极板洗涤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解铜技术领域，更具体地说，涉及一种极板洗涤装置。
【背景技术】
[0002]经过通电电解的阴极铜附着于载铜阴极板上，在经过一个电解生产周期后，载铜阴极板由专用行车吊运至剥片机组对阴极铜进行洗涤、剥片、打包后，销售到再加工行业的公司，为公司产生利润。这其中有个很重要的环节，就是阴极铜的洗涤，阴极铜的洗涤质量直接影响到公司的产品质量、形象和竞争力。
[0003]在阴极铜电解生产过程中发现，洗涤室的喷嘴布置于洗涤室上部，喷嘴喷出洗剂对载铜阴极进行喷淋，一些阴极铜表面的杂质难以去除，而且由于洗涤系统的最后一道工序漂洗水的温度较低，不能将阴极铜表面的硫酸铜彻底的清洗干净，且阴极铜表面会有水溃，在剥离过程中滴到设备上，造成设备被腐蚀。
[0004]因此，如何提高载铜极板上阴极铜的洗涤效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种极板洗涤装置，以实现提高载铜极板上阴极铜的洗漆效果。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种极板洗涤装置，包括沿载铜极板的宽度方向对其进行输送并对所述载铜极板竖直方向架持的极板输送装置和设置于所述载铜极板输送方向的两侧的极板喷淋装置。
[0008]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板喷淋装置包括沿所述载铜极板输送方向顺序布置的第一级洗涤装置、第二级洗涤装置和漂洗水清洗装置。
[0009]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述漂洗水清洗装置上设置有对漂洗水加热的加热器。
[0010]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述加热器包括与所述漂洗水清洗装置的冷水管连通的冷水进水口、与蒸汽管道连通的蒸汽进气口和分别与所述冷水进水口和所述蒸汽进气口连通的汽水混合腔，所述汽水混合腔连通有漂洗热水输出管路。
[0011]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述蒸汽进气口和所述蒸汽管道之间设置有防止蒸汽回流的止回阀。
[0012]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述止回阀和所述蒸汽管道之间设置有控制蒸汽流量的气动调节阀。
[0013]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述气动调节阀和所述蒸汽管道之间还设置有对蒸汽压力进行调节的减压阀。
[0014]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述漂洗热水输出管路上设置有对漂洗热水的温度进行监测的温度传感器。
[0015]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板输送装置包括对所述载铜极板的底部进行支撑和传送的传送带，所述传送带的支撑端面上间隔设置有对所述载铜极板厚度方向的位移进行限位的极板支撑限位块。
[0016]优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板输送装置上还设置有沿所述载铜极板的输送方向布置，并分别布置于所述载铜极板厚度方向的两侧，对所述载铜极板宽度方向的传送进行导向和对所述载铜极板竖直方向的位置进行矫正的第一导向板和第二导向板。
[0017]本发明提供的极板洗涤装置，包括沿载铜极板的宽度方向对其进行输送并对载铜极板竖直方向架持的极板输送装置和设置于载铜极板输送方向的两侧的极板喷淋装置。载铜极板由极板输送装置架持，使其竖直布置，极板输送装置的输送方向沿载铜极板的宽度方向，载铜极板的输送方向的两侧设置极板喷淋装置，载铜极板输送过程中，其厚度方向的两侧由极板喷淋装置喷洗，通过将载铜极板的喷洗方式由顶部喷洗，改为由载铜极板侧面的喷洗装置进行侧面洗涤，取得了更好的洗涤效果，易于将载铜极板表面的硫酸铜清洗干净。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的极板洗涤装置中极板喷淋装置的结构示意图；
[0020]图2为本发明提供的极板洗涤装置中极板输送装置的结构示意图；
[0021]图3为本发明提供的极板洗涤装置中加热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明公开了一种极板洗涤装置，提高了载铜极板上阴极铜的洗涤效果。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1-图3所示，图1为本发明提供的极板洗涤装置中极板喷淋装置的结构示意图；图2为本发明提供的极板洗涤装置中极板输送装置的结构示意图；图3为本发明提供的极板洗涤装置中加热器的结构示意图。
[0025]本发明提供了一种极板洗涤装置，包括沿载铜极板I的宽度方向对其进行输送并对载铜极板竖直方向架持的极板输送装置2和设置于载铜极板I输送方向的两侧的极板喷淋装置3。载铜极板I由极板输送装置架持，使其竖直布置，极板输送装置2的输送方向沿载铜极板的宽度方向，载铜极板I的输送方向的两侧设置极板喷淋装置3，载铜极板I输送过程中，其厚度方向的两侧由极板喷淋装置3喷洗，通过将载铜极板I的喷洗方式由顶部喷洗，改为由载铜极板侧面的喷洗装置进行侧面洗涤，取得了更好的洗涤效果，易于将载铜极板表面的硫酸铜清洗干净。
[0026]在本发明一具体实施例中，极板喷淋装置2包括沿载铜极板输送方向顺序布置的第一级洗涤装置、第二级洗涤装置和漂洗水清洗装置。极板喷洗装置包括多级洗涤，通过第一级洗涤装置将载铜极板的表面淋湿，并进一步通过后续设置的第二级洗涤装置将淋湿的载铜极板清洗赶紧，最后通过漂洗水清洗装置将载铜极板表面的洗涤水清洗干净。第一级洗涤装置和第二级洗涤装置通过洗涤水清洗载铜极板表面的硫酸铜，最后的漂洗水装置提供清洗用水，保证了清洗后的载铜极板的清洗效果。
[0027]在本发明一具体实施例中，漂洗水清洗装置上设置有对漂洗水加热的加热器。直接由清洗水清洗载铜极板时，由于水温低使得载铜极板表面的硫酸铜不能被彻底清洗干净，会使得载铜极板表面的阴极铜表面留有水溃，通过在漂洗水装置上设置加热器，对漂洗水加热后提高漂洗水温度，彻底洗净载铜极板表面的硫酸铜。
[0028]在本发明一具体实施例中，加热器包括与漂洗水