本发明属于电解抛光领域,具体说是一种循环式电解抛光机的上料设备。
背景技术:
1、电解抛光机主要是将交流电变为直流电从而达到电解抛光的目的,电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理,工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。
2、电解抛光主要应用于不锈钢制品的一些配件、门窗、五金配件、复合管、医疗器械、水处理设备等领域,特别是对于一些形状怪异的工件,能够更好的进行抛光,普通的抛光机只能在平整的表面进行打磨,如果被打磨的工件表面凹凸不平则不能够对工件进行充分的抛光,如果需要更加精细的抛光就会消耗更多的精力,如果需要对边边角角的地方做到完全的打磨,利用电解液来进行抛光则能够充分的照顾到不平整的部分,而且使用电解抛光来对工件表面进行抛光,可以使工件的表面更加光亮。
3、在目前的电解抛光机构中,一些企业通过机械手来悬挂工件,但也有一部分企业是通过人工操作来悬挂工件的,利用人工对工件进行抛光前的悬挂而且在抛光步骤完成之后还需要利用人工将悬挂的工件取下,电解抛光过程中使用的电解液含有磷酸等酸溶液,在电解之后会产生有毒气体,让工人长期待在这样的环境中对身体有害,为了避免吸入有害气体,就需要佩戴防护装置,由于防护装置一般比较臃肿,就会导致工人操作受阻,降低工件的加工效率,为了保证工件表面没有杂质对电解抛光产生影响,就需要对工件表面进行擦拭,而为了节省成本采用人工擦拭,会导致人工会出现疲惫感,从而会逐渐降低工件擦拭的效率,从而会降低工件加工的效率。
4、为了克服上述问题给出了一些解决方案,本发明设计了一种循环式电解抛光机的上料设备,解决了上述的技术问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是:在进行电解抛光的过程中对于上料和下料的步骤大都依赖于人工,人工对工件进行操作加工,就会导致工件加工效率降低的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种循环式电解抛光机的上料设备,包括电机和支架,还包括定位机构与上料机构,所述定位机构与上料机构均安装于支架上,所述电机安装于定位机构的侧壁,所述定位机构与电机的输出轴相连接,所述定位机构与上料机构相连接,所述定位机构通过自身内部的旋转运动使工件自动转换成直线运动状态,当工件处于直线运动状态时带动上料机构往复运动,对工件进行自动上下料,同时能够对工件进行擦拭。
4、在上述方案中,通过定位机构与上料机构相互配合,能够实现工件的自动上下料,同时能够实现工件在装置内部移动的过程中对工件进行擦拭,能够保持工件的整洁,通过实现工件的自动上下料与工件的自动清理,能够提高工件加工的效率,同时能够降低工作的工作强度。
5、可选的,想要对工件进行上下料,可以通过人工进行,也可以通过机械装置控制工件自动上下料,通过人工对工件自动上下料,虽然可以节省人工,但是这样就会降低工件上下料的效率,随着工人长时间对工件上下料,就会导致工人产生疲惫感,从而会导致工件上下料的效率逐渐降低,从而不使用人工对工件上下料的方式。
6、优选的,所述定位机构包括壳体、进料轨道、出料轨道、驱动轴、驱动单元、支撑板和推动单元,壳体外侧开设有进料轨道和出料轨道,所述驱动轴安装于电机输出轴,所述驱动单元与驱动轴相连接,所述支撑板安装于行星轮上方,所述推动单元与驱动轴相连接,所述进料轨道和出料轨道位于同一侧,且进料轨道和出料轨道之间的夹角呈90°。
7、在上述方案中,工件通过进料轨道进入壳体,并在驱动轴的作用下控制驱动单元转动,推动单元在驱动单元的控制下能够对工件进行推动,从而能够实现工件以最佳的方向在壳体内的运动,然后通过出料轨道将工件从壳体内排出。
8、可选的,可以以随机摆放的方式对工件进行输送,也可以通过对工件的方向进行调整后再对工件进行输送,如果不对工件的方向进行调整,让工件以各种朝向的状态进行输送,容易导致工件与装置之间发生碰撞,甚至会导致工件与装置之间堆叠,造成工件输送的堵塞,这样就会降低工件输送的效率,故在输送时对工件的方向进行调整,实现工件以最佳的朝向进行运输。
9、优选的,所述驱动单元包括太阳轮、行星轮、行星轴、内齿圈与行星盘,所述驱动轴固定连接并贯穿太阳轮,所述行星轮与太阳轮啮合,所述行星轴与行星轮固定连接,所述行星轴固定在壳体上,所述内齿圈与行星轮啮合传动,所述行星盘安装于行星轮上,所述行星盘在行星轮旋转时同步旋转,所述支撑板的工件放置处开设有四个与行星盘大小相等的通孔,且所述支撑板能够与行星盘铰接,所述支撑板安装于太阳轮上方,所述支撑板的通孔套在行星盘上,所述行星盘的公转带动支撑板的旋转。
10、在上述方案中,通过控制太阳轮转动,从而能够实现行星轮的转动,行星轮在转动时能够通过内齿圈带动行星盘转动,行星盘的公转带动支撑板的旋转,行星盘在转动时会对放置在其中的工件进行方向的调整,使所有进入支撑板的工件能够接受调整,能够避免工件与支撑板之间产生阻碍,能够避免工件之间发生堵塞。
