一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阳极氧化表面处理技术设备领域，特别涉及一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线。
【背景技术】
[0002]公知的铝及其合金裸露在空气中会发生氧化，使之表面自然形成一层氧化膜，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀；所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜。
[0003]目前市场上充斥着大量的塑胶手机外壳，但是随着市场的变革及手机龙头企业技术的进步，市场出现了两级分化的趋势，第一种为塑胶手机外壳，第二种为铝合金及塑胶结合手机外壳；由于塑胶手机壳没有金属手感、触感差、外观没有档次感，随着高档次品版手机的普及，铝合金塑胶复合外壳，越来越多的被诸多的手机外壳厂商所效仿。
[0004]现有技术存在的不足，由于手机铝塑复合外壳技术刚刚才成熟，大部分阳极氧化厂家都是基于最最原始的阳极生产线进行改造，设备局限太多；铝塑复合产品在阳极氧化处理过程中，存在许多品质问题，如铝塑结合处异色，塑胶脱落等问题难以从根本上解决；传统的阳极氧化生产线前处理工序均为手动操作，人为制程异常多发，造成质量事故，产品良品率低；手工作业环境不理想，影响员工健康。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线，针对现有技术中的不足，设计了全自动的手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线，生产线包含了多组药水槽，控制装置，实现PLC控制，滚道输送，伸缩轨控制，通用清洗廊道，改善了阳极氧化生产线人工操作的弊端，增强了机械化的程度，专用生产线处理的手机铝塑复合外壳质量好，良品率和生产效率高，改善了生产工作环境；避免了手机外壳产品侧边泛酸异色，铝塑结合处脱落等不良现象。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线，简称阳极氧化生产线；包括控制台、产线框架、操作踏板、滚道、清洗廊道、伸缩轨、载架、除胶槽、脱脂槽、中和槽、碱洗槽、打砂槽、检测位、超声槽、氧化槽、摇摆位、染色槽、封孔槽、除灰槽、热洗槽、上料架、下料架、移动车、过滤机、整流机，其特征在于:
[0007]所述阳极氧化生产线包含左支线、右支线；所述左支线和右支线中间设置有操作踏板，所述左支线、右支线包括产线框架、处理槽组、滚道、伸缩轨、清洗廊道；所述产线框架为钢结构焊接架体，所述处理槽组焊接固定在所述产线框架上，所述处理槽组包括除胶槽、脱脂槽、中和槽、碱洗槽、打砂槽、检测位、超声槽、氧化槽、摇摆位、染色槽、封孔槽、除灰槽、热洗槽；所述左支线左侧和右支线右侧焊接固定设置有滚道，所述滚道上方固定设置有清洗廊道，所述清洗廊道内设置有多个喷淋口 ；所述滚道上挂接放置有多个载架，所述滚道由电机驱动并带动所述载架沿着清洗廊道前行；所述处理槽组上方设置有伸缩轨，所述伸缩轨通过伺服电机控制将所述清洗廊道上的载架投放到处理槽组内，或者从处理槽组中取出载架转运到所述清洗廊道中；所述载架中装载有铝塑复合外壳，所述铝塑复合外壳依次在对应的处理槽组中进行表面处理；所述左支线和右支线的上下二端均设置有移动车，所述移动车对所述载架进行转运；所述左支线下端设置有上料架，所述右支线下端设置有下料架，所述阳极氧化生产线外侧设置有控制台、过滤机和整流机，所述控制台与阳极氧化生产线的电源、驱动电机、电器组件、水泵、阀组、过滤机、整流机电气信号连接，所述控制台对阳极氧化生产线进行电气控制。
[0008]所述左支线上设置有多个处理槽组，所述左支线的生产运行方向为从下端至上端；所述处理槽组运行装配顺序和数量依次为除胶槽、脱脂槽、中和槽、碱洗槽、中和槽、打砂槽、中和槽、检测位、碱洗槽、中和槽、超声槽。
[0009]所述右支线上设置有多个处理槽组，所述右支线的生产运行方向为从上端至下端；所述处理槽组运行装配顺序和数量依次为氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、超声槽、摇摆位、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、封孔槽、封孔槽、除灰槽、热洗槽。
