电机1的转速由加在三极管VT4基极上的电压大小来决定。
[0042]工作时，处理芯片U1得电启动并接收浓度检测传感器8所检测到的氧化铝浓度信号，同时根据氧化铝浓度信号发出相应的触发信号。当氧化铝浓度高时表示铝电解槽10内氧化铝的量足够，不需要加料，这时处理芯片U1发出低电平，逻辑开关电路不导通，电磁阀控制电路和电机驱动电路不工作，电磁阀6闭合，电机8不工作。当氧化铝浓度低时表示需向铝电解槽10内添加氧化铝，这时处理芯片U1发出高电平，逻辑开关电路导通，电压经两级对称滤波电路处理后输入电磁阀控制电路和电机驱动电路，从而使电磁阀6打开，电机8工作，启动氧化铝加压栗2向氧化铝增压，使氧化铝经缓冲器4和输料管9后进入到铝电解槽10内实现加料。
[0043]如上所述，便可很好的实现本发明。
【主权项】
1.基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，由浓度检测传感器(8)，电机(1)，与电机(1)的动力输出轴相连接的氧化铝加压栗(2)，设置在氧化铝加压栗(2)进料口处的加料箱(3)，进料口与氧化铝加压栗(2)的出料口相连接的缓冲器(4)，与缓冲器⑷的出料口相连接的输料管(9)，设置在缓冲器⑷上的压力计(5)，设置在输料管(9)上的电磁阀(6)，以及分别与电磁阀(6)、电机(1)和浓度检测传感器⑶相连接的自动控制系统(7)组成；所述自动控制系统(7)则主要由变压器T，与变压器T原边的电感线圈L2相连接的电压输入电路，与电压输入电路相连接的信号触发电路，与信号触发电路相连接的逻辑开关电路，与变压器T副边的电感线圈L3相连接的电磁阀控制电路，以及与变压器T副边的电感线圈L4相连接的电机驱动电路组成；其特征在于，在变压器T原边的电感线圈L2与逻辑开关电路之间还串接有两级对称滤波电路；所述两级对称滤波电路由第一滤波电路，与第一滤波电路相连接的第二滤波电路组成。2.根据权利要求1所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的第一滤波电路由三极管VT5，放大器P1，二极管D8，电阻R12，电阻R13，电容C7以及电容C8组成；所述二极管D8的N极顺次经电阻R12和电阻R13后与放大器P1的输出端相连接、其P极则与三极管VT5的集电极相连接；电容C8的负极与放大器P1的输出端相连接、其正极则经电容C7后与放大器P1的正极相连接；所述三极管VT5的基极与逻辑开关电路相连接、其发射极则与第二滤波电路相连接的同时接地；所述放大器P1的正极与二极管D8的N极相连接、其负极则与第二滤波电路相连接、其输出端则与变压器T原边的电感线圈L2的非同名端相连接。3.根据权利要求2所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的第二滤波电路由三极管VT6，三极管VT7，放大器P2，正极与三极管VT5的发射极相连接、负极则与三极管VT6的基极相连接的电容C6，一端与放大器P2的输出端相连接、另一端经电阻R14后与放大器P2的正极相连接的电阻R15，负极与放大器P2的输出端相连接、正极则经电容C9后与放大器P2的正极相连接的电容C10，以及N极与放大器P1的输出端相连接、P极则与三极管VT7的集电极相连接的二极管D9组成；所述三极管VT6的集电极与放大器P1的负极相连接、其发射极则与放大器P2的负极相连接；所述三极管VT7的基极与放大器P2的输出端相连接、其发射极接地；所述放大器P2的正极还与电容C8的负极相连接。4.根据权利要求3所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述电压输入电路由三极管VT1，三极管VT2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端则与三极管VT1的基极一起形成该电压输入电路的输入端的电感L1，串接在三极管VT1的集电极和基极之间的电阻R1，N极与三极管VT1的基极相连接、P极接地的稳压二极管D1，以及P极经电阻R2后与三极管VT1的发射极相连接、N极则与信号触发电路相连接的二极管D2组成；所述三极管VT1的集电极与变压器T原边的电感线圈L2的同名端相连接、其基极则与三极管VT2的集电极相连接、发射极则与三极管VT2的基极相连接；所述三极管VT2的发射极与二极管D2的P极相连接。