11、优选的,所述支撑板上有四个扇形凸台,所述扇形凸台的下方为圆弧设置,所述圆弧能够围成圆形凹槽,所述扇形凸台之间有间距,且所述扇形凸台之间的距离与工件匹配设置,所述壳体远离出料轨道的一侧设置有推动单元,所述定位机构中的行星盘单次旋转时,所述行星盘能够带动推动单元蓄能,为推动单元提供动力。
12、优选的,所述推动单元包括棘轮、绕线轮、细线、推动板和推力弹簧,所述棘轮位于太阳轮的上方,所述棘轮随着行星盘进行同步转动,所述绕线轮安装于棘轮一侧,所述绕线轮随着棘轮的旋转而转动,所述细线安装于绕线轮上,所述绕线轮随着行星盘转动,所述细线与推动板相连接,所述推动板与推力弹簧相连接,所述推力弹簧的另一端固定在壳体上,所述细线在行星盘的带动下能够拉动推动板,所述推动板运动压缩推力弹簧,所述推力弹簧产生的弹性势能能够推动工件。
13、在上述方案中,棘轮在转动时能够带动绕线轮转动,绕线轮在转动时能够通过细线对推动板进行拉动,推动板在被拉动时能够对推力弹簧进行拉动,细线在行星盘的带动下能够拉动推动板,推动板运动压缩推力弹簧,推力弹簧产生的弹性势能能够推动工件。
14、优选的,所述推动板前端靠近边缘处有一个长方体推块,所述长方体推块的宽度与推动板的宽度相等,所述定位机构带动推动板的运动,所述长方体推块随着推动板的运动而运动,所述长方体推块能够给工件一个推力使其在轨道中旋转。
15、优选的,所述上料机构包括盖体、工件通道、擦拭单元、阻拦门、扭簧、受压弹簧、异形块和推动块,所述盖体与壳体通过螺母固接,所述盖体由一个大圆柱体和小圆柱体组成,所述小圆柱体中间开设一个工件通道,所述工件通道与定位机构中支撑板配合,所述工件通道使工件从进料轨道进入支撑板的工件下落进入出料轨道,所述工件通道靠近进料轨道的一侧内部开设孔洞,所述擦拭单元位于孔洞中,所述异形块位于孔洞侧边,所述异形块通过受压弹簧与底部固定,所述异形块底部与推动块配合,所述推动块与扭簧接触,移动时推动块可以推动扭簧,所述异形块与受压弹簧固接,所述受压弹簧固接于侧壁上,所述异形块与推动块接触,所述异形块受工件挤压产生运动时能够带动推动块的运动,所述推动块与扭簧固接,所述推动块在所述异形块的推动下产生对扭簧的推动,所述扭簧与阻拦门固接,所述扭簧带动阻拦门旋转并利用曲柄滑块的方式带动擦拭组件,所述阻拦门在定位机构随着定位机构的运输能够产生推动。
16、在上述方案中,异形块控制推动块位移并对扭簧进行挤压,异形块与阻拦门相互配合,当工件发生转换时能够控制阻拦门关闭,当新的工件进入工件放置槽后能够控制阻拦门重新打开,扭簧带动阻拦门旋转并利用曲柄滑块带动擦拭组件运行,实现对工件表面杂质的清理,阻拦门在定位机构的作用下能够对运输的工件产生推力,从而能够控制工件的运输。
17、可选的,在工件输送的过程中,可以不对工件表面的杂质进行清理,也可以对工件表面的杂质进行清理,但是如果不对工件表面的杂质进行清理,就会导致工件在加工时会因为工件表面杂质的存在降低电解抛光的质量,故需要在对工件加工前对工件表面的杂质进行清理。
18、优选的,所述擦拭单元包括摇杆、往复弹簧、连杆、滑块和毛刷,所述摇杆与盖体铰接,所述往复弹簧与摇杆固接,所述定位机构运输工件下落带动摇杆的摆动,所述往复弹簧固接在通孔的侧壁中,所述往复弹簧带动摇杆恢复原位,所述摇杆与连杆铰接,所述连杆与滑块铰接,所述滑块安装于盖体上小圆柱体中间开设的轨道中,所述滑块能够在摇杆摆动时产生运动,所述滑块与毛刷固接。
19、在上述方案中,摇杆能够通过连杆带动滑块运动,滑块在运动时能够带动毛刷对经过的工件表面的杂质进行清理,能够保持工件表面的整洁,从而能够实现工件在电解抛光时提高抛光的质量。
20、优选的,所述异形块分为a段和b段,a段为一个长方体,前端为一个半圆柱体,b段为一个长方体,所述长方体尾端为三角体,所述异形块产生移动能够带动推动块位移对扭簧挤压。
21、优选的,所述滑块为弧形块,所述弧形块为镰刀型,所述弧形块与连杆铰接,所述连杆在摇杆的带动下运动,所述连杆驱动弧形块能够在轨道中摆动,能够对工件进行无死角打磨。
22、本发明的有益效果如下:
23、1、本发明的一种循环式电解抛光机的上料机构,通过在电解抛光之前设置定向供料机构,能够减少人工的操作,能够避免电解抛光环境中电解反应产生的有害气体被人体吸收,能够减少工人长期处于这个环境中会对身体健康产生的影响,设置定向供料机构能够节省人工成本,提高了运行的效率。
24、2、本发明的一种循环式电解抛光机的上料机构,通过设置上表面擦拭单元和下表面擦拭单元,能够保证工件在进入电解池以前表面干爽没有杂质,避免了人工对工件表面进行擦拭,能够节省人力,能够提高工件表面清洁的效率。
25、3、本发明的一种循环式电解抛光机的上料机构,通过设置阻拦门装置能够对表面擦拭单元有一个控制,同时能够控制零件下落的数量以及速度,从而能够实现工件加工的效率得到有效的提高。