一种电池钢壳双层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电池钢壳的生产技术，尤其是指一种电池钢壳双层锻儀工艺及该 工艺制得的电池钢壳。
【背景技术】
[0002] 电池钢壳是生产干电池的关键材料之一。目前电池钢壳的生产基本分为两大类， 一种是锻儀钢带冲压成型之后，再脱脂、防诱处理，称为先锻儀钢壳；另一种是由钢带冲压 成型之后，再脱脂、电锻儀处理，称为后电锻钢壳。现有技术中，针对后电锻钢壳的滚锻技术 目前还维持在上世纪九十年代的技术，通过不断完善，选择添加剂方式电锻儀，由于电池技 术的不断变革，电池性能不断提高，电池使用时间越来越长，需要电池钢壳的防腐性能也要 相应的提高，原有的锻儀钢壳很难满足高性能、高容量电池的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种电池钢壳双层锻儀工艺及该工艺制得的电池钢壳，其主要目的在 于克服现有电池钢壳在长期使用过程中抗腐蚀性能不足的缺陷。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种电池钢壳双层锻儀工艺，包括W下步骤:曰、对电池钢壳进行预处理;b、对预处理后 的电池钢壳表面进行一次电锻，锻覆上一半光亮儀锻层;C、对经过步骤b处理后的电池钢壳 进行二次电锻，锻覆上一光亮儀锻层，该光亮锻儀层的氧化电位小于所述半光亮锻儀层。
[0005] 进一步的，在步骤b中，所述一次电锻包括将电池钢壳置于一半光亮儀工艺电锻液 中电锻120分钟，其中半光亮儀工艺电锻液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40 克/升、香豆素0.15克/升、甲醒0.15克/升，该半光亮儀工艺电锻液的抑为4.0，溶液溫度为 50°C。
[0006] 进一步的，在步骤C中，所述二次电锻包括经过步骤b处理后的电池钢壳置于一光 亮儀工艺电锻液中电锻60分钟，其中光亮儀工艺电锻液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50 克/升、棚酸40克/升、添加剂10毫升/升，该光亮儀工艺电锻液的pH为4.0，溶液溫度为50°C。
[0007] 进一步的，在步骤a中，预处理包括依序进行的电池钢壳脱脂、水洗、酸洗W及酸后 水洗运四道工序。
[000引进一步的，还包括一位于所述步骤C之后的步骤d，所述步骤d包括依序进行的电池 钢壳回收、水洗、防诱处理、烘干运四道工序。
[0009] -种提高腐蚀性能的电池钢壳，包括一钢壳基材及一光亮锻儀层，所述钢壳基材 的表面覆盖有一氧化电位大于所述光亮锻儀层的半光亮锻儀层，该半光亮锻儀层的上表面 覆盖有上述光亮锻儀层。
[0010] 进一步的，所述半光亮锻儀层和光亮锻儀层的厚度总和为1.祉m~2.3μπι。
[0011] 进一步的，所述半光亮锻儀层的厚度为0.5皿~1.5皿。
[0012] 进一步的，所述半光亮锻儀层通过一一次电锻步骤覆盖于钢壳基材的表面，所述 一次电锻包括将钢壳基材置于一半光亮儀工艺电锻液中电锻120分钟，其中半光亮儀工艺 电锻液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、香豆素0.15克/升、甲醒0.15 克/升，该半光亮儀工艺电锻液的pH为4.0，溶液溫度为50°C。
[0013] 进一步的，所述光亮锻儀层通过一二次电锻步骤覆盖于所述半光亮锻儀层的上表 面，所述二次电锻包括将覆盖有半光亮锻儀层的钢壳基材置于一光亮儀工艺电锻液中电锻 60分钟，其中光亮儀工艺电锻液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、添加 剂10毫升/升，该光亮儀工艺电锻液的pH为4.0，溶液溫度为50°C。
[0014] 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于： 1、在本发明中，通过在现在电池钢壳上锻一层不含硫的半光亮儀锻层，然后再电锻一 层含硫的光亮锻层。由于含硫的光亮儀电位较负，在光亮儀与半光亮儀之间，产生电位差， 形成腐蚀原电池，含硫较高的光亮儀成为阳极，底层的半光亮儀成为阴极，光亮儀层成为牺 牲锻层而被腐蚀，延迟了腐蚀介质向铁基体的腐蚀速度，显著提高锻层的耐腐蚀性能。
[0015] 2、由本发明工艺制得的锻层不仅防腐性能显著提高，同等锻儀层厚度防腐性能至 少提高一倍，而且锻层的导电性、焊接性、结合力良好，能够很好地适应满足高性能、高容量 电池的需求。