5.根据权利要求4所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述信号触发电路由处理芯片U1，N极顺次经电容C3和电容C2后与处理芯片U1的GROUND管脚相连接、P极则与处理芯片U1的VREF管脚相连接的二极管D4，N极与处理芯片U1的RT/CT管脚相连接、P极则经电容C1后与处理芯片U1的GROUND管脚相连接的二极管D3，以及正极与处理芯片U1的RFB管脚相连接、负极则经电阻R3后与逻辑开关电路相连接的电容C4组成；所述二极管D4的N极还与处理芯片U1的⑶RRENT管脚相连接；所述处理芯片U1的GROUND管脚接地，其VI管脚则与二极管D2的N极相连接，OUTPUT管脚则与逻辑开关电路相连接，其RFB管脚和CURRENT管脚一起形成信号输入端，该信号输入端则与浓度检测传感器(8)的信号输出端相连接。6.根据权利要求5所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的逻辑开关电路由场效应管M0S，异或门P，电阻R4，电阻R5，电阻R6以及电阻R7组成；电阻R4串接在处理芯片U1的OUTPUT管脚和场效应管M0S的栅极之间；电阻R5的一端则与场效应管M0S的栅极相连接、其另一端则接地；所述异或门P的正极与场效应管M0S的漏极相连接、其负极则经电阻R7后接地、输出端则与三极管VT5的基极相连接；所述电阻R6的一端与场效应管M0S的源极相连接、其另一端则经电阻R7后与异或门P的负极相连接；所述场效应管M0S的源极还经电阻R3后与电容C4的负极相连接。7.根据权利要求6所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的电磁阀控制电路由三端稳压芯片U2，P极与变压器T副边的电感线圈L3的非同名端相连接、N极则与三端稳压芯片U2的IN管脚相连接的二极管D6，P极与变压器T副边的电感线圈L3的同名端相连接、N极则经电容C5后与三端稳压芯片U2的GND管脚相连接的二极管D5，以及一端与三端稳压芯片U2的OUT管脚相连接、另一端则与二极管D5的N极一起形成控制信号输出端的电感L5组成；该控制信号输出端则与电磁阀(6)的控制端相连接。8.根据权利要求7所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的电机驱动电路由三极管VT3，三极管VT4，串接在变压器T副边的电感线圈L4的同名端和非同名端之间的电位器R8，一端与电位器R8的滑动端相连接、另一端则与三极管VT4的基极相连接的电阻R9，一端与三极管VT4的集电极相连接、另一端接地的电阻R11，串接在三极管VT3的基极和三极管VT4的集电极之间的电阻R10，以及N极与变压器T副边的电感线圈L4的非同名端相连接、P极则与三极管VT4的发射极相连接的二极管D7组成；所述三极管VT3的发射极与变压器T副边的电感线圈L4的同名端相连接，其集电极则与三极管VT4的基极相连接；所述二极管D7的N极和其P极一起形成驱动信号输出端，该驱动信号输出端则与电机(1)相连接。9.根据权利要求8所述的基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的处理芯片U1为UC3843B集成电路，所述三端稳压芯片U2则为79L09集成电路。
【专利摘要】本发明公开了基于两级对称滤波电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，由浓度检测传感器(8)，电机(1)，氧化铝加压泵(2)，加料箱(3)，缓冲器(4)，输料管(9)，压力计(5)，电磁阀(6)，自动控制系统(7)组成。自动控制系统(7)则由变压器T，电压输入电路，信号触发电路，逻辑开关电路，电磁阀控制电路，电机驱动电路以及两级对称滤波电路组成。本发明的自动控制系统设置有两级对称滤波电路，其可对电压进行滤波处理，从而使自动控制系统能够更好的对电磁阀和电机进行控制。
【IPC分类】C25C3/20, C25C3/14
【公开号】CN105274574
【申请号】CN201510727367
【发明人】郭力
【申请人】四川华索自动化信息工程有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月30日