一种电化学槽补液方法、电化学槽装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及设备系统控制领域，特别是涉及一种电化学槽补液方法、电化学槽装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、在电化学工业中，随着生产的进行，电化学液会发生一定变化，由于电化学液中的离子消耗，需要对电化学槽内补充所需的溶液，以满足下批次生产过程中所需的离子量以及溶液量，现有的溶液通过人工配比控制补液机构向电化学槽内进行补液，但人工添加溶液时由于电化学液和稀释溶液的配比无法精准掌握，导致溶液量过多或过少，需要不断进行调整，浪费大量时间，对后续生产产生影响，且传统的补液机构加入新的溶液之后会存在局部离子浓度不均匀，容易对生产质量造成影响。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电化学槽补液方法、电化学槽装置、设备及存储介质，用于解决现有技术中通过人工补液而导致无法精准控制电化学槽内溶液量的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电化学槽补液方法，包括：

3、获取所述电化学槽内溶液的当前溶液量和当前ph值，并基于当前溶液量、当前ph值以及预设的目标溶液量和目标ph值，分别确定所述电化学槽内电化学液和稀释溶液的总补充量；

4、基于当前溶液量和目标溶液量，在当前溶液量和目标溶液量之间确定满足预设中间ph值的第一中间补充溶液总量，并控制补液单元补液，所述预设中间ph值位于所述当前ph值与目标ph值之间；

5、补液过程中对所述电化学槽内溶液进行搅拌，并在搅拌执行预设时间后获取实际预设中间ph值；

6、对比所述预设中间ph值和实际预设中间ph值，并根据总补充量和对比结果确定能达到目标ph值所需的第二中间补充溶液总量，并控制补液单元补液；

7、补液过程中对电化学槽内的溶液进行搅拌，使电化学槽内的溶液达到目标溶液量和目标ph值。

8、可选地，所述分别确定所述电化学槽内电化学液和稀释溶液的总补充量包括：

9、将所述当前溶液量与目标溶液量对比，得到所需补充溶液总量；

10、将当前ph值与目标ph值对比，确定当前离子浓度与目标离子浓度之间的浓度差值；

11、根据所述浓度差值确定所述电化学液的总补充量；

12、根据所述电化学液的总补充量和所需补充溶液总量确定所述稀释溶液的总补充量。

13、可选地，在得到所述所需补充溶液总量之后，所述方法还包括：

14、根据电化学反应确定实际沉淀物体积；

15、根据所述当前溶液量和实际沉淀物体积确定当前电化学槽内的第一液位值；

16、获取过滤循环之后电化学槽内的第二液位值，根据所述第二液位值和第一液位值确定电化学槽内的沉淀物体积；

17、若加入所述所需补充溶液总量之后小于预设最高液面值，则执行补液操作；

18、若加入所述所需补充溶液总量之后大于预设最高液面值，则再次进行过滤循环。

19、可选地，所述在当前溶液量和目标溶液量之间确定满足预设中间ph值的第一中间补充溶液总量的方法包括：

20、在当前ph值与目标ph值之间建立一个或多个预设中间ph值并根据预设中间ph值确定中间离子浓度；

21、根据当前ph值和预设中间ph值计算离子浓度差，根据所述离子浓度差确定电化学液的第一中间补充量；

22、基于电化学液的第一中间补充量以及电化学液和稀释溶液的总补充量的比例关系确定稀释溶液的第一中间补充量；

23、根据电化学液的第一中间补充量和稀释溶液的第一中间补充量确定第一中间补充溶液总量。

24、可选地，所述根据总补充量和对比结果确定能达到目标ph值所需的第二中间补充溶液总量的方法包括：

25、根据预设中间ph值确定加入第一中间补充溶液总量后的中间离子浓度，确定中间离子浓度和目标离子浓度的中间浓度差；

26、根据所述中间浓度差确定电化学液的第二中间补充量；

27、根据总补充量、第一中间补充溶液总量和电化学液的第二中间补充量确定稀释溶液的第二中间补充量；

28、根据所述电化学液的第二中间补充量和稀释溶液的第二中间补充量确定所述第二中间补充溶液总量。

29、本发明还提供一种电化学槽，其应用上述的电化学槽补液方法，包括：

30、槽体，所述槽体的底部设有吹气管，所述吹气管包括外层管和内层管，所述外层管上设有第一导气块，所述内层管上设有多个第二导气块；

31、补液机构，所述补液机构包括补液罐和导液组件，所述补液罐用于向槽体内补充溶液，所述导液组件设置在所述槽体内靠近所述补液罐的一侧，所述导液组件用于将所述补充溶液分散进入所述电化学槽内；

32、过滤循环机构，设置在所述槽体外，所述过滤循环机构的输入端与所述槽体内部连通，用于过滤所述槽体内的溶液并再次进入槽体内。

33、可选地，所述导液组件包括导液板和导液块，所述导液板沿着所述槽体的内壁水平延伸设置，所述导液块设置在所述槽体的内壁与所述导液板之间，所述导液块上设有导液槽，所述导液槽沿所述导液板的长度方向延伸设置，所述导液块的底部设有连通槽，所述导液槽上开有多个导液孔，所述导液孔贯穿所述导液块与所述连通槽连通。

34、可选地，所述导液板包括第一导向部和第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部一体设置且所述第二导向部与所述第一导向部倾斜设置，所述第二导向部与水平方向的夹角大于所述第一导向部与水平方向的夹角，所述第一导向部上设有与所述连通槽连通的第一导向槽，所述第二导向部上设有与第一导向槽连通的第二导向槽。

35、本发明还提供一种设备，包括：

36、一个或多个处理器和存储器，

37、所述存储器上存储有计算机程序，当所述一个或多个处理器执行所述计算机程序时，使得所述设备执行上述的方法。

38、本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当由一个或多个处理器执行时，使得设备执行上述的方法。

39、如上所述，本发明提出的一种电化学槽补液方法，具有以下有益效果：

40、（1）与现有技术相比，本发明通过将当前的ph值与预设的目标ph值进行对比，计算出所需的离子浓度之后，在当前的ph值和目标ph值之间设置一个中间的ph值，判断达到预设中间ph值时所添加的溶液量，通过目标溶液量与已添加的溶液量来计算剩下所需添加的溶液量，控制相应的补液机构执行相应的动作，从而实现了自动控制整个补液机构的运行，能够在达到所需ph值时到达所需的溶液量，从而有效避免了溶液量过多或者过少的问题，加快了补液所需的时间，提高了生产的效率。

41、（2）与现有技术相比，本发明可通过设置不止一个预设中间ph值，来控制电化学液在到达各个浓度梯度时补充的溶液量，以此来进行多次的微调，从而实现更加精准的补液，实现了对补液机构更精准的控制。

42、（3）与现有技术相比，本发明通过设置的电化学槽，能够对进入槽体内的溶液进行分流，使加入的溶液分散开来，增大与槽体内原有的溶液的接触面，有效避免了槽体内的局部浓度不均匀。

43、（4）与现有技术相比，本发明中在将槽体内原有溶液分为内层和外层，在吹气管吹气时，将外层加入的溶液沿第一方向扰动，内层原有的溶液沿第二方向扰动，在扰动过程中二者充分接触，实现补充溶液与槽体内溶液的均匀混合，使得槽体内的溶液在补充之后在各处的离子浓度尽可能的达到一致，有效避免了局部离子浓度不均衡的问题。