一种倾斜驱动式电镀装置的制作方法

本发明涉及滚镀机，具体为一种倾斜驱动式电镀装置。

背景技术：

1、现有技术中，倾斜驱动式电镀装置被实际应用为倾斜潜浸式滚镀机，其通过滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运行方向倾斜于水平面，实现零件的电镀，滚镀严格意义上讲叫作滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式；

2、然而在倾斜式滚镀机的实际运行过程中，部分零件在滚镀时容易出现被埋进堆积零件内部的现象，这是因为在滚镀过程中，零件随着滚筒的旋转不断翻滚、混合，由于零件形状、大小各异以及装载量等因素的影响，一些较小的零件可能会逐渐陷入到其他零件堆积形成的局部空隙中，一旦这些零件被埋入内部，它们就很难像其他正常翻滚的零件一样充分地与镀液接触，因为滚镀是依靠零件在镀液中的翻滚来实现均匀电镀的，而被埋进内部的零件无法有效地接受到镀液的冲刷和电流的作用，从而导致滚镀不完全，这种滚镀不完全的情况会使得这些零件的某些部位无法得到足够的镀层覆盖，进而导致镀层质量不均匀，此外，受到滚筒形状和结构的特点，其装载量相对较小，无法像卧式滚镀机那样一次性容纳大量的零件进行电镀加工，导致生产效率相对较低；

3、对此我们提出一种倾斜驱动式电镀装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种倾斜驱动式电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倾斜驱动式电镀装置，包括电镀槽体，电镀槽体上方设置有步进电机，步进电机以电镀槽体竖直平面为参照倾斜设置，步进电机输出轴端固定连接有快速拆装联轴器，快速拆装联轴器远离步进电机一端外部套接有六角滚筒，快速拆装联轴器远离步进电机一端外表面固定连接有固定板，固定板远离快速拆装联轴器一端与六角滚筒内壁固定连接，还包括设置于六角滚筒内部的拨动组件；

5、拨动组件包括转动套接于快速拆装联轴器底端外表面的定位框架，快速拆装联轴器底端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮底端外表面啮合有啮合锥齿轮，啮合锥齿轮底端啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮底端固定连接有从动转轴，啮合锥齿轮远离六角滚筒中心一侧固定连接有倾斜曲柄，倾斜曲柄远离啮合锥齿轮一端设置有连接板，连接板外表面开设有弧形槽，连接板远离倾斜曲柄一端固定连接有拨动板。

6、优选的，啮合锥齿轮以主动锥齿轮中心为参照呈中心对称设置有四个，四个主动锥齿轮均转动连接于定位框架内部，四个主动锥齿轮均与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮转动连接于定位框架内部，从动转轴底端贯穿并延伸至定位框架外部，从动转轴与定位框架固定连接。

7、优选的，倾斜曲柄通过连接板上开设的弧形槽与连接板滑动连接，倾斜曲柄、连接板、弧形槽以及拨动板均以主动锥齿轮中心为参照呈中心对称设置有四个。

8、优选的，还包括设置于定位框架上的翻动组件；

9、翻动组件包括固定连接于定位框架远离六角滚筒中心一侧外表面的固定框架，固定框架内部对称固定连接有回转弹簧，拨动板远离六角滚筒中心一侧的内部等距开设有柱状卡槽，柱状卡槽内部均固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离柱状卡槽槽壁一端均固定连接有柱形齿块。

10、优选的，固定框架以六角滚筒中心为参照呈中心对称设置有四个，拨动板均与固定框架转动连接，回转弹簧均套接于拨动板外表面，回转弹簧远离固定框架一端均与拨动板外壁固定连接。

11、优选的，柱形齿块均滑动连接于柱状卡槽内部。

12、优选的，还包括设置于电镀槽体内部的扰流组件；

13、扰流组件包括等距开设于电镀槽体内壁的导流槽，从动转轴贯穿出定位框架一端固定连接有从动连接杆，从动连接杆远离定位框架一端外表面固定连接有扇叶，从动连接杆远离从动转轴一端内部滑动连接有定位杆，从动连接杆远离从动转轴一端内部设置有伸缩弹簧。