[0010]所述过滤机设置有多台，所述整流机设置有多台，所述处理槽组通过管道与药水泵、水泵、排污泵连通；所述阳极氧化生产线装配有顶部抽风、侧向抽风设备和楼顶废弃塔，所述废弃塔包括塔身、自动加药系统、废弃管道及抽风机，所述抽风机底部使用避震设计。
[0011]所述清洗廊道设置有纯水、市水水源；所述清洗廊道分别与纯水进水管、市水进水管、废水排污管、含镍废水管、染料排污管通过阀门组件连通。
[0012]所述处理槽组装配有给水管、曝气管、排污管、加热管；其中氧化槽装配有整流机、冰水设备、导电铜排、阴极铅板；所述超声槽装配有高频超声波发生器。
[0013]所述处理槽组中，脱脂槽，碱洗槽，超声槽，封孔槽、热洗槽材质为SUS304材质；其余处理槽组均为PP15材质；所述阳极氧化生产线地面经过环氧树脂防腐处理，所述阳极氧化生产线底部衬有PP材质的接水盘。
[0014]本实用新型的工作原理为:按照铝塑复合手机外壳阳极氧化工艺流程，产品通过前处理、除胶，主要是将产品在机械加工(如CNC)产生的一些胶状物质进行去除，脱脂主要是将表面残留的油污进行去除，碱洗主要是将产品表面自然形成的微薄阳极氧化层进行去除，打砂主要是进行外观处理，对铝材表面咬花处理，使阳极氧化后外观更美观，第二道碱洗主要是为了去除咬花过程中在铝材表面形成的一层氟化物，中和主要目的是为了去除前处理后残留在表面上的脏污，超声波清洗主要是去除铝塑结合处形成缝隙里边残留的酸液及在高温反应过程中塑胶的析出物，阳极氧化主要是通过电解，在铝材表面形成一层多孔的致密的阳极膜层，该膜层有一定的厚度约6 — 25um，可以进行着色处理，染色前的高频超声波清洗，需要不断去除在氧化过程中铝塑结合处缝隙中的残酸及塑胶析出物，染色工序承接阳极氧化，在多孔的阳极膜层中进行填色处理，以达到外观效果，封孔封闭的原理为电解形成的多孔的致密的阳极氧化膜在填充染料之后，同高温水进行反应，形成大分子的水合氧化铝，将膜孔堵住，使染料能够很稳固的存在于阳极膜孔之中，除灰的目的是除去封孔后封孔剂的残留，最后经过烘干将产品干燥便得到成品。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计了全自动的手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线，生产线包含了多组药水槽，控制装置，实现PLC控制，滚道输送，伸缩轨控制，通用清洗廊道，改善了阳极氧化生产线人工操作的弊端，增强了机械化的程度；缩减操作人员，封闭式表面处理，降低了废弃排放量及处理量；操作员工工作环境得到很好的改善；手机铝塑复合外壳质量好，良品率和生产效率高，避免了手机外壳产品侧边泛酸异色，铝塑结合处脱落等不良现象。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.控制台 2.产线框架 3.操作踏板 4.滚道
[0020]5.清洗廊道 6.伸缩轨 7.载架8.除胶槽
[0021]9.脱脂槽 10.中和槽 11.碱洗槽 12.打砂槽
[0022]13.检测位 14.超声槽 15.氧化槽 16.摇摆位
[0023]17.染色槽 18.封孔槽 19.除灰槽 20.热洗槽
[0024]21.上料架 22.下料架 23.移动车 24.过滤机
[0025]25.整流机
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1，本实用新型提供了一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线，包括控制台
1、产线框架2、操作踏板3、滚道4、清洗廊道5、伸缩轨6、载架7、除胶槽8、脱脂槽9、中和槽
10、碱洗槽11、打砂槽12、检测位13、超声槽14、氧化槽15、摇摆位16、染色槽17、封孔槽18、除灰槽19、热洗槽20、上料架21、下料架22、移动车23、过滤机24、整流机25。
[0028]所述阳极氧化生产线包含左支线、右支线；所述左支线和右支线中间设置有操作踏板3，所述左支线、右支线包括产线框架2、处理槽组、滚道4、伸缩轨6、清洗廊道5 ;所述产线框架2为钢结构焊接架体，所述处理槽组焊接固定在所述产线框架2上，所述处理槽组包括除胶槽8、脱脂槽9、中和槽10、碱洗槽11、打砂槽12、检测位13、超声槽14、氧化槽15、摇摆位