糖机压榨油压缸磨损的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及修复方法领域，特别涉及一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法。
【背景技术】
[0002]现有的对糖机的压榨油压缸的磨损修复技术有:1、堆焊修补后机加工恢复尺寸；2、镗缸增大直径后镶套，再机加工恢复尺寸。堆焊修补温度高达1500度，熔池深及油缸内部，使油缸的材质变脆，焊接高温产生的热应力易产生变形及裂纹，且焊条的焊皮产生夹渣，造成缺陷，更严重的是焊层硬度软硬不均匀，使橡胶密封圈密封性大大降低，油压缸的压力达不到原来要求。修复后使用效果不理想。镗缸增大直径后镶套的方法只适合短期使用，时间久后注油嘴的焊逢会裂开，引起漏油，且这种原因引起的漏油往往不易查出。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，从而克服现有的修复方法容易产生应力集中变形、堆焊层硬度不均匀且修复后易从接逢处漏油的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其中，其具体步骤包括:(I)去除油缸内的油污；(2)清洗缸内壁；(3)采用电源为直流电源的镀笔，该镀笔的阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油；(4)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；(5)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸铜溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行恢复尺寸处理；(6)重复以上
(2)、(3)、(4)、(5)步骤，直至磨损部位填平；(7)用油石以不磨损的缸壁为基准打磨修整，修整完毕后重复上述(2) (3)、(4)步骤；以及(8)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行强化表面处理。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述步骤⑴中采用氧气、乙炔烧掉油缸内油污，以烧干为准。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述步骤⑶的镀笔的直流电源的电压为12?15V。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中进行电化学除油的时间为I?2分种。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中进行活化金属表面处理的时间为I?2分钟。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)中进行恢复尺寸处理的时间为1.5?2.5小时。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)中在进行恢复尺寸处理之前，先更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以刷上一层打底层，增加结合力。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述步骤(8)中进行强化表面处理的时间为0.5?1.5小时。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)的活化溶液的配方包括:硫酸铵100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)的硫酸铜溶液的配方包括:硫酸铜300克/升、乙二胺170克/升、硝酸铵50克/升、硫酸钠30克/升。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]本发明采用电镀技术进行活化处理、恢复尺寸处理及强化表面处理，而非电焊机，其有效避免了应力集中和高温变形及堆焊层不均匀，其既能恢复尺寸，又不影响零件的材质及强度，且其不会因发生开裂而导致漏油。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明糖机压榨油压缸磨损的修复方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的一种实施例为:一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其中，其具体步骤包括:
[0021](I)去除油缸内的油污；优选地，本发明采用氧气、乙炔烧掉油缸内油污，以烧干为准，从而能够清除掉油缸内的油污。
[0022](2)清洗缸内壁；优选地，本发明采用水及洗洁精清洗缸内壁。
[0023](3)采用电源为直流电源的镀笔，该镀笔的阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸碱性的电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油，从而保证彻底除去缸内壁的油渍。除油完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，镀笔的直流电源的电压为12?15V，且本发明进行电化学除油的时间为I?2分种，进一步优选地，本发明进行电化学除油的时间为I分钟。
[0024](4)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔同样阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，其棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，活化溶液的配方包括:硫酸铵100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。该活化溶液能够使活化过程简易化、提高工作效率。且优选地，本发明进行活化金属表面处理的时间为I?2分钟，进一步优选地，活化金属表面处理的时间为I分钟。
[0025](5)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔同样阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，该镀笔的棉花蘸硫酸铜溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行恢复尺寸处理。处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，硫酸铜溶液的配方包括:硫酸铜300克/升、乙二胺170克/