14、优选的，伸缩弹簧一端与从动连接杆固定连接，伸缩弹簧另一端与定位杆固定连接。

15、优选的，导流槽横截面呈梯形，且梯形宽度从上往下逐渐减小。

16、优选的，还包括设置于六角滚筒内部的辅助电镀组件；

17、辅助电镀组件包括等距固定连接于六角滚筒内表面的凸块，六角滚筒内表面等距开设有凹槽，凹槽均设置于六角滚筒每个面上相邻两个凸块之间。

18、有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种倾斜驱动式电镀装置，具备以下有益效果：

20、通过拨动板的往复运动，当其中一个拨动板转动至最下方时，往复运动固定拨动板可以将堆积在六角滚筒底端的零件搅动，从而避免较小的零件逐渐陷入到其他零件堆积形成的局部空隙中，难以与其他零件一样无法充分地与电镀液接触的情况发生，且拨动板的搅动可以避免电镀液使用过程中出现分层的情况，防止零件电镀不完全；

21、通过拨动板与柱形齿块的共同设置，当柱形齿块延伸出拨动块内部时，柱形齿块相当于拨动板的延伸杆，柱形齿块可以更加深入地插入位于六角滚筒底部的零件中，从而进一步搅动堆积在一起的零件，避免不同尺寸之间的零件相互卡接，导致部分零件外表面无法与电镀液完全接触的情况出现；

22、通过拨动板与六角滚筒之间线速度的不同，会使六角滚筒内零件受到不同方向和强度的作用力，这种作用力的差异会促使零件在六角滚筒内不断地翻滚、翻转和移动，从而让零件之间能够与电镀液充分地混合和接触，速度差使得每个零件都能相对独立地运动，避免了零件之间的紧密连接，此外，当拨动板与六角滚筒存在速度差时，零件在六角滚筒内的运动更加复杂多样，这种复杂的运动可以使零件的各个面都能够有机会接触到其他零件或电镀液，从而增加了零件与电镀液的接触面积；

23、通过呈中心对称设置的拨动板以及定位框架和固定框架将六角滚筒内部等分成四等份，将原本较大的内部空间分割成四个小空间，在较小的空间内，电解液更容易形成相对规则的流动模式。当电解液在各小空间中循环时，能够更充分地与零件表面接触，减少因空间过大导致的电解液流动“死角”，使零件各个部位都能获得更均匀的离子供应，从而提高镀层的均匀性；

24、通过六角滚筒内凸块以及凹槽的设置，使六角滚筒壁的表面积增大，并且在六角滚筒壁与零件之间形成了更多的接触点，在电镀时，电流需要在零件与六角滚筒壁之间传导，更多的接触点意味着电流有更多的路径可以流通，从而减少了电流集中在局部区域，且凸块以及凹槽的存在可以防止零件过于紧密地贴在六角滚筒壁上，如果零件长时间紧贴在六角滚筒壁上，会导致接触电阻增大，影响电流的传输，凸块以及凹槽的存在就像一个个小小的“隔离垫”，使零件与六角滚筒壁之间保持一定的间隙，减少了接触电阻的变化对电流传输的影响；

25、通过扇叶以及导流槽的设置，扇叶的转动可以使电镀过程中产生的气泡尽快地脱离电极表面和镀件表面，防止气泡附着在零件表面影响镀层的形成，此外，导流槽的梯形横截面使流体在流动过程中产生涡流和二次流，这种复杂的流动方式能够对气泡产生扰动和剪切力，破坏气泡与流体之间的附着力平衡，使气泡难以稳定地附着在镀件表面，从而更容易被带走，导流槽的梯形形状为气泡提供了一个定向的逸出通道，气泡可以在导流槽内汇聚并沿着槽的方向移动，最终脱离流体表面，而不是在镀件表面随机聚集和附着。