一种阳极氧化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种表面处理领域，更具体地说，它涉及一种阳极氧化生产线。
【背景技术】
[0002]随着现代技术的发展，铝合金材料得到了广泛的应用，但是在一些特殊场合，为了提高铝合金材料的表面硬度和耐磨损等方面的应能，通常会对铝及其合金等材料表面进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有良好的保护性能。
[0003]传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将氧化的产品放入电解槽中，处理相应时间后，再吊入下一道工序中的槽体内，经过多道工序后，最终获得成品。
[0004]现有技术中的阳极氧化生产线包括呈多种形式的生产线，例如，申请号为“201310385728.6”的发明专利中公开的呈直线形的生产线，又或者在申请号为“201420004749.9”的实用新型专利中公开的U型阳极氧化生产线，在这些生产线上大多设置有第一超声槽、化学脱脂槽、中和槽、抛光槽等等，在实际应用的过程中，生产厂商往往需要根据产品的需要去调整生产线上各个槽体的设置顺序，而这些槽体异常沉重，槽体旁还设置有多余的设备，槽体的拆卸和更换显得异常浪费人力。
[0005]因此为了克服这个问题，申请号为“2015208949306”的中国专利，其公开了一种阳极氧化生产线，包括生产线本体，生产线本体包括运输槽体的运输部和更换运输部的槽体，当生产商需要更换槽体时，运输部将需要更换的槽体运输至更换部上，然后更换部队槽体进行更换，所述生产线本体上设置有若干个槽体，槽体上设置有与生产线滑动连接的滚轮，生产线本体上设有驱动槽体运动的运输部，通过运输部来带动槽体运动至更换部上，更换部再对槽体进行更换，从而无需人工进行槽体的更换。
[0006]但是在运输部运输槽体的过程中，滚轮与生产线本体接触的部分会出现较大程度的摩擦，很大一部分能量通过热能的方式丧失，导致能量的利用率降低。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效滚轮在滚动过程中受到的摩擦力的阳极氧化生产线。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阳极氧化生产线，包括生产线本体和设置有容纳槽的槽体，所述生产线本体上设有滑轨，所述槽体上设有与滑轨滑移配合的滚轮，所述滑轨的横截面为倒“V”形，所述滚轮的侧面上设有与滑轨配合的滑槽。
[0009]通过将滑轨设置成V形，能够有效的减小滚轮与导轨之间的接触面积，从而达到降低滚轮与导轨之间摩擦力的作用，有效的提高能量的利用率，而且即使当滚轮出现磨损现象后，滚轮与滑轨之间也不会出现间隙，拥有良好的自动补偿能力，提高槽体运行的稳定性。
[0010]优选的，所述滑槽的底端设有与滚轮同心设置的环形凹槽。
[0011]环形凹槽的存在，能够进一步减小滚轮与滑轨之间的接触面积，进一步减少滚轮滚动过程中所受到的摩擦力，而且环形凹槽的存在，能够降低对加工精度上的要求，而且“V”形滑轨的顶端也不会与滚轮出现抵触的现象。
[0012]优选的，所述槽体的外侧壁设有若干个沿其高度方向排布的凸耳。
[0013]通过设置凸耳，一来当有重物撞击到槽体之前，重物会与凸耳进行撞击，从而有效的防止重物撞击在槽体上，造成槽体的破坏。
[0014]优选的，相邻两所述凸耳之间均设置有保温片，所述保温片通过凸耳固在槽体上。
[0015]通过设置保温片，能够有效的对槽体内部起到保温作用。
[0016]优选的，所述槽体的侧壁上设有与容纳槽相通的开口，所述开口靠近容纳槽底部，所述开口处设有用于封闭开口的密封塞。
[0017]在阳极氧化生产线不工作的时候，将密封塞打开，槽体内的液体可以通过开口流出，不需要人工将槽体倾斜后再将液体倒出，方便省力。
[0018]优选的，所述容纳槽的底部为倾斜设置，所述容纳槽底部靠近开口一侧的高度小于容纳槽底部远离开口一侧的高度。
[0019]当容纳槽内的液体数量不多后，由于容纳槽底部是倾斜设置的，因此能够使液体都朝着容纳槽的一侧聚集，在打开密封塞的时候，能够防止液体在容纳槽内堆积。
[0020]优选的，所述滚轮至少有三组且沿着滑轨长度方向均距分布。
[0021]当其中一个滚轮处于悬空状态的时候，槽体也不会出现倾斜的现象，提高槽体运行的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种阳极氧化生产线的结构图；
[0023]图2为本实用新型一种阳极氧化生产线的的主视图；
[0024]图3为图2中A的局部放大图；
[0025]图4为槽体的剖视图。
[0026]图中:1、槽体；11、开口；12、容纳槽;2、凸耳;3、生产线本体;4、滚轮;41、滑槽;42、环形凹槽;5、滑轨;6、保温片;7、密封塞;8、红外感应装置。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0028]—种阳极氧化生产线，如图1、图2、图3所示，包括生产线本体3和设置有容纳槽12的槽体I，为了方便配合槽体I的滑移，因此在生产线本体3上设置滑轨5，在槽体I上设置与滚轮4滑移配合的滚轮4，而由于滑槽41往往是有多段短的子滑道拼接起来的，因此相邻两子滑道之间可能会存在空隙，而如果滚轮4只有两对的话，当其中一个滚轮4运动至空隙处的时候，会使槽体I出现一定程度的倾斜，因此为了克服这个问题，本实施例选择将滚轮4设置成至少三组且沿着滑轨5的长度方向均距分布，这样设置之后，即使当其中一对滚轮4悬空后，剩余的两组滚轮4也能够对槽体I起到很好的支撑作用，防止槽体I出现单边倾斜现象。而由于传统的滑轨5截面形状都为长方形的，而这样设置之后，由于滚轮4与滑轨5之间有较大的接触面积，从而会增加滚轮4与滑轨5之间的摩擦力，从而使一部分。因此针对这个问题，本实施例选择将滑轨5的横截面设置为倒“V”形，在滚轮4的侧面上设有与滑轨5配合的滑槽41，这样设置之后，能够减少滚轮4