一种新型电镀槽药液过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀领域技术，尤其是指一种新型电镀槽药液过滤装置。
【背景技术】
[0002]电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层，在电镀的过程中，要针对不同的电镀产品要在电解槽中加入电镀药液，电镀药液的品质也直接影响到电镀效果，当镀液中有细小固体微粒时，则成为催化还原中心，镀液中的本含量就不高的主盐金属离子，不是在工件上而是在这些微粒上很快还原而消耗掉，镀液会很快失效而报废，只有及时通过过滤去除这些微粒，才能保证或延长化学镀液的使用寿命。目前的电镀设备中为提高电镀药液的品质往往要设置电镀药液过滤装置，以提高电镀药液的品质，现有的电镀药液过滤装置无法满足电镀的连续生产，过滤效果和过滤通量也无法满足电镀高质量要求，电镀药液中的杂质去除率低，需要停止电镀进行清洗，清洗过程较为复杂，清洗次数也较为频繁，有时经常需要拆卸过滤装置进行清洗，降低了电镀的生产效率和生产质量，增加了过滤装置的清洗难度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一种易于清洗、寿命长且能够有效提高电镀产品的生产效率和质量的新型电镀槽药液过滤装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种新型电镀槽药液过滤装置，包括有过滤系统、清洗系统、排空系统，所述过滤系统包括有过滤容器本体以及安装于过滤容器本体内的滤芯，所述清洗系统包括有超声波清洗组件、气反洗组件、水反洗组件；该超声波清洗组件设有超声波发生器，该超声波发生器安装于过滤容器本体内，所述气反洗组件包括有气反洗栗、气反洗管以及安装于气反洗管上的气反洗阀，所述水反洗组件包括有水反洗栗、水反洗管以及安装于水反洗管上的水反洗阀，所述排空系统包括排放管及连接该排放管上的排放阀和袋式过滤器；
[0005]所述过滤容器本体设有进液口、滤液出口、排污口以及溢液口，该进液口连接有一进液管，该进液管上安装有控制液体进入的进液阀；该滤芯与滤液出口连通，所述滤液出口连接有一出液管，该出液管朝出液方向设置有一四通、第一出液阀以及第二出液阀，该四通的其余三个接口分别连接有一回液管、一水反洗管和一气反洗管；所述第一出液阀和第二出液阀与设置于该回液管上，所述排污口 113连接一排污管，该排污管上安装有一个三通，该三通的其余两个接口分别连接清洗水排放管、袋式过滤器，该清洗水排放管上安装有清洗水阀；
[0006]所述过滤容器本体侧设有加药槽，该加药槽为开口槽，所述溢液口连接有溢液管，该溢液管与加药槽连通，该溢液管上设有溢液管阀；该加药槽底部设有排液口，该排液口连接有排液管，该排液管连接有排液阀，该排液管与进液管连接；所述加药槽与回液管之间通过一循环管连通，该循环管与回液管的连接点位于第一出液阀和第二出液阀之间，该循环管上设有一循环阀。
[0007]作为一种优先方案，所述滤芯为亲水性PVDF管式微滤膜，该PVDF管式微滤膜孔径为0.1-1 μπι ;内径为22-26_，外径32-34_，所述滤芯每小时的总透过液量为电镀槽药液体积的8~12倍。
[0008]作为一种优先方案，进一步包括有中控系统，该中控系统设置有数据储存模块、数据处理中心以及无线通信模块，所述出液管上安装有电子流量计，所述超声波发生器和电子流量计与中控系统连接。
[0009]作为一种优先方案，所述滤液出口设有一在线浊度测试仪，该在线浊度测试仪与中控系统电性连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]1、该过滤装置的滤芯采用亲水性PVDF管式微滤膜，该膜孔径为0.1-1 μ m，该材料不仅能够有效保证电镀药液的过滤效果，而且膜组件的使用寿命可达2年以上，并配合在线超声波清洗器的作用下对PVDF膜定期进行清洗，保证了过滤组件的膜通量，保证滤芯中每小时的电镀药液过滤通量为电镀槽药液体积的8~12倍；能够有效去除电镀药液中98%以上的杂质。
[0012]2、该过滤装置中安装有在线实时监控的电子流量计和在线浊度测试仪，该电子流量和浊度测试仪与中控系统电性连接，通过无线移动终端对电镀药液的过滤效果进行实时监控，并可实现远程操作，大大提高了过滤装置的自动化监测和自动清洗功能，提高了电镀工艺的可持续性，提升电镀生产效率。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的结构示意简图。
[0015]附图标识说明:
[0016]00、电镀槽
[0017]10、过滤系统
[0018]11、过滤容器本体12、滤芯
[0019]111、进液口112、滤液出口
[0020]113、排污口114、溢液口
[0021]13、进液管131、进液阀
[0022]14、出液管141、四通
[0023]142、第一出液阀143、第二出液阀
[0024]15、回液管16、排污管
[0025]161、三通
[0026]17、清洗水排放管171、清洗水阀
[0027]18、溢液管181、溢液管阀
[0028]20、清洗系统
[0029]21、超声波清洗组件211、超声波发生器
[0030]22、气反洗组件
[0031]221、气反洗栗222、气反洗管
[0032]223、气反洗阀
[0033]23、水反洗组件
[0034]231、水反洗栗232、水反洗管
[0035]233、水反洗阀
[0036]30、排空系统
[0037]31、排放管32、排放阀
[0038]33、袋式过滤器
[0039]40、中控系统
[0040]50、加药槽
[0041]51、排液口
[0042]52、排液管521、排液阀
[0043]53、循环管531、循环阀。
【具体实施方式】
[0044]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种新型电镀槽药液过滤装置，包括有过滤系统10、清洗系统20、排空系统30以及中控系统40。
[0045]其中，该过滤系统10包括有过滤容器本体11以及安装于过滤容器本体11内的滤芯12，该滤芯12为亲水性PVDF管式微滤膜，该膜孔径为0.1-1 μ m。所述PVDF管式微滤膜的孔径为0.1-1 μ m，内径为22-26mm，外径32_34mm，所述滤芯每小时的总透过液量为电镀槽药液体积的8~12倍。
[0046]该清洗系统20包括有超声波清洗组件21、气反洗组件22、水反洗组件23 ;该超声波清洗组件21设有超声波发生器211，该超声波发生器231安装于过滤容器本体11内，该气反洗组件22包括有气反洗栗221、气反洗管222以及安装于气反洗管221上的气反洗阀223，该水反洗组件23包括有水反洗栗231、水反洗管232以及安装于水反洗管231上的水反洗阀233。
[0047]该排空系统30包括排放管31及连接该排放管31上的排放阀32和袋式过滤器33 ;该排空系统30上的袋式过滤器用于过滤开始清洗时过滤器桶体内残留的电镀槽药液，而清洗的废水则由清洗水排放管阀排放。
[0048]该过滤容器本体11设有进液口 111、滤液出口 112、排污口 113以及溢液口 114，该进液口 111连接有一进液管13，该进液管13上安装有控制液体进入的进液阀131 ;该滤芯12与滤液出口 112连通，该滤液出口 112连接有一出液管14，该出液管14朝出液方向设置有一四