[0016] 3、在本发明中，相比较W往的纯锻儀方案，本发明能显著提高锻层的防腐性能，同 时锻层的延伸率、导电性、焊接性能、结合力无变化，满足电池容量的提高和使用寿命的延 长。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明实施例一中所述电池钢壳的结构示意图。
[0018] 图2为本发明实施例一中所述电池钢壳的制备流程图。
[0019] 图3为本发明实施例二中所述电池钢壳的结构示意图。
[0020] 图4为本发明实施例二中所述电池钢壳的制备流程图。
[0021] 图5为现有技术中电池钢壳进行盐雾实验的防诱效果实例图。
[0022] 图6为本发明实施例一中所述电池钢壳进行盐雾实验的防诱效果实例图。
[0023] 图7为本发明实施例二中所述电池钢壳进行盐雾实验的防诱效果实例图。
[0024] 图8为现有技术中电池钢壳进行蓝点实验的防诱效果实例图。
[0025] 图9为本发明实施例一中所述电池钢壳进行蓝点实验的防诱效果实例图。
[0026] 图10为本发明实施例二中所述电池钢壳进行蓝点实验的防诱效果实例图。
【具体实施方式】
[0027] 下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[002引实施例一 参照图1和图2。一种提高腐蚀性能的电池钢壳1，包括一钢壳基材2及一光亮锻儀层3， 所述钢壳基材2的表面覆盖有一氧化电位大于所述光亮锻儀层3的半光亮锻儀层4,该半光 亮锻儀层4的上表面覆盖有上述光亮锻儀层3。
[0029]参照图1和图2。作为本实施例的优选方案，所述半光亮锻儀层4和光亮锻儀层3的 厚度总和为1.8μπι~2.化m。作为本实施例的更为优选方案所述半光亮锻儀层4的厚度为 0.5μπι~1.5μπι〇
[0030]参照图1和图2。其中所述半光亮锻儀层4的厚度可W为1.2μπι，同时光亮锻儀层3的 厚度可W是0.8皿。
[0031 ] 参照图1和图2。上述电池钢壳1的制备方法为： 一种电池钢壳双层锻儀工艺，包括W下步骤： a、对电池钢壳1进行预处理。本步骤可W优选为：电池钢壳1预处理包括依序进行的脱 脂^水洗^酸洗^酸后水洗运四道工序。
[0032] b、对预处理后的电池钢壳1表面进行一次电锻，锻覆上一半光亮儀锻层。本步骤可 W优选为:所述一次电锻包括将电池钢壳1置于一半光亮儀工艺电锻液中电锻120分钟，其 中半光亮儀工艺电锻液包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、香豆素0.15 克/升、甲醒0.15克/升，该半光亮儀工艺电锻液的pH为4.0，溶液溫度为50°C。
[0033] C、对经过步骤b处理后的电池钢壳1进行二次电锻，锻覆上一光亮儀锻层，该光亮 锻儀层3的氧化电位小于所述半光亮锻儀层4。本步骤可W优选为:所述二次电锻包括经过 步骤b处理后的电池钢壳1置于一光亮儀工艺电锻液中电锻60分钟，其中光亮儀工艺电锻液 包括:硫酸儀300克/升、氯化儀50克/升、棚酸40克/升、添加剂10毫升/升，该光亮儀工艺电 锻液的pH为4.0，溶液溫度为50°C。
[0034] D、对电池钢壳1依序进行回收^水洗^防诱处理^烘干运四道工序。
[0035] 在本实施例中，通过在现在电池钢壳1上锻一层不含硫的半光亮儀锻层，然后再电 锻一层含硫的光亮锻层。由于含硫的光亮儀电位较负，在光亮儀与半光亮儀之间，产生电位 差，形成腐蚀原电池，含硫较高的光亮儀成为阳极，底层的半光亮儀成为阴极，光亮儀层成 为牺牲锻层而被腐蚀，延迟了腐蚀介质向铁基体的腐蚀速度，显著提高锻层的耐腐蚀性能。
[0036] 实施例二 参照图3和图4。一种抗腐蚀性能改良的电池钢壳1，包括一钢壳基材2、一光亮锻儀层3、 一氧化电位大于所述光亮锻儀层3的半光亮锻儀层4W及一氧化电位小于所述光亮锻儀层3 的高硫锻儀层5,所述半光亮锻儀层4覆盖于所述钢壳基材2的表面，所述半光亮锻儀层4的 上表面覆盖有所述高硫锻儀层5,所述高硫锻儀层5的上表面覆盖有所述光亮锻儀层3。
[0037] 参照图3和图4。作为本实施例的优选方案，所述半光亮锻儀层4、高硫锻儀层5W及 光亮锻儀层3的厚度总和为1.8μπι~2.3μπι。作为本实施例的更为优选方案，所述高硫锻儀 层5的厚度为0.祉m~1.2μπι。作为本实施例的最佳方案，所述高硫锻儀层5的厚度为Ιμπι。
[0038] 参照图1和图2。其中所述半光亮锻儀层4的厚度可W为0.4μπι，同时光亮锻儀层3的 厚度可W是0.6皿。所述局硫锻儀层5的厚度可W为1皿。
[0039] 参照图3和图4。上述电池钢壳1的制备方法为： 一种电池钢壳1Ξ层锻儀工艺，包括W下步骤： a、对电池钢壳1进行预处理。本步骤可W优选为：电池钢壳1预处理包