所述导电件的中部，保持所述夹持输送机构和所述导电接头同步运动；

54、使得所述导电接头和所述受镀产品向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第一端与所述受镀产品分离；

55、使得所述导电接头和所述夹持输送机构向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第二端与所述导电接头分离。

56、在一些实施例中，所述导电件的第一端粘接于受镀产品上，所述导电件的第二端粘接于导电接头。

57、本发明的第三目的是提供一种电镀设备，能够高效地实现电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头的分离。

58、为达到第三目的，提供一种电镀设备，包括导电件分离装置，所述电镀设备在使用时，所述受镀产品通过所述导电件连接于所述导电接头，所述导电接头电连接于电镀电源的负极；所述导电件分离装置用于在受镀产品完成电镀之后，将所述导电件的两端分别与所述受镀产品和所述导电接头分离。

59、本发明的第四目的是提供一种电镀方法，能够高效地实现电镀件的两端分别与受镀产品和导电接头的分离。

60、为达到第四目的，提供一种电镀方法，包括：

61、将导电件的第一端连接于受镀产品上，将导电件的第二端连接于导电接头，使得所述受镀产品、所述导电件以及所述导电接头同步运动，在所述受镀产品、所述导电件以及所述导电接头同步运动的过程中，对导电件进行电镀；

62、在所述受镀产品完成电镀后，保持所述受镀产品、所述导电件以及所述导电接头同步运动；

63、采用夹持输送机构夹持所述导电件的中部，保持所述夹持输送机构和所述导电接头同步运动；

64、使得所述导电接头和所述受镀产品向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第一端与所述受镀产品分离；

65、使得所述导电接头和所述夹持输送机构向远离彼此的方向相对运动，以将所述导电件的第二端与所述导电接头分离。

66、由于上述技术方案的运用，本发明的实施例与现有技术相比具有下列优点：

67、产品固定机构固定导电件的第一端，导电接头连接导电件的第二端，导电接头带动导电件的第二端，产品固定机构可选地带动导电件的第一端，使得导电件的中部卡入夹持输送机构的夹持位置；导电接头和产品固定机构向远离彼此的方向相对运动，将导电件的第一端与受镀产品分离；导电接头和夹持输送机构向远离彼此的方向相对运动，将导电件的第二端与导电接头分离。在导电件的第一端与受镀产品分离以及导电件的第二端与导电接头分离的过程中，导电接头可以一直处于运动状态，夹持输送机构使得导电件在运动状态下与导电接头分离，导电接头可以及时回流到上游的电镀装置，使得上游的电镀装置不必等待，可以提升电镀设备的工作效率。电镀装置和导电件分离装置共用导电接头输送机构，使得电镀设备的结构简单。

68、在电镀设备上直接实现导电件的第一端与受镀产品分离，避免将导电件与受镀产品从电镀设备上下料之后再分离，提升了导电件的第一端与受镀产品分离的